全地下式零排放砂石分离污水处理系统

1026 编辑：中冶有色技术网来源：青岛恩普环保设备有限公司

2023-11-27 15:55:24

权利要求书： 1.一种全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，包括：

清水池(5)，所述清水池(5)内设有第一水泵(51)；

砂石分离机(1)，所述砂石分离机(1)的喷淋管路与所述第一水泵(51)连通；

细砂回收装置(2)，所述细砂回收装置(2)的进料口与所述砂石分离机(1)的出水口连通，所述细砂回收装置(2)的出料口与所述砂石分离机(1)的料斗进口连通；

第一输料装置(3)，所述第一输料装置(3)的进料口设于所述砂石分离机(1)的出料口下方；

第二输料装置(4)，所述第二输料装置(4)的进料口设于所述第一输料装置(3)的出料口下方，所述第二输料装置(4)的出料口位于地面上；

搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)与所述细砂回收装置(2)的污水出口连通，所述搅拌罐(8)内设有第三水泵(81)；

成品料浆罐(9)，所述成品料浆罐(9)通过污水管路与所述第三水泵(81)连通，所述成品料浆罐(9)通过清水管路与所述第一水泵(51)连通，所述成品料浆罐(9)内设有第四水泵(91)，所述第四水泵(91)通过污水管路连通搅拌站污水称(14)。

2.根据权利要求1所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，所述第一输料装置(3)为水平向的运输装置，所述第二输料装置(4)为竖直向的运输装置，用以输送砂石至地上。

3.根据权利要求2所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，所述第一输料装置(3)和所述第二输料装置(4)设置两组，分别用以输送砂子、石子。

4.根据权利要求1所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，所述细砂回收装置(2)包括:一沉池(21)，通过污水管路与所述砂石分离机(1)的污水出口连通；

第二水泵(22)，设于所述一沉池(21)内；

旋流器(23)，设于所述一沉池(21)和所述砂石分离机(1)之间，所述旋流器(23)与所述第二水泵(22)连通，所述旋流器(23)有两个出口，污水出口与所述搅拌罐(8)连通，出料口与所述砂石分离机(1)的料斗进口连通。

5.根据权利要求4所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括防於装置，所述防於装置包括：第一气动阀(10)，设于所述搅拌罐(8)下方，并通过污水管路与所述一沉池(21)连通；

第二气动阀(11)，设于所述成品料浆罐(9)下方，并通过污水管路与所述一沉池(21)连通；

空压机(7)，分别与所述第一气动阀(10)和所述第二气动阀(11)连通。

6.根据权利要求5所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括：第一搅拌装置，包括设于所述搅拌罐(8)内的第一搅拌件(82)和设于所述搅拌罐(8)上方的第一驱动件(822)，所述第一搅拌件(82)和所述第一驱动件(822)的输出轴连接；

第二搅拌装置，包括设于所述成品料浆罐(9)内的第二搅拌件(92)和设于所述成品料浆罐(9)上方的第二驱动件(922)，所述第二搅拌件(92)和所述第二驱动件(922)的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括：第一液位传感器(83)，设于所述搅拌罐(8)内；

第二液位传感器(93)，设于所述成品料浆罐(9)内。

8.根据权利要求7所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括污水浓度测试仪(94)，所述污水浓度测试仪(94)设于所述成品料浆罐(9)内。

9.根据权利要求8所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括控制器(12)，所述控制器(12)分别与所述砂石分离机(1)、第一水泵(51)、第二水泵(22)、第三水泵(81)、第四水泵(91)、旋流器(23)、第一输料装置(3)、第二输料装置(4)、第一驱动件(822)、第二驱动件(922)和空压机(7)电连接，所述控制器(12)分别与所述污水浓度测试仪(94)、第一液位传感器(83)和第二液位传感器(93)通信连接。

10.根据权利要求1所述的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，其特征在于，所述搅拌罐(8)通过污水管路与所述砂石分离机(1)连通。

说明书：全地下式零排放砂石分离污水处理系统技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种全地下式零排放砂石分离污水处理系统。

背景技术[0002] 混凝土作为建筑建设的主要建筑材料被广泛应用，为了保护环境，清洗罐车、清洗废料、冲洗场地等混凝土搅拌站内所产生的污水必须要经过系统处理并达到排放标准后才

