污染水体深度除磷系统

权利要求书： 1.一种污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述系统包括锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，通过所述锁磷剂混合反应单元实现锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反应，然后通过所述锁磷剂分离单元将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放；

所述锁磷剂混合反应单元包括推流廊道式混合反应池体(2)和锁磷剂机械投加装置(5)，其中：

所述推流廊道式混合反应池体(2)外始端设置有用于将原水接入其内的进水管(1)，所述推流廊道式混合反应池体(2)侧壁上设置有淹没式出水口(4)；

所述锁磷剂机械投加装置(5)置于所述推流廊道式混合反应池体(2)外，于所述进水管(1)旁与所述推流廊道式混合反应池体(2)连通，通过所述锁磷剂机械投加装置(5)将新鲜的锁磷剂及时投加至所述推流廊道式混合反应池体(2)内；

所述锁磷剂分离单元包括分离池体(6)、不锈钢金属膜组器(7)、产水泵及管阀(8)、曝气擦洗风机及管阀(9)、反洗泵及管阀(10)、抽真空泵及管阀(12)、饱和锁磷剂排放泵及管阀(13)和产水池(14)，其中：所述分离池体(6)位于所述推流廊道式混合反应池体(2)外围，两者通过所述淹没式出水口(4)连通；

所述不锈钢金属膜组器(7)分多组均置于所述分离池体(6)内，通过所述不锈钢金属膜组器(7)实现锁磷剂与处理后达标水的有效分离；

所述产水泵及管阀(8)置于所述分离池体(6)外，与所述不锈钢金属膜组器(7)的产水及反洗干管连通，用于将分离后的达标水及时排至后端所述产水池(14)并继而排出所述系统；

所述曝气擦洗风机及管阀(9)置于所述分离池体(6)外侧，用于充分活化所述不锈钢金属膜组器(7)表面锁磷剂的状态，确保所述不锈钢金属膜组器(7)持续产水；

所述反洗泵及管阀(10)置于所述分离池体(6)外，其进水管与所述产水池(14)连通，其出水管与所述不锈钢金属膜组器(7)的产水及反洗干管连通，通过所述反洗泵对所述不锈钢金属膜组器(7)进行冲洗防止被锁磷剂堵塞；

所述饱和锁磷剂排放泵及管阀(13)置于所述分离池体(6)内末端，通过管道接出至所述分离池体(6)外，通过所述饱和锁磷剂排放泵及管阀(13)连续地将饱和锁磷剂及时排出所述分离池体(6)外；

所述产水池(14)位于所述分离池体(6)外，通过管道与所述产水泵连通，用于储存深度除磷后的达标水并为所述反洗泵提供冲洗用水。

2.根据权利要求1所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述分离池体(6)与所述推流廊道式混合反应池体(2)为一体式结构，所述推流廊道式混合反应池体(2)为长条形，位于所述分离池体(6)的中央。

3.根据权利要求2所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述不锈钢金属膜组器(7)包括不锈钢金属膜组件(16)、产水及反洗管路、气擦洗系统及管路组成，其中所述产水及反洗管路包括产水及反洗连接管(17)、产水及反洗支管路(18)和所述产水及反洗干管(19)，所述气擦洗系统及管路包括气擦洗支管(20)、气擦洗环管(21)以及气擦洗干管(22)，各连接管路上分别设置不同的自动阀门，周期启闭运行。

4.根据权利要求3所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述抽真空泵及管阀(12)置于所述分离池体(6)外，与所述不锈钢金属膜组器(7)的产水及反洗干管连通，用于对管路及时抽真空，确保所述系统稳定产水。

5.根据权利要求4所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述抽真空泵后管路上的抽真空控制阀与所述不锈钢金属膜组器(7)的数量一一对应。

6.根据权利要求3?5任一项所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述不锈钢金属膜组件(16)的膜孔粒径与锁磷剂粒径有效匹配，将微细的锁磷剂有效阻隔在膜一侧，实现锁磷剂与处理后达标水的有效分离。

7.根据权利要求6所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述不锈钢金属膜组件(16)的膜孔粒径范围为5?30微米。

