立磨磨辊密封装置

267 编辑：中冶有色技术网来源：崇左南方水泥有限公司

2023-12-14 10:37:20

权利要求书： 1.一种立磨磨辊密封装置，包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间并围绕形成密封的第一气室，空气密封装置包括密封外圈和密封内圈，密封外圈安装在摇臂轴上，所述密封内圈安装在磨辊上，所述密封内圈和密封外圈之间形成连通第一气室且呈环形长细缝的第一环形喷气口，通过第一环形喷气口朝外喷射气体以使得外部粉尘不能进入第一气室中；所述摇臂轴内沿其轴向设有连通第一气室的第一进气道；其特征在于：所述密封外圈为中空结构且形成第二气室，所述第二气室连通设置在摇臂轴上并沿摇臂轴轴向设置的第二进气道，所述密封外圈上位于第一环形喷气口处沿周向设有第二环形喷气口，第二环形喷气口位于形成第一环形喷气口的长细缝中，所述第二环形喷气口的喷气方向倾向第一环形喷气口的喷气方向并形成5?30°的夹角；

所述密封外圈中的第二气室中设有换热管，所述换热管连通密封外圈的进气端，且进气端通过管路接入水泥熟料煅烧系统中回转窑篦冷机的三次风，所述密封外圈的第二气室连接第二进气道处设有单向流通阀；所述第二气室沿第二环形喷气口方向由大变小。

2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述第二环形喷气口的喷射空气速度不小于第一环形喷气口的空气速度。

3.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述第二环形喷气口的喷气方向倾向第一环形喷气口的喷气方向并形成10?20°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述密封外圈上还设有呈环形设置的第三气室；所述第三气室与第二环形喷气口同轴设置且分别位于第二气室和第二环形喷气口之间；所述第三气室一端与第二环形喷气口的一端连通；所述第三气室另一端与第二气室连通。

5.根据权利要求4所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述第二气室呈螺旋状设置，所述换热管相对沿第二气室螺旋布置，所述第二气室较小一端相对第三气室相切；换热管的进气方向与第二气室的进气方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述密封外圈靠近其内圈处设有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述密封内圈与摇臂轴之间设有石墨盘根形成的滑动密封。

8.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置,其特征在于：所述密封外圈包括第一密封体和第二密封体，所述第一密封体和第二密封体为对称设置且能够对应卡接成一体；

第一密封体和第二密封体之间缝隙涂抹密封材料；第一密封体和第二密封体分别与摇臂轴螺栓连接。

说明书：一种立磨磨辊密封装置技术领域[0001] 本发明涉及立磨气密封技术领域，特别是一种立磨磨辊密封装置。背景技术[0002] 立磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备。在立磨在运转中，由于立磨磨辊运行在高温且含尘气体及粉料接触环境中，易于损坏且更换维修工作量大、维修费用高、维修

时间长，造成磨辊漏油及轴承进灰损坏，直接影响磨辊轴承的使用寿命和企业的生产。

[0003] 现有的水泥立磨中为保护磨辊的油封不被高温粉尘污染而导致损坏油封，在磨辊和摇臂轴一般构建一气腔，通过从摇臂轴中气道往气腔中泵入过滤后的空气，空气经过磨

辊和摇臂轴之间的气缝喷射而出，是的高温粉尘不能进入而形成气密封。但现有的气密封

也存在诸多不足，一是由于立磨磨辊碾压时造成有不规则的振动，反映到气密封结构上即

造成气缝的缝隙大小会变化，而立磨内的中充满低压高温粉尘，气缝的缝隙大小会变化变

化时造成的气缝局部区域的变化，会造成粉尘进入，粉尘在腔中逐步积累进而影响到磨辊

与摇臂轴之间的油封油封。二是由于气腔内气压不稳定或进入的空气不顺畅也会造成粉尘

进入气腔中。因此如何增强现有气密封结构是需要考虑的。

发明内容[0004] 本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种立磨磨辊密封装置，可以通过在原有气封结构上，增加一缝隙结构不受磨辊振动影响的喷气口，与原有气封缝隙形成双缝隙

密封大大提升了密封效果。

[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0006] 一种立磨磨辊密封装置，包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间并围绕形成密封的第一气室，空气密封装置包括密封外圈和密封内

圈，密封外圈安装在摇臂轴上，所述密封内圈安装在磨辊上，所述密封内圈和密封外圈之间

形成连通第一气室且呈环形长细缝的第一环形喷气口，通过第一环形喷气口朝外喷射气体

以使得外部粉尘不能进入第一气室中；所述摇臂轴内沿其轴向设有连通第一气室的第一进

气道；其特征在于：所述密封外圈为中空结构且形成第二气室，所述第二气室连通设置在摇

臂轴上并沿摇臂轴轴向设置的第二进气道，所述密封外圈上位于第一环形喷气口处沿周向

设有第二环形喷气口，第二环形喷气口位于形成第一环形喷气口的长细缝中，所述第二环

形喷气口的喷气方向倾向第一环形喷气口的喷气方向并形成5?30°的夹角；

[0007] 所述密封外圈中的第二气室中设有换热管，所述换热管连通密封外圈的进气端，且进气端通过管路接入水泥熟料煅烧系统中回转窑篦冷机的三次风，所述密封外圈的第二

气室连接第二进气道处设有单向流通阀；所述第二气室沿第二环形喷气口方向由大变小。

[0008] 优选的，所述第二环形喷气口的喷射空气速度不小于第一环形喷气口的空气速度。

[0009] 优选的，所述第二环形喷气口的喷气方向倾向第一环形喷气口的喷气方向并形成10?20°的夹角。

[0010] 优选的，所述密封外圈上还设有呈环形设置的第三气室；所述第三气室与第二环形喷气口同轴设置且分别位于第二气室和第二环形喷气口之间；所述第三气室一端与第二