能被排放或被重新使用。这便对污水处理系统提出了环保性与实用性兼备的要求。

[0003] 对此，中国专利202023162868.1公开了一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，包括洗车系统、砂石分离系统、搅拌系统、供浆系统以及电气控制系统，洗车系统用于对搅

拌车进行清洗，砂石分离系统用于将砂石进行分离，搅拌系统用于对砂石分离系统排出的

泥浆水进行搅拌分离，供浆系统用于对分离出的浆水进行回收，电气控制系统用于控制污

水处理系统。该污水处理系统可以将浆水回收循环使用，实现污水零排放，具有一定的环保

性与实用性。

[0004] 但是，当搅拌站场地受限时，传统的污水处理系统会占用较大空间，无法实现搅拌站场地的空间利用率最大化。

[0005] 为此需要一种地下式污水处理系统，能够在实现砂石分离、循环利用、污水零排放的同时，使搅拌站地面整洁，搅拌站场地的空间得到更合理的利用。

发明内容[0006] 针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全地下式零排放砂石分离污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0008] 一种全地下式零排放砂石分离污水处理系统，包括清水池、砂石分离机、细砂回收装置、第一输料装置、第二输料装置、搅拌罐和成品料浆罐；清水池内设有第一水泵；砂石分

离机的喷淋管路与第一水泵连通；细砂回收装置的进料口与砂石分离机的出水口连通，细

砂回收装置的出料口与砂石分离机的进料口连通；第一输料装置的进料口设于砂石分离机

的出料口下方；第二输料装置的进料口设于第一输料装置的出料口下方，第二输料装置的

出料口位于地面上；搅拌罐与细砂回收装置污水出口连通，搅拌罐内设有第三水泵；成品料

浆罐通过污水管路与第三水泵连通，成品料浆罐通过清水管路与第一水泵连通，成品料浆

罐内设有第四水泵，第四水泵通过污水管路连通搅拌站污水称。

[0009] 在其中一些实施例中，第一输料装置为水平向的运输装置，第二输料装置为竖直向的运输装置，用以输送砂石至地上。

[0010] 在其中一些实施例中，第一输料装置和第二输料装置设置两组，分别用以输送砂子、石子。

[0011] 在其中一些实施例中，细砂回收装置包括一沉池、第二水泵和旋流器；一沉池通过污水管路与砂石分离机的污水出口连通；第二水泵设于一沉池内；旋流器设于一沉池和砂

石分离机之间，旋流器与第二水泵连通，旋流器有两个出口，污水与搅拌罐连通，出料口与

砂石分离机的料斗进口连通。

[0012] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括防於装置，由第一气动阀、第二气动阀和空压机组成；第一气动阀设于搅拌罐下方，并通过污水管路与一沉池连通；第二气动阀

设于成品料浆罐下方，并通过污水管路与一沉池连通；空压机分别与第一气动阀和第二气

动阀连通。

[0013] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括设于搅拌罐内的第一搅拌件和设于搅拌罐上方的第一驱动件，第一搅拌件

和第一驱动件的输出轴连接；第二搅拌装置包括设于成品料浆罐内的第二搅拌件和设于成

品料浆罐上方的第二驱动件，第二搅拌件和第一驱动件的输出轴连接。

[0014] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括第一液位传感器和第二液位传感器；第一液位传感器设于搅拌罐内；第二液位传感器设于成品料浆罐内。

[0015] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括污水浓度测试仪，设于成品料浆罐内。

[0016] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括控制器，控制器分别与砂石分离机、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、旋流器、第一输料装置、第二输料装置、第一驱动件、第二驱动件和空压机电连接；控制器分别与污水浓度测试仪、第一液位传感器和第二液

位传感器通信连接。

[0017] 在其中一些实施例中，该污水处理系统的搅拌罐通过污水管路与砂石分离机连通。

[0018] 在其中一些实施例中，该污水处理系统还包括控制柜，控制器设于控制柜内。[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0020] 1、本实用新型提供的全地下式零排放砂石分离污水处理系统设置于地下，通过第一输料装置和第二输料装置将从污水中分离出的砂石运送到地面指定位置，适用于场地受

限的搅拌站，使搅拌站地面整洁，场地的空间得到更合理的利用；

[0021] 2、本实用新型提供的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，将污水中的砂石分离出来，对砂石进行回收利用，对污水进行浓度调节后循环利用，实现污水零排放，符合节