8.根据权利要求1所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述推流廊道式混合反应池体(2)内始端还设置有用于提供水动力的潜水推流器(3)，靠近所述进水管(1)口处，通过所述潜水推流器(3)推流所述廊道式混合反应池体(2)内水体流动。

9.根据权利要求8所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述锁磷剂分离单元还包括分离池体内周围混合曝气风机及管阀(11)，所述分离池体内周围混合曝气风机及其阀门置于所述分离池体(6)外，分离池体内周围混合曝气管路置于所述分离池体(6)内四周，通过所述潜水推流器(3)和所述分离池体内周围混合曝气风机的联合连续作用，确保锁磷剂与污水中的总磷充分、均匀混合。

10.根据权利要求9所述的污染水体深度除磷系统，其特征在于，所述潜水推流器(3)、产水泵、反洗泵、曝气擦洗风机、分离池体内周围混合曝气风机、饱和锁磷剂排放泵、抽真空泵及其管路上的自动阀的启停均通过电控箱(15)控制，按照设定的周期运行。

说明书： 一种污染水体深度除磷系统技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种污染水体深度除磷系统。背景技术[0002] 随着国家加大水环境保护整治力度，建设高效节能、低碳环保的经济发展环境，在污染水体治理上，如河湖水环境综合整治、污水处理及再生利用、工业水污染防治等，对总

磷处理效果和处理率均提出了更高的要求，即要求处理后总磷指标达到优于地表Ⅳ类的标

准，即严格控制处理后总磷在0.3mg/L以下(湖库总磷要求更严格，须在0.1mg/L以下)。

[0003] 污染水体去除总磷的方法有很多，如生化法、化学法、吸附法等，但要将总磷降低至0.1mg/L以下，同时确保水体安全，且同步控制污泥、危废的产生量，整体减轻环境污染压

力，在技术上则提出很大的挑战。梳理国内外河道综合整治、湖库富营养化治理、污水处理

厂工艺技术等，虽不排除已有通过大幅延长污水处理流程，采用强化生化处理并增加生物

滤池、气浮池、砂滤池、活性炭滤池等串联工艺，最终通过生化和物化的协调作用，将总磷降

低至0.1mg/L的案例，也有通过专用树脂吸附实现总磷深度去除的案例，但是从经济性、安

全性等上综合分析不难看出，应用这些技术，虽能实现总磷达标，但因流程过长、且不可避

免的会产生大量的副产物甚至是有毒物质等，固然短期可见效，从本质上讲，这些技术治标

不治本，不具有可持续性，加之处理后稳定性也存在问题，运行成本过高，不同程度的存在

再次释磷风险等，致使在污染水体深度除磷技术上，至今存在瓶颈，无法做到技术、经济、安

全、环保多效合一。

[0004] 锁磷剂，可与污染水体中的磷酸根离子，通过一对一螯合，将磷酸根离子与其锁定，进而高效降低污水中的总磷，锁磷剂投加量与总磷去除量正相关，如果锁磷剂与污染水

体中总磷充分混合，理论上可将总磷降低至0.01mg/L以下，同时因锁磷剂不含有毒有害物

质，对污染水体不会因外加物质而产生任何有毒有害副作用和产物，因此与传统除磷药剂

相比，无论是在除磷效果上，还是在除磷后水体安全性、除磷污泥量控制等上，都是最适合

污染水体深度除磷的制剂。

[0005] 虽然锁磷剂对污染水体总磷有很强的锁除作用，但目前国内对锁磷剂的应用，大部分仍采用混合后机械或人工方式投放至污染水体的方式，以河道综合整治为例，锁磷剂