环形喷气口的一端连通；所述第三气室另一端与第二气室连通。

[0011] 优选的，所述第二气室呈螺旋状设置，所述换热管相对沿第二气室螺旋布置，所述第二气室较小一端相对第三气室相切；换热管的进气方向与第二气室的进气方向相反。

[0012] 优选的，所述密封外圈靠近其内圈处设有隔热层。[0013] 优选的，所述密封内圈与摇臂轴之间设有石墨盘根形成的滑动密封。[0014] 优选的，所述密封外圈包括第一密封体和第二密封体，所述第一密封体和第二密封体为对称设置且能够对应卡接成一体；第一密封体和第二密封体之间缝隙涂抹密封材

料；第一密封体和第二密封体分别与摇臂轴螺栓连接。

[0015] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：[0016] 1.本发明现有的第一环形喷气口外层还设置了第二环形喷气口，具体是将第二环形喷气口设置在密封外圈上，第二环形喷气口方向与第一环形喷气口形成角度，这样第二

环形喷气口喷射空气为连接第一气室的第一环形喷气口形成了防护，具体是第二环形喷气

口喷射空气大于第一环形喷气口喷射空气，在第一环形喷气口处形成负压，这样能够使得

第一环形喷气口在气压不稳定时也可以稳定喷气，降低粉尘因气压变化从第一环形喷气口

进入的情况发生。

[0017] 2.本发明中通过引入水泥熟料煅烧系统中回转窑篦冷机的三次风，使得空气进入第二环形喷气口前被高温加热，从而膨胀；并且利用第二气室沿第二环形喷气口方向由大

变小的结构，使得空气通过第二气室时可以被压缩，进而使得在第二环形喷气口可以喷射

高速空气，这样与第一环形喷气口配合可以大大降低粉尘因气压变化从第一环形喷气口进

入的情况发生。

[0018] 3.本发明提供了新的气密封结构，能够更好为磨辊的油封提供更好的防护。附图说明[0019] 图1是本发明系统功能模块架构示意图。[0020] 图2是图1中局部放大图A。[0021] 附图中，1?摇臂轴、2?磨辊、3?密封外圈、4?密封内圈、5?第一进气道、6?第二进气道、7?第一气室、8?第一环形喷气口、9?第二环形喷气口、10?第二气室、11?换热管。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。[0023] 如图1所示，本发明公开一种立磨磨辊2密封装置，其包括摇臂轴1、磨辊2、空气密封装置。空气密封装置设置在摇臂轴1、磨辊2之间并围绕形成密封的第一气室7。空气密封

装置包括密封外圈3和密封内圈4，密封外圈3安装在摇臂轴1上，所述密封内圈4安装在磨辊

2上；所述密封内圈4和密封外圈3之间形成连通第一气室7且呈环形长细缝的第一环形喷气

口8，通过第一环形喷气口8朝外喷射气体以使得外部粉尘不能进入第一气室7中。摇臂轴1

内沿其轴向设有连通第一气室7的第一进气道5。密封外圈3为中空结构且形成第二气室10，

所述第二气室10连通设置在摇臂轴1上并沿摇臂轴1轴向设置的第二进气道6，所述密封外

圈3上位于第一环形喷气口8处沿周向设有第二环形喷气口9，第二环形喷气口9位于形成第

一环形喷气口8的长细缝中，所述第二环形喷气口9的喷气方向倾向第一环形喷气口8的喷

气方向并形成5?30°的夹角。

[0024] 其中，密封外圈3中的第二气室10中设有换热管11，所述换热管11连通密封外圈3的进气端，且进气端通过管路接入水泥熟料煅烧系统中回转窑篦冷机的三次风，所述密封

外圈3的第二气室10连接第二进气道6处设有单向流通阀；所述第二气室10沿第二环形喷气

口9方向由大变小。这里，三次风温度在不低于200℃，当然可以维持在400?600℃之间是较

好的。在空气进入第二气室10后经过热交换，使得空气膨胀并通过第二气室10的压缩，沿第

二环形喷气口9的喷射空气速度不小于第一环形喷气口8的空气速度。

[0025] 这里提供一个优化的实施例，第二环形喷气口9的喷气方向倾向第一环形喷气口8的喷气方向并形成10?20°的夹角。

[0026] 为使得气流在第二气室10到第二环形喷气口9之间过渡更加好，第二环形喷气口9可以均匀喷气，在密封外圈3上设置呈环形设置的第三气室；所述第三气室与第二环形喷气

口9同轴设置且分别位于第二气室10和第二环形喷气口9之间；所述第三气室一端与第二环

形喷气口9的一端连通；所述第三气室另一端与第二气室10连通。

[0027] 在上述基础上，第二气室10可以呈螺旋状设置，所述换热管11相对沿第二气室10螺旋布置，所述第二气室10较小一端相对第三气室相切；换热管11的进气方向与第二气室

10的进气方向相反。这样气体在螺旋加热后可以在第三气室中汇集，并均匀从第二环形喷

气口9喷出。

[0028] 为降低第二气室10热交换对磨辊2密封的热影响，密封外圈3靠近其内圈处设有隔热层。进一步，密封内圈4与摇臂轴1之间设有石墨盘根形成的滑动密封。

[0029] 为提高安装的便利性，密封外圈3可以包括第一密封体和第二密封体，所述第一密封体和第二密封体为对称设置且能够对应卡接成一体；第一密封体和第二密封体之间缝隙

涂抹密封材料；第一密封体和第二密封体分别与摇臂轴1螺栓连接。

[0030] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属

于本发明所涵盖专利范围。