电石渣浆处理系统

344 编辑：中冶有色技术网来源：宜都市兴业工贸有限公司

2023-11-29 10:20:44

权利要求书： 1.一种电石渣浆处理系统，其特征在于：包括依次通过渣浆管（4）连接的渣浆泵（1）、换热器（2）、加热箱（3）和板框式过滤机（5），板框式过滤机（5）内的固液分离端的出水口连接回水管（10），渣浆泵（1）设置于沉降池内，回水管（10）连接换热器（2），换热器（2）内的渣浆管（4）和回水管（10）之间设置有换热板，板框式过滤机（5）的底部出渣口的下方设置有输送线（7），输送线（7）的下料端设置有破碎机（9），破碎机（9）的下方设置有叉车运料槽。

2.如权利要求1所述一种电石渣浆处理系统，其特征在于：所述加热箱（3）的热源为高温水蒸气，所述渣浆管（4）连通所述加热箱（3）内部的螺旋盘管，高温水蒸气充斥在所述加热箱（3）的内部。

3.如权利要求2所述一种电石渣浆处理系统，其特征在于：所述加热箱（3）的外壁覆盖有隔热层。

4.如权利要求1所述一种电石渣浆处理系统，其特征在于：所述换热器（2）的所述回水管（10）出水管连接乙炔发生器的喷淋头。

5.如权利要求1所述一种电石渣浆处理系统，其特征在于：所述破碎机（9）的进料口与所述输送线（7）的下料端之间设置有导向板（8）。

6.如权利要求1所述一种电石渣浆处理系统，其特征在于：所述渣浆泵（1）与换热器（2）之间的所述渣浆管（4）上设置有三通接头，三通接头的剩余一端通过管道连接沉降池，所述板框式过滤机（5）处的所述渣浆管（4）上连接有反冲水管。