大多数被直接用机械投放至水体，故不可避免的会增加河道底泥量，即使通过泥水同控可

避免被锁定磷的再次释放，但如果能将总磷从污染水体系统中高效分离出来，如将污水提

至岸上，待将总磷集中从污水中提取出来后再将处理后的水排回水体，可从根本上解决锁

磷剂固体增量对原水体的影响。另外，受锁磷剂粒径微小等影响，深度除磷作用的发生，须

依托于锁磷剂与污染水体的充分混合及高效分离，因此，如何确保锁磷剂在相对独立的空

间内充分发挥作用，提升锁磷剂与总磷的碰撞螯合几率，同时通过高效分离技术，严格控制

锁磷剂的流失率，即通过锁磷剂的及时更新并在饱和后排出系统，确保一对一螯合锁磷作

用持续精准发生，并使整个系统深度除磷效果可持续，无疑在技术上面临新的挑战。

[0006] 精准的发挥锁磷剂深度除磷作用，并将其应用于不同的领域，通过锁磷剂与污染水体充分混合，在发挥深度除磷作用后实现高效泥水分离，至今在国内没有相关案例，而本

发明正是基于上述背景，重点解决河湖水体、市政污水、工业废水等污染水体的深度除磷问

题，同步精准控制锁磷剂的投加量，通过达成锁磷剂的高效反应和饱和后及时分离，进而大

幅降低工程占地面积、投资和运行成本，技术先进且可持续。

发明内容[0007] 为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种污染水体深度除磷系统，可以应用于各类污染水体，如河湖水体、市政污水、工业废水等，将总磷指标降低至优

于地表Ⅳ类水体标准，甚至是0.01mg/L以下，突破传统方法处理下限的同时，具备占地面积

小，运行成本低，装置使用寿命长的特点。

[0008] 为达到以上目的，本实用新型采用的一种技术方案是：[0009] 一种污染水体深度除磷系统，包括锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，通过所述锁磷剂混合反应单元实现锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反应，然后通过所述锁磷

剂分离单元将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放；

[0010] 所述锁磷剂混合反应单元包括推流廊道式混合反应池体和锁磷剂机械投加装置，其中：

[0011] 所述推流廊道式混合反应池体外始端设置有用于将原水接入其内的进水管，所述推流廊道式混合反应池体侧壁上设置有淹没式出水口；

[0012] 所述锁磷剂机械投加装置置于所述推流廊道式混合反应池体外，于所述进水管旁与所述推流廊道式混合反应池体连通，通过所述锁磷剂机械投加装置将新鲜的锁磷剂及时

投加至所述推流廊道式混合反应池内；

[0013] 所述锁磷剂分离单元包括分离池体、不锈钢金属膜组器、产水泵及管阀、曝气擦洗风机及管阀、反洗泵及管阀、抽真空泵及管阀、饱和锁磷剂排放泵及管阀和产水池，其中：

[0014] 所述分离池体位于所述推流廊道式混合反应池体外围，两者通过所述淹没式出水口连通；

[0015] 所述不锈钢金属膜组器分多组均置于所述分离池体内，通过所述不锈钢金属膜组器实现锁磷剂与处理后达标水的有效分离；

[0016] 所述产水泵及管阀置于所述分离池体外，与所述不锈钢金属膜组器的产水及反洗干管连通，用于将分离后的达标水及时排至后端所述产水池并继而排出所述系统；

[0017] 所述曝气擦洗风机及管阀置于所述分离池体外侧，用于充分活化所述不锈钢金属膜组器表面锁磷剂的状态，确保所述不锈钢金属膜组器持续产水；

[0018] 所述反洗泵及管阀置于所述分离池体外，其进水管与所述产水池连通，其出水管与所述不锈钢金属膜组器的产水及反洗干管连通，通过所述反洗泵对所述不锈钢金属膜组

器进行冲洗防止被锁磷剂堵塞；

[0019] 所述饱和锁磷剂排放泵及管阀放置于所述分离池体内末端，通过管道接出至所述分离池体外，通过所述饱和锁磷剂排放泵及管阀连续地将饱和锁磷剂及时排出所述分离池

体外；

[0020] 所述产水池位于所述分离池体外，通过管道与所述产水泵连通，用于储存深度除磷后的达标水并为所述反洗泵提供冲洗用水。

[0021] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述分离池体与所述推流廊道式混合反应池体为一体式结构，所述推流廊道式混合反应池体为长条形，位于所述分离池体

