用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关

权利要求书： 1.一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于，包括：分离管道(1)；

安装机构，所述安装机构设置有两组，两组所述安装机构均匀的设置于分离管道(1)内，其中一组所述安装机构上设置有第一移动复位机构，且另一组安装机构上设置有第二移动复位机构；

第一耐油橡胶盘(7)，所述第一耐油橡胶盘(7)设置有两个，两个所述第一耐油橡胶盘(7)均固定连接于分离管道(1)的内壁上，两个所述第一耐油橡胶盘(7)的上端均开设有第一梯形通孔(8)；

第一梯形耐油橡胶(14)，所述第一梯形耐油橡胶(14)设置有两个，两个所述第一梯形耐油橡胶(14)分别设置于两组安装机构上，以实现两个第一梯形耐油橡胶(14)移动，两个所述第一梯形耐油橡胶(14)分别与两个第一梯形通孔(8)相匹配；

排油管(3)，所述排油管(3)固定连接于分离管道(1)的表面上，所述排油管(3)的内壁上固定连接有第二耐油橡胶盘(17)，所述第二耐油橡胶盘(17)的侧端开设有第二梯形通孔(20)；

限位机构，所述限位机构设置于排油管(3)内；以及第二梯形耐油橡胶(18)，所述第二梯形耐油橡胶(18)设置于限位机构上，且第二梯形耐油橡胶(18)活动插接于第二梯形通孔(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：每组所述安装机构均包括第二安装盘(9)、第二连杆(13)和第二柱形通孔(10)，所述第二安装盘(9)设置有两个，两个所述第二安装盘(9)均固定连接于分离管道(1)的内壁上，所述第二柱形通孔(10)设置有多个，多个所述第二柱形通孔(10)分别开设于两个第二安装盘(9)的上端，所述第二连杆(13)活动插接于两个第二安装盘(9)之间，且第二连杆(13)的两端分别活动贯穿两个第二安装盘(9)并延伸至两个第二安装盘(9)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：所述第一移动复位机构包括第一弹簧(12)和第一浮子(11)，所述第一浮子(11)固定连接于第二连杆(13)的下端，所述第一弹簧(12)固定连接于第一浮子(11)与其中一个第二安装盘(9)之间，且第一弹簧(12)套设于第二连杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：所述第二移动复位机构包括第二弹簧(15)和第二浮子(16)，所述第二浮子(16)固定连接于第二连杆(13)的下端，所述第二弹簧(15)固定连接于第二浮子(16)与其中一个第二安装盘(9)之间，且第二弹簧(15)套设有第二连杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：所述限位机构包括第一安装盘(5)、第一连杆(4)、第一柱形通孔(6)和第三弹簧(19)，所述第一安装盘(5)设置有两个，两个所述第一安装盘(5)均固定连接于排油管(3)的内壁上，所述第一柱形通孔(6)设置有多个，多个所述第一柱形通孔(6)分别开设于两个第一安装盘(5)的侧端，所述第一连杆(4)活动插接于两个第一安装盘(5)之间，且第一连杆(4)的两端分别活动贯穿两个第一安装盘(5)并延伸至两个第一安装盘(5)的外侧，所述第三弹簧(19)固定连接于第二梯形耐油橡胶(18)与其中一个第一安装盘(5)之间，且第三弹簧(19)套设于第一连杆(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：所述分离管道(1)的出气口固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的侧端活动插接有过滤板(24)，所述过滤板(24)活动插接于过滤箱(2)内，所述过滤板(24)的侧端固定连接有凹型块(23)，所述过滤箱(2)的侧端通过转轴转动连接有卡块(22)，所述卡块(22)与凹型块(23)相互卡合。

7.根据权利要求6所述的一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，其特征在于：所述过滤箱(2)的下侧壁开设有凹槽(21)，所述过滤箱(2)的侧内壁固定连接有刮板(26)，所述分离管道(1)排液口固定连接有排液管(25)。

说明书： 一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关技术领域[0001] 本实用新型属于过滤装置领域，具体涉及一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关。

背景技术[0002] 含油污水过滤设备操作工艺过程中，聚结分离滤芯所在的储罐内，存在水、油、气三相共存的情况。在传统工艺设备中，采用自动排气阀进行自动排气操作，油液通常是暂存

于储罐内，依靠人工定期检测，手动进行排放。

[0003] 由于施工现场含油污水中，含油情况复杂，导致含油污水过滤设备操作工艺过程中，水、油、气三相产生的时间、量存在不确定性。此时，依靠人工定期检测油液容量，手动排