约能源的环保理念；

[0022] 3、本实用新型提供的全地下式零排放砂石分离污水处理系统，设有控制器，通过控制器实现该系统的自动化工作，操作简单，实用性强；

[0023] 4、本实用新型提供的全地下式零排放砂石分离污水处理系统的搅拌罐和成品料浆罐中均设有搅拌装置和防於装置，用以防止浆水沉淀淤积，并在设备待机时将罐底浓度

较高的污水流入沉池。

附图说明[0024] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当

限定。在附图中：

[0025] 图1为本实用新型实施例所述全地下式零排放砂石分离污水处理系统的结构示意图；

[0026] 图2为本实用新型实施例所述全地下式零排放砂石分离污水处理系统的控制原理框图；

[0027] 图3为本实用新型实施例所述全地下式零排放砂石分离污水处理系统的工作流程图。

[0028] 图中：[0029] 1、砂石分离机；2、细砂回收装置；3、第一输料装置；4、第二输料装置；5、清水池；6、第一水泵；7、空压机；8、搅拌罐；9、成品料浆罐；10、第一气动阀；11、第二气动阀；12、控制器；13、控制柜；14、搅拌站污水称；21、一沉池；22、第二水泵；23、旋流器；81、第三水泵；82、第一搅拌件；83、第一液位传感器；91、第四水泵；92、第二搅拌件；93、第二液位传感器；94、污水浓度测试仪。具体实施方式[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基

于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有

其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。

[0032] 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于

本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0034] 参见附图1，给出了本实用新型所提供的全地下式零排放砂石分离污水处理系统一个实施例的具体结构。本实用新型所提出的全地下式零排放砂石分离污水处理系统包括

清水池5、砂石分离机1、细砂回收装置2、第一输料装置3、第二输料装置4、搅拌罐8和成品料

浆罐9。

[0035] 清水池5内设有第一水泵51；砂石分离机1为市面上所常见的砂石分离机，其喷淋管路与第一水泵51连通；细砂回收装置2的进料口与砂石分离机1的出水口连通，细砂回收

装置2的出料口与砂石分离机1的进料口连通；第一输料装置3的进料口设于砂石分离机1的

出料口下方；第二输料装置4的进料口设于第一输料装置的出料口下方，第二输料装置4的

出料口位于地面上；搅拌罐8与细砂回收装置2的污水出口连通，搅拌罐8内设有第三水泵

81；成品料浆罐9通过污水管路与第三水泵81连通，成品料浆罐9通过清水管路与第一水泵

51连通，成品料浆罐9内设有第四水泵91，第四水泵91通过污水管路连通搅拌站污水称14。

[0036] 第一输料装置3为皮带机，用以将砂石输送至第二输料装置4，第二输料装置4为斗提机，用以输送砂石至地上。

[0037] 皮带机和斗提机设置两组，一组用以输送砂子，另一组用以输送石子。[0038] 细砂回收装置2包括一沉池21、第二水泵22和旋流器23；一沉池21通过污水管路与砂石分离机1的污水出口连通，以使经过砂石分离机1处理后的污水流入一沉池21；第二水

泵22为渣浆泵，设于一沉池21内，旋流器23设于一沉池21和砂石分离机1之间，旋流器23与

第二水泵22连通，旋流器23有两个出口，污水出口与搅拌罐8连通，出料口与砂石分离机1的

料斗进口连通；渣浆泵用以将一沉池21中的污水泵入旋流器23，经过旋流器23处理后的污

水通过污水出口流入搅拌罐8中，细砂通过旋流器23的出料口经砂石分离机1的料斗落到皮

带机上。

[0039] 搅拌罐8通过污水管路与砂石分离机1连通，将搅拌罐8中的污水用以对废料的初步清洗。

[0040] 该系统还包括防於装置，防於装置包括第一气动阀10、第二气动阀11和空压机7；搅拌罐8下方设有第一气动阀10，第一气动阀10为第一气动蝶阀，第一气动蝶阀通过污水管