的中央。

[0022] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述抽真空泵及管阀置于所述分离池体外，与所述不锈钢金属膜组器的产水及反洗干管连通，用于对管路及时抽真空，确保

所述系统稳定产水。

[0023] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述不锈钢金属膜组器包括不锈钢金属膜组件、产水及反洗管路、气擦洗系统及管路组成，其中所述产水及反洗管路包括产

水及反洗连接管、产水及反洗支管路和所述产水及反洗干管，所述气擦洗系统及管路包括

气擦洗支管、气擦洗环管以及气擦洗干管，各连接管路上分别设置不同的自动阀门，周期启

闭运行。

[0024] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述抽真空泵后管路上的抽真空控制阀与所述不锈钢膜组器的数量一一对应。

[0025] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述不锈钢金属膜组件的膜孔粒径与锁磷剂粒径有效匹配，将微细的锁磷剂有效阻隔在膜一侧，实现锁磷剂与处理后达标

水的有效分离。

[0026] 再进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述不锈钢金属膜组件的膜孔粒径范围为5?30微米。

[0027] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述推流廊道式混合反应池体内始端还设置有用于提供水动力的潜水推流器，靠近所述进水管口处，通过所述潜水推流器

推流所述廊道式混合反应池体内水体流动。

[0028] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述锁磷剂分离单元还包括分离池体内周围混合曝气风机及管阀，所述分离池体内周围混合曝气风机及其阀门置于所述分

离池体外，分离池体内周围混合曝气管路置于所述分离池体内四周，通过所述潜水推流器

和所述分离池体内周围混合曝气风机的联合连续作用，确保锁磷剂与污水中的总磷充分、

均匀混合。

[0029] 进一步地，如上所述的污染水体深度除磷系统，所述潜水推流器、产水泵、反洗泵、曝气擦洗风机、分离池体内周围混合曝气风机、饱和锁磷剂排放泵、抽真空泵及其管路上的

自动阀的启停均通过电控箱控制，按照设定的周期运行。

[0030] 本实用新型提供的污染水体深度除磷系统，有益效果在于不受污染水体的限制，在河湖水体、市政污水、工业废水处理等上，均能通过充分发挥锁磷剂的作用，并利用不锈

钢金属膜组器的精准分离作用，大大提升锁磷剂与总磷的一对一螯合准确率，通过锁磷剂

的及时更新和连续排出系统，实现深度除磷效果的持续稳定。另外，通过精准计算污染水体

的进出水总磷，合理控制锁磷剂的反应浓度和反应时间，实现工程投资、运行成本的双重精

准控制，并严格控制装置系统的占地面积，甚至是将总磷处理至0.01mg/L以下，完全可满足

当前优于地表Ⅳ类水体、甚至是优于Ⅲ类水体的管控标准，本技术可突破传统除磷下限，并

具有更大的迭代空间价值。

附图说明[0031] 图1是本实用新型提供的一种污染水体深度除磷系统的结构示意图；[0032] 图2是本实用新型提供的一种污染水体深度除磷系统的三维等轴侧图；[0033] 图3是图1、图2中不锈钢金属膜组器的结构示意图；[0034] 图中：1?进水管；2?推流廊道式混合反应池体；3?潜水推流器；4?淹没式出水口；5?锁磷剂机械投加装置；6?分离池体；7?不锈钢金属膜组器；8?产水泵及管阀；9?曝气擦洗风

机及管阀；10?反洗泵及管阀；11?分离池体内周围混合曝气风机及管阀；12?抽真空泵及管

阀；13?饱和锁磷剂排放泵及管阀；14?产水池；15?电控箱；16?不锈钢金属膜组件；17?产水

及反洗连接管；18?产水及反洗支管；19?产水及反洗干管；20?气擦洗支管；21?气擦洗环管；

22?气擦洗干管。

具体实施方式[0035] 下面结合具体的实施例与说明书附图对本实用新型进行进一步的描述。[0036] 一种污染水体深度除磷系统，如图1、图2所示，主要包含两个不同的功能单元，即锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，分别实现锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反