放的方式，存在一定的误差性，由于人工排放的不及时，经常出现储罐内油液超量，从而对

聚结分离效率和效果产生一定的不利影响。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，旨在解决现有技术中依靠人工定期检测油液容量，手动排放的方式，存在一定的误

差性的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，包括：[0007] 分离管道；[0008] 安装机构，所述安装机构设置有两组，两组所述安装机构均匀的设置于分离管道内，其中一组所述安装机构上设置有第一移动复位机构，且另一组安装机构上设置有第二

移动复位机构；

[0009] 第一耐油橡胶盘，所述第一耐油橡胶盘设置有两个，两个所述第一耐油橡胶盘均固定连接于分离管道的内壁上，两个所述第一耐油橡胶盘的上端均开设有第一梯形通孔；

[0010] 第一梯形耐油橡胶，所述第一梯形耐油橡胶设置有两个，两个所述第一梯形耐油橡胶分别设置于两组安装机构上，以实现两个第一梯形耐油橡胶移动，两个所述第一梯形

耐油橡胶分别与两个第一梯形通孔相匹配；

[0011] 排油管，所述排油管固定连接于分离管道的表面上，所述排油管的内壁上固定连接有第二耐油橡胶盘，所述第二耐油橡胶盘的侧端开设有第二梯形通孔；

[0012] 限位机构，所述限位机构设置于排油管内；以及[0013] 第二梯形耐油橡胶，所述第二梯形耐油橡胶设置于限位机构上，且第二梯形耐油橡胶活动插接于第二梯形通孔内。

[0014] 作为本实用新型一种优选的方案，每组所述安装机构均包括第二安装盘、第二连杆和第二柱形通孔，所述第二安装盘设置有两个，两个所述第二安装盘均固定连接于分离

管道的内壁上，所述第二柱形通孔设置有多个，多个所述第二柱形通孔分别开设于两个第

二安装盘的上端，所述第二连杆活动插接于两个第二安装盘之间，且第二连杆的两端分别

活动贯穿两个第二安装盘并延伸至两个第二安装盘的外侧。

[0015] 作为本实用新型一种优选的方案，所述第一移动复位机构包括第一弹簧和第一浮子，所述第一浮子固定连接于第二连杆的下端，所述第一弹簧固定连接于第一浮子与其中

一个第二安装盘之间，且第一弹簧套设于第二连杆上。

[0016] 作为本实用新型一种优选的方案，所述第二移动复位机构包括第二弹簧和第二浮子，所述第二浮子固定连接于第二连杆的下端，所述第二弹簧固定连接于第二浮子与其中

一个第二安装盘之间，且第二弹簧套设有第二连杆上。

[0017] 作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括第一安装盘、第一连杆、第一柱形通孔和第三弹簧，所述第一安装盘设置有两个，两个所述第一安装盘均固定连接于排

油管的内壁上，所述第一柱形通孔设置有多个，多个所述第一柱形通孔分别开设于两个第

一安装盘的侧端，所述第一连杆活动插接于两个第一安装盘之间，且第一连杆的两端分别

活动贯穿两个第一安装盘并延伸至两个第一安装盘的外侧，所述第三弹簧固定连接于第二

梯形耐油橡胶与其中一个第一安装盘之间，且第三弹簧套设于第一连杆上。

[0018] 作为本实用新型一种优选的方案，所述分离管道的出气口固定连接有过滤箱，所述过滤箱的侧端活动插接有过滤板，所述过滤板活动插接于过滤箱内，所述过滤板的侧端

固定连接有凹型块，所述过滤箱的侧端通过转轴转动连接有卡块，所述卡块与凹型块相互

卡合。

[0019] 作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤箱的下侧壁开设有凹槽，所述过滤箱的侧内壁固定连接有刮板，所述分离管道排液口固定连接有排液管。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0021] 1、本方案中，通过第一梯形通孔和多个第二柱形通孔的设置可以排出气体，当第一浮子与油液接触时，第一浮子上浮带动第一梯形耐油橡胶移动，第一梯形耐油橡胶移动

后关闭第一梯形通孔，使得液体无法进入分离管道的排气口，当分离管道内部的液压不断

增加，液压推动第二梯形耐油橡胶压缩第三弹簧，从而使油液进入排油管内，当第二浮子与

水接触时，第二浮子上浮，第二浮子移动带动第一梯形耐油橡胶移动，第一梯形耐油橡胶移

动关闭第一梯形通孔，从而防止水进入分离管道内。

[0022] 2、本方案中，通过过滤板的设置可以过滤排出气体中的水和油，而过滤后的液体流至凹槽内，通过卡块与凹型块之间相互卡合，可以限制过滤板的位置，将过滤板从过滤箱