说明书：一种电石渣浆处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及电石渣浆处理装置技术领域，尤其涉及一种电石渣浆处理系统。背景技术[0002] 通过电石法生产乙炔气后，形成大量的电石渣浆，电石渣浆的剩余价值较高，可以用于制作混凝土砌块，产生较好的经济价值。现有的电石渣浆的处理方式采用简单的沉降分离，再通过渣浆泵将电石渣浆泵入板框式过滤机内，进行固液分离，再对产生的电石渣进行自然风干，最后通过铲车将电石渣装车外运。这种处理方式存在最大的缺陷是，电石渣浆在进行固液分离后，产生的滤饼含水量仍然较高，将其堆砌在厂房内自然风干所需的时间过长，随着乙炔气的不断生产，导致需要建设过大的厂房进行电石渣的风干，成本高且效率低。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电石渣浆处理系统，其解决了现有技术中存在的电石渣的自然风干时间过长的问题。[0004] 根据本实用新型的实施例，一种电石渣浆处理系统，包括依次通过渣浆管连接的渣浆泵、换热器、加热箱和板框式过滤机，板框式过滤机内的固液分离端的出水口连接回水管，渣浆泵设置于沉降池内，回水管连接换热器，换热器内的渣浆管和回水管之间设置有换热板，板框式过滤机的底部出渣口的下方设置有输送线，输送线的下料端设置有破碎机，破碎机的下方设置有叉车运料槽。[0005] 优选的，所述加热箱的热源为高温水蒸气，所述渣浆管连通所述加热箱内部的螺旋盘管，高温水蒸气充斥在所述加热箱的内部。[0006] 优选的，所述加热箱的外壁覆盖有隔热层。[0007] 优选的，所述换热器的所述回水管出水管连接乙炔发生器的喷淋头。[0008] 优选的，所述破碎机的进料口与所述输送线的下料端之间设置有导向板。[0009] 优选的，所述渣浆泵与换热器之间的所述渣浆管上设置有三通接头，三通接头的剩余一端通过管道连接沉降池，所述板框式过滤机处的所述渣浆管上连接有反冲水管。[0010] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0011] 通过设置电石渣浆处理系统，以加热箱对渣浆管内的电石渣浆进行加热，电石渣浆进入板框式过滤机内后，进行固液分离，形成高温的循环水和高温滤饼，高温滤饼通过输送线运输至破碎机处进行均匀地粉碎，形成电石渣粉料，通过叉车运输至风干厂房，被破碎的电石渣不仅温度较高，而且内部多气孔，能够在较短的时间内达到干燥，同时高温循环水通过回水管进入换热器内，对渣浆管内的电石渣浆进行预热，能够降低加热箱的能耗，不仅提高了电石渣的干燥效率而且降低了干燥所需的成本。附图说明[0012] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。[0013] 上述附图中：1、渣浆泵；2、换热器；3、加热箱；4、渣浆管；5、板框式过滤机；6、支撑台；7、输送线；8、导向板；9、破碎机；10、回水管。具体实施方式[0014] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0015] 如图1所示，为提高电石渣的干燥效率并降低电石渣干燥所需的成本。本实用新型提出一种电石渣浆处理系统，包括依次通过渣浆管4连接的渣浆泵1、换热器2、加热箱3和板框式过滤机5，板框式过滤机5内的固液分离端的出水口连接回水管10，渣浆泵1设置于沉降池内，回水管10连接换热器2，换热器2内的渣浆管4和回水管10之间设置有换热板，板框式过滤机5的底部出渣口的下方设置有输送线7，输送线7的下料端设置有破碎机9，破碎机9的下方设置有叉车运料槽。[0016] 乙炔发生器将电石渣浆通过管道输送至沉降池内，渣浆泵1从沉降池底部吸入电石渣浆，通过渣浆管4将电石渣浆输送至换热器2内，电石渣浆在换热器2内与回水管10所输送的循环高温水进行换热，实现电石渣浆的预热，继续将电石渣浆输送至加热箱3内，加热箱3对电石渣浆进行再次加热，提高电石渣浆的温度，还能够保持电石渣浆的活性，减少管道内的沉淀，最后高温电石渣浆进入板框式过滤机5内进行固液分离。固液分离后产生的高温循环水通过回水管10进入换热器2内，通过换热板进行高温循环水与电石渣浆换热。[0017] 在输送线7的进料端两侧安装有支撑台6，板框式过滤机5固定于支撑台6的顶部，在板框式过滤机5进行固液分离后，产生的循环水通过回水管10外排，产生的滤饼从滤板之间落下，经过支撑台6顶部中间的倾斜版导流至输送线7顶部的皮带上，通过电机驱动皮带辊转动，带动皮带转动，进行滤饼的运输，将滤饼状的电石渣运输至输送线7的下料端后，电石渣落入破碎机9内，破碎机9将电石渣破碎，使得电石渣成粉状或小块状，最后通过叉车将电石渣运输至风干厂房。[0018] 作文本实用新型优选的实施方式，为实现以较低成本对电石渣浆进行加热。所述加热箱3的热源为高温水蒸气，所述渣浆管4连通所述加热箱3内部的螺旋盘管，高温水蒸气充斥在所述加热箱3的内部。通过锅炉加热产生高温水蒸气，将高温水蒸气通入加热箱3内，通过加热箱3内的螺旋盘管进行电石渣浆与高温水蒸气的充分换热。[0019] 作为本实用新型优选的实施方式，为实现能源的节约以及避免加热箱3烫伤工作人员。所述加热箱3的外壁覆盖有隔热层。[0020] 作为本实用新型优选的实施方式，为充分利用电石渣浆固液分离后产生的循环水。所述换热器2的所述回水管10出水管连接乙炔发生器的喷淋头。[0021] 如图1所示，为保证输送线7所运输的电石渣滤饼准确地落入破碎机9内。所述破碎机9的进料口与所述输送线7的下料端之间设置有导向板8。[0022] 作为本实用新型优选的实施方式，为实现渣浆管4内沉淀的清洗，避免渣浆管4发生堵塞。所述渣浆泵1与换热器2之间的所述渣浆管4上设置有三通接头，三通接头的剩余一端通过管道连接沉降池，所述板框式过滤机5处的所述渣浆管4上连接有反冲水管。定期启动反冲水管，反冲水管的水源可以采用循环水，通过反冲水管对渣浆管4进行反冲，将渣浆管4内的沉淀的电石渣冲入沉降池内，进行沉降，沉降池内水面增高后，沉降池顶部的清水部分可直接泵出至乙炔发生器，作为循环水使用。