应，进而将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放。

[0037] 所述锁磷剂混合反应单元主要由进水管1、推流廊道式混合反应池体2、潜水推流器3、淹没式出水口4和锁磷剂机械投加装置5组成，其中：

[0038] 推流廊道式混合反应池体2为锁磷剂的反应池，在反应池中锁磷剂与污水中的总磷进行高效反应。本实施例中，推流廊道式混合反应池体2的外形为长条形。

[0039] 进水管1位于推流廊道式混合反应池体2外始端，通过进水管1将待处理的原水接入推流廊道式混合反应池体2内。

[0040] 潜水推流器3置于推流廊道式混合反应池体2内始端，靠近进水管1处，用于提供水动力，推动推流廊道式混合反应池体内水体流动，进而实现锁磷剂与水体内的总磷充分混

合。

[0041] 锁磷剂机械投加装置5置于推流廊道式混合反应池体2外，于进水管1旁与推流廊道式混合反应池体2连通，通过锁磷剂机械投加装置5将新鲜的锁磷剂及时投加至推流廊道

式混合反应池内。

[0042] 所述锁磷剂分离单元主要由分离池体6、不锈钢金属膜组器7、产水泵及管阀8、曝气擦洗风机及管阀9、反洗泵及管阀10、分离池体内周围混合曝气风机及管阀11、抽真空泵

及管阀12、饱和锁磷剂排放泵及管阀13和产水池14组成，其中：

[0043] 分离池体6与推流廊道式混合反应池2为一体式结构，位于推流廊道式混合反应池体2的外围，分离池体6则位于中央；淹没式出水口4位于推流廊道式混合反应池体2侧壁上，

为推流廊道式混合反应池体2和分离池体6之间的过流通道，通过淹没式出水口4将两者连

通，确保流体可均匀从推流廊道式混合反应池2进入分离池体6内。

[0044] 不锈钢金属膜组器7分多组均置于分离池体6内，本实施例中仅示意了八组不锈钢金属膜组器，对称分布在分离池体6内两侧，也可以根据实际需求调整组数和布局形式，具

体不做限定。它是锁磷剂和处理后的达标水实现有效分离的关键设备，同时确保分离过程

精准、高效和持续稳定。

[0045] 如图3所示，不锈钢金属膜组器7主要由不锈钢金属膜组件16、产水及反洗管路、气擦洗系统及管路组成，其中产水及反洗管路包括产水及反洗连接管17、产水及反洗支管路

18和产水及反洗干管19，气擦洗系统及管路包括气擦洗支管20、气擦洗环管21以及气擦洗

干管22，各连接管路上分别设置不同的自动阀门，周期启闭运行。不锈钢金属膜组件16的金

属膜孔粒径(5?30微米)与锁磷剂粒径有效匹配，可将微细的锁磷剂有效阻隔在膜一侧，实

现锁磷剂与处理后达标水的有效分离。

[0046] 曝气擦洗风机及管阀9置于分离池体6外侧，用于充分活化不锈钢金属膜组件16表面锁磷剂的状态，确保不锈钢金属膜组器7持续产水。

[0047] 产水泵及管阀8置于分离池体6外，与不锈钢金属膜组器7的产水及反洗干管19连通，用于将分离后的达标水及时排至后端的产水池14并继而排出该系统。

[0048] 反洗泵及管阀10置于分离池体6外，其进水管与产水池14连通，其出水管与不锈钢金属膜组器7的产水及反洗干管19连通，通过反洗泵对不锈钢金属膜组器进行冲洗，可有效

降低不锈钢金属膜组件16表面被锁磷剂堵塞的风险。

[0049] 分离池体内周围混合曝气风机及其阀门置于分离池体6外，分离池体内周围混合曝气管路置于分离池体6内四周，管路上安装有压力表及手动控制阀，通过潜水推流器3和

分离池体内周围混合曝气风机的联合连续运行，确保锁磷剂与污水中的总磷充分均匀混合

与反应。

[0050] 抽真空泵及管阀12置于分离池体6外，与不锈钢金属膜组器7的产水及反洗干管19连通，用于对管路及时抽真空，确保不锈钢金属膜组器7稳定产水。抽真空泵后管路上的抽