上拔出，过滤板取出时可以通过刮板将过滤板表面的过滤物刮除，通过排液管的设置可以

将凹槽内的液体排出。

附图说明[0023] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0024] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0025] 图2为本实用新型分离管道的剖视图；[0026] 图3为本实用新型第二耐油橡胶盘处的爆炸图；[0027] 图4为本实用新型卡块和凹型块处的结构示意图；[0028] 图5为本实用新型过滤箱的破视图。[0029] 图中：1、分离管道；2、过滤箱；3、排油管；4、第一连杆；5、第一安装盘；6、第一柱形通孔；7、第一耐油橡胶盘；8、第一梯形通孔；9、第二安装盘；10、第二柱形通孔；11、第一浮

子；12、第一弹簧；13、第二连杆；14、第一梯形耐油橡胶；15、第二弹簧；16、第二浮子；17、第

二耐油橡胶盘；18、第二梯形耐油橡胶；19、第三弹簧；20、第二梯形通孔；21、凹槽；22、卡块；

23、凹型块；24、过滤板；25、排液管；26、刮板。

具体实施方式[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目

的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以

通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可

以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 实施例1[0034] 请参阅图1?5，本实施例提供的技术方案如下：[0035] 一种用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关，包括：[0036] 分离管道1；[0037] 安装机构，安装机构设置有两组，两组安装机构均匀的设置于分离管道1内，其中一组安装机构上设置有第一移动复位机构，且另一组安装机构上设置有第二移动复位机

构；

[0038] 第一耐油橡胶盘7，第一耐油橡胶盘7设置有两个，两个第一耐油橡胶盘7均固定连接于分离管道1的内壁上，两个第一耐油橡胶盘7的上端均开设有第一梯形通孔8；

[0039] 第一梯形耐油橡胶14，第一梯形耐油橡胶14设置有两个，两个第一梯形耐油橡胶14分别设置于两组安装机构上，以实现两个第一梯形耐油橡胶14移动，两个第一梯形耐油

橡胶14分别与两个第一梯形通孔8相匹配；

[0040] 排油管3，排油管3固定连接于分离管道1的表面上，排油管3的内壁上固定连接有第二耐油橡胶盘17，第二耐油橡胶盘17的侧端开设有第二梯形通孔20；

[0041] 限位机构，限位机构设置于排油管3内；以及[0042] 第二梯形耐油橡胶18，第二梯形耐油橡胶18设置于限位机构上，且第二梯形耐油橡胶18活动插接于第二梯形通孔20内。

[0043] 在本实用新型的具体实施例中，两个第一耐油橡胶盘7分别与两个第一梯形耐油橡胶14相配合，两个第一梯形耐油橡胶14分别固定连接于两个第二连杆13的上端，排油管3

与分离管道1相连通，且排油管3位于两个第一梯形耐油橡胶14之间，第二梯形耐油橡胶18

固定连接于第一连杆4的侧端。

[0044] 具体的，每组安装机构均包括第二安装盘9、第二连杆13和第二柱形通孔10，第二安装盘9设置有两个，两个第二安装盘9均固定连接于分离管道1的内壁上，第二柱形通孔10

设置有多个，多个第二柱形通孔10分别开设于两个第二安装盘9的上端，第二连杆13活动插

接于两个第二安装盘9之间，且第二连杆13的两端分别活动贯穿两个第二安装盘9并延伸至

两个第二安装盘9的外侧。

[0045] 在本实用新型的具体实施例中，两个第二安装盘9用于连接第二连杆13，第二连杆13用于连接第一浮子11和第一梯形耐油橡胶14，通过第二连杆13与第一梯形耐油橡胶14之

间固定连接，可以实现第二连杆13移动带动第一梯形耐油橡胶14移动，当第一梯形耐油橡

胶14活动插接于第一梯形通孔8内时，可以将第一梯形通孔8堵住。

[0046] 具体的，第一移动复位机构包括第一弹簧12和第一浮子11，第一浮子11固定连接于第二连杆13的下端，第一弹簧12固定连接于第一浮子11与其中一个第二安装盘9之间，且

第一弹簧12套设于第二连杆13上。

[0047] 在本实用新型的具体实施例中，第一浮子11的密度低于油液，使得第一浮子11与油液接触时，第一浮子11会上浮在油液上，使得第一浮子11移动，通过第一浮子11与第二连