路与一沉池21连通，在设备待机时，将搅拌罐8底部浓度较高的污水经污水管路流入一沉池

21；成品料浆罐9下方设有第二气动阀11，第二气动阀11为第二气动蝶阀，第二气动蝶阀通

过污水管路与一沉池21连通，在设备待机时，将成品料浆罐9底部浓度较高的污水经污水管

路流入一沉池21；空压机7分别与第一气动蝶阀和第二气动蝶阀连通，为第一气动蝶阀和第

二气动蝶阀提供气源。

[0041] 搅拌罐8内还设有第一搅拌件82，搅拌罐8的上方设有第一驱动件822，第一搅拌件82和第一驱动件822的输出轴连接；成品料浆罐9内还设有第二搅拌件92，成品料浆罐9的上

方设有第二驱动件922，第二搅拌件92和第一驱动件922的输出轴连接；通过控制器12控制

第一驱动件822和第二驱动件922工作，分别驱动第一搅拌件82和第二搅拌件92，以防止罐

中浆水沉淀凝固。

[0042] 搅拌罐8内还设有第一液位传感器83；成品料浆罐9内还设有第二液位传感器93。第一液位传感器83和第二液位传感器93均与控制器12通信连接；通过第一液位传感器83检

测搅拌罐8内的液位，当液位超过设定值时，通过第三水泵81将搅拌罐8内的污水输送至成

品料浆罐9；通过第二液位传感器93检测成品料浆罐9内的液位，当液位超过设定值时，通过

第四水泵91将成品料浆罐9内的污水输送至搅拌站污水称14。第一液位传感器83和第二液

位传感器93均为液位计。

[0043] 成品料浆罐9内还设有污水浓度测试仪94，污水浓度测试仪94与控制器12通信连接，用以对成品料浆罐9内的污水浓度进行观测和调节。

[0044] 参见附图1和图2，控制器12设于控制柜13内，控制器12分别与砂石分离机1、第一水泵51、第二水泵22、第三水泵81、第四水泵91、旋流器23、第一输料装置3、第二输料装置4、第一驱动件822、第二驱动件922和空压机7电连接，控制器12分别与污水浓度测试仪94、第

一液位传感器83和第二液位传感器93通信连接。

[0045] 下面结合附图1至3对本实用新型全地下式零排放砂石分离污水处理系统的一个实施例的工作流程进行说明：

[0046] 以对清洗存有剩料的混凝土罐车所产生的污水进行处理为例，存有剩料的混凝土罐车返回搅拌站后，进入到砂石分离机1上方，混凝土罐车停到指定位置，驾驶员停车给罐

车加水，加水完成后，操作者将罐车内的污水注入砂石分离机1，搅拌罐8或清水池5中的水

泵启动，水流通过管路将废料充分清洗干净，石子和砂子分别落入第一输料装置3上方，然

后输送到第二输料装置4，通过第二输料装置4输送至地面，最终存到客户指定位置；含有细

砂的污水从砂石分离机1的污水出口进入一沉池21，一沉池21中的污水通过第二水泵22将

污水泵入旋流器23，经过旋流器23处理后的污水通过污水出口流入搅拌罐8中，细砂通过旋

流器23的出料口经砂石分离机1的料斗落到第一输料装置3上方，然后输送到第二输料装置

4，通过第二输料装置4输送至地面，最终存到客户指定位置；搅拌罐8中设有第三水泵81和

第一液位传感器83，当第一液位传感器83达到设定值时，第三水泵81启动，将污水输送到成

品料浆罐9中，其中成品料浆罐9内安装有污水浓度测试仪94与第二液位传感器93，还安装

有通往搅拌站污水称14的第四水泵91；当搅拌站生产C30以下标号的混凝土时，清水池5内

的第一水泵6启动，经清水管路向成品料浆罐9内补充清水以调节污水浓度，至污水浓度测

试仪94达到设定值后，成品料浆罐9内的污水通过第四水泵91将污水输送至搅拌站污水称

14中，实现污水回收利用。控制器12控制第一驱动件822和第二驱动件922工作，分别驱动第

一搅拌件82和第二搅拌件92，防止罐中浆水沉淀；在设备待机期间，第一气动阀10和第二气

动阀11利用空压机7提供的气源将罐底部浓度较高的污水通过管路重新流入一沉池21中，

以防止搅拌罐8和成品料浆罐9底部淤积；整套全地下式砂石分离污水处理系统由控制柜13

中的控制器12控制。

[0047] 最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0048] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实

用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型

技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。