真空控制阀与不锈钢膜组器7的数量一一对应，即本实施例中，示意了八组不锈钢膜组器，

则对应的需设置八个抽真空控制阀。

[0051] 饱和锁磷剂排放泵及管阀13置于分离池体6内末端，通过管道接出至分离池体6外，通过饱和锁磷剂排放泵的连续运行，将饱和锁磷剂及时排出分离池体外。

[0052] 产水池14位于分离池体6外，通过管道与产水泵连通，用于储存深度除磷后的达标水并为反洗泵提供冲洗用水。

[0053] 潜水推流器、产水泵、反洗泵、曝气擦洗风机、分离池体内周围混合曝气风机、饱和锁磷剂排放泵、抽真空泵等设备及其后管路上的自动阀的启停均通过电控箱15控制，按照

设定的周期运行，确保整个系统有序运行。

[0054] 产水泵、反洗泵、曝气擦洗风机设备后的管道上均还安装有压力表和流量计，实时监控各管路的压力和流量。

[0055] 实施例一[0056] 处理河道水，要求处理后水总磷达到地表I类标准。实验水量为700m3/d，产水泵2 2 3

间歇运行，产水通量568L/m /h，反洗通量1420L/m/h，反应池和分离池体总容积87m ，不锈

2

钢金属膜面积57.12m ，进水TP为2.21mg/L，出水TP为0.14mg/L，实际出水满足地表III类标

准。

[0057] 实施例二[0058] 处理市政污水厂一级A超标出水，要求处理后水总磷达到地表I类标准。实验水量3 2 2

为4m/d，产水泵间歇运行，产水通量463L/m/h，反洗通量1157L/m/h，反应池和分离池体总

3 2

容积0.37m ，不锈钢金属膜面积0.40m ，进水TP为1.1mg/L，出水TP为0.16mg/L，实际出水满

足地表III类标准。

[0059] 由此可见，本实用新型提供的污染水体深度除磷系统和锁磷剂，可不受污染水体的限制，均能稳定达成深度除磷的目的，通过不锈钢金属膜组器，利用微小的金属膜孔与锁

磷剂颗粒精密匹配，实现锁磷剂和处理后水高效分离，锁磷剂反应浓度、反应时间等均可

控，故深度除磷效果可控。

[0060] 本实用新型在实施前，根据现场实际污染水体的总磷指标及出水总磷指标控制要求，对装置内锁磷剂浓度、混合反应池容积、分离池体内不锈钢金属膜组器的数量等进行精

确计算后，方可最终确定装置内各组成的规格、数量等，并确保出水总磷稳定达标。

[0061] 综上，本实用新型所述的污染水体深度除磷系统，通过锁磷剂机械投加装置将锁磷剂连续投加至推流廊道式混合反应池，并均匀分布于推流廊道式混合反应池及分离池体

内，与污水中的总磷高效反应，并通过不锈钢金属膜组器与处理后产水分离，并在达到饱和

后再通过饱和锁磷剂排放泵及管阀及时排出系统。该系统不受污染水体的限制，在河湖水

体、市政污水、工业废水处理等上，均能通过充分发挥锁磷剂的作用，并利用不锈钢金属膜

组器的精准分离作用，大大提升锁磷剂与总磷的一对一螯合准确率，通过锁磷剂的及时更

新和连续排出系统，实现深度除磷效果的持续稳定。另外，通过精准计算污染水体的进出水

总磷，合理控制锁磷剂的反应浓度和反应时间，实现工程投资、运行成本的双重精准控制，

并严格控制装置系统的占地面积，甚至是将总磷处理至0.01mg/L以下，完全可满足当前优

于地表Ⅳ类水体、甚至是优于Ⅲ类水体的管控标准，本技术可突破传统除磷下限，并具有更

大的迭代空间价值。

[0062] 本实用新型所述系统并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，包括但不限于锁磷剂、活性炭等其他功能

性材料，装置的组成及型式，操作系统等，同样属于本实用新型的技术创新范围，本实用新

型的保护范围由权利要求及其等同物限定。