杆13之间固定连接，可以实现第一浮子11移动带动第二连杆13移动，第一浮子11移动压缩

第一弹簧12。

[0048] 具体的，第二移动复位机构包括第二弹簧15和第二浮子16，第二浮子16固定连接于第二连杆13的下端，第二弹簧15固定连接于第二浮子16与其中一个第二安装盘9之间，且

第二弹簧15套设有第二连杆13上。

[0049] 在本实用新型的具体实施例中，第二浮子16的密度介于油液和水之间，使得在水的浮力作用下，第二浮子16上浮，使得第二浮子16移动，通过第二浮子16与第二连杆13之间

固定连接，可以实现第二连杆13移动，第二浮子16移动压缩第二弹簧15。

[0050] 具体的，限位机构包括第一安装盘5、第一连杆4、第一柱形通孔6和第三弹簧19，第一安装盘5设置有两个，两个第一安装盘5均固定连接于排油管3的内壁上，第一柱形通孔6

设置有多个，多个第一柱形通孔6分别开设于两个第一安装盘5的侧端，第一连杆4活动插接

于两个第一安装盘5之间，且第一连杆4的两端分别活动贯穿两个第一安装盘5并延伸至两

个第一安装盘5的外侧，第三弹簧19固定连接于第二梯形耐油橡胶18与其中一个第一安装

盘5之间，且第三弹簧19套设于第一连杆4上。

[0051] 在本实用新型的具体实施例中，两个第一安装盘5用于连接第一连杆4，第一连杆4用于连接第二梯形耐油橡胶18，通过第二梯形耐油橡胶18与第一连杆4之间固定连接，使得

第二梯形耐油橡胶18受到压力第二梯形耐油橡胶18和第一连杆4可以同时移动，通过第二

梯形耐油橡胶18移动可以压缩第三弹簧19。

[0052] 具体的，请参阅图1，分离管道1的出气口固定连接有过滤箱2，过滤箱2的侧端活动插接有过滤板24，过滤板24活动插接于过滤箱2内，过滤板24的侧端固定连接有凹型块23，

过滤箱2的侧端通过转轴转动连接有卡块22，卡块22与凹型块23相互卡合。

[0053] 在本实用新型的具体实施例中，通过卡块22与凹型块23之间相互卡合，可以限制过滤板24的位置，通过过滤板24的设置可以将气体中的水和油过滤出来，卡块22通过转轴

可以实现转动，从而使卡块22与凹型块23之间卡合分离。

[0054] 具体的，请参阅图4、5，过滤箱2的下侧壁开设有凹槽21，过滤箱2的侧内壁固定连接有刮板26，分离管道1排液口固定连接有排液管25。

[0055] 在本实用新型的具体实施例中，凹槽21用于储存液体，通过刮板26的设置可以将过滤板24表面上液体刮除，通过排液管25的设置可以排出凹槽21内的液体，排液管25上安

装有控制阀。

[0056] 本实用新型提供的用于含油污水处理的水、油、气三相分离的机械式开关的工作原理或工作过程为：储罐内的气体可以通过两个第一梯形通孔8和多个第二柱形通孔10从

分离管道1内排出，排出后的气体进入过滤箱2内，气体经过过滤板24时可以将水和油过滤

下来，过滤后的溶液沿着过滤板24流入凹槽21内，过滤板24经过一段时间的过滤之后，转动

卡块22，使得卡块22与凹型块23卡合分离，将过滤板24拉出，过滤板24移出时可以通过刮板

26将表面的过滤物刮除，随着时间的延长，储罐内部油气分界面逐渐升高，当油气界面上升

至第一浮子11处，由于第一浮子11的密度低于油液，第一浮子11上浮，带动第一梯形耐油橡

胶14上升，关闭第一梯形通孔8，从而阻止储罐内部的油液从分离管道1上的排气口排出，由

于第一梯形通孔8关闭，储罐内部开始积累压力，从而在液压作用下，第三弹簧19压缩，第二

梯形耐油橡胶18移动，第二梯形通孔20打开，油液从排油管3排出，随着油液的逐渐排出，储

罐内部油水分界面逐渐升高，当油水界面上升至第二浮子16处，由于第二浮子16的密度介

于油液和水之间，在水的浮力作用下，第二浮子16上浮，带动第一梯形耐油橡胶14上升，关

闭第一梯形通孔8，从而阻止储罐内部气体和液体排出，随着储罐内部油液积累，油水分界

面逐渐下降低于第二浮子16，随后第二浮子16随界面下降，带动第一梯形耐油橡胶14下降，

第一梯形通孔8打开，储罐内油液可沿第一梯形通孔8和多个第二柱形通孔10进入排油管3

内。

[0057] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含

在本实用新型的保护范围之内。