碳化硅破碎整形加工生产线

1006 编辑：中冶有色技术网来源：平罗县荣昌碳化硅有限公司

2023-12-11 11:57:23

权利要求书： 1.一种碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，包括原料仓(1)、颚式破碎机(2)、冲击破碎机构(3)、振动筛(4)和成品仓(5)；

所述冲击破碎机构(3)包括立式冲击破碎机(3-1)，位于立式冲击破碎机(3-1)顶部的第一物料进管(3-21)和第二物料进管(3-22)，位于立式冲击破碎机(3-1)底部的物料出管(3-3)，与第一物料进管(3-21)和物料出管(3-3)连通的侧部输送管(3-4)，以及位于侧部输送管(3-4)管路上的控制阀(3-5)；

所述原料仓(1)的出料口通过皮带输送机与颚式破碎机(2)的进料口连接，所述颚式破碎机(2)的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机(3-1)上的第一物料进管(3-21)连接，所述立式冲击破碎机(3-1)上的物料出管(3-3)通过提升机与振动筛(4)的进料口连接，所述振动筛(4)的合格物料的出料口与成品仓(5)的进料口连接，不合格物料的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机(3-1)上的第二物料进管(3-22)连接。

2.如权利要求1所述的碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，还包括变频器，所述颚式破碎机(2)的电机、立式冲击破碎机(3-1)的电机均连接有变频器。

3.如权利要求1所述的碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，还包括磁选机(6)，所述振动筛(4)的合格物料出料口与磁选机的进料口连接，所述磁选机(6)的出料口与成品仓(5)的进料口连接。

4.如权利要求1所述的碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，还包括除尘装置(7)，所述颚式破碎机(2)和立式冲击破碎机(3-1)均与除尘装置(7)连接。

5.如权利要求1所述的碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，所述立式冲击破碎机(3-1)为半地下设置。

6.如权利要求1所述的碳化硅破碎整形加工生产线，其特征在于，所述立式冲击破碎机(3-1)的锤头的工作面上开设有内凹的弧形缺口，所述弧形缺口内密集焊接有铬钢加工的滚珠。

说明书：一种碳化硅破碎整形加工生产线技术领域[0001] 本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅整形加工生产线。背景技术[0002] 在碳化硅加工行业，经过冶炼加工而成的块状碳化硅需要经过破碎、整形、筛选等一系列操作，使其粒度和纯度达到使用要求。现有的碳化硅破碎整形工艺，常按部就班的通过多级破碎的方式逐步破碎成所需粒度，而对于高耗能的碳化硅加工企业而言，简单的流水线工艺以及重复低效的操作过程，将造成极大的能源浪费，从而进一步增加了加工成本、降低了利润空间。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种碳化硅破碎整形加工生产线，使生产工序更加合理，有效提高工作效率，节约能源。[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。[0005] 一种碳化硅破碎整形加工生产线，包括原料仓、颚式破碎机、冲击破碎机构、振动筛和成品仓；冲击破碎机构包括立式冲击破碎机，位于立式冲击破碎机顶部的第一物料进管和第二物料进管，位于立式冲击破碎机底部的物料出管，与第一物料进管和物料出管连通的侧部输送管，以及位于侧部输送管管路上的控制阀；原料仓的出料口通过皮带输送机与颚式破碎机的进料口连接，颚式破碎机的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机上的第一物料进管连接，立式冲击破碎机上的物料出管通过提升机与振动筛的进料口连接，振动筛的合格物料的出料口与成品仓的进料口连接，不合格物料的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机上的第二物料进管连接。通过设置冲击破碎机构，可根据需要，通过侧部输送管的开启和关闭，使物料有选择的经过立式冲击破碎机的破碎和整形，从而使碳化硅的处理工序更加合理；同时，经过振动筛的筛分和物料返回，使整个体系形成有序的循环，减少资源浪费。[0006] 进一步地，该生产线，还包括变频器，颚式破碎机的电机、立式冲击破碎机的电机均连接有变频器。通过设置变频器，使得对于高能耗的破碎机而言，能够有效的降低能源消耗，延长破碎机的使用寿命，提高工作效率，进而进一步地节约成本。[0007] 进一步地，该生产线，还包括磁选机，振动筛的合格物料出料口与磁选机的进料口连接，磁选机的出料口与成品仓的进料口连接。通过设置磁选机，进一步降低物料的铁污染，提高产品的品质。[0008] 进一步地，该生产线，还包括除尘装置，颚式破碎机和立式冲击破碎机均与除尘装置连接。通过设置除尘装置，使整个体系更加洁净环保。[0009] 进一步地，立式冲击破碎机为半地下设置；有效节约地上的使用空间。[0010] 进一步地，立式冲击破碎机的锤头的工作面上开设有内凹的弧形缺口，且该弧形缺口内密集焊接有铬钢加工的滚珠；有效增加锤头的耐磨性和抗撞击强度，进一步提高立式冲击破碎机的使用寿命。[0011] 本实用新型碳化硅破碎整形加工生产线的有益效果为，通过对碳化硅进行破碎和整形，使产品的粒径更加统一、杂质含量更少，进而有效提高产品的合格率和品质；通过更加高效合理的生产工序，有效提高加工效率，减少对设备的磨损，降低生产成本，提高碳化硅的产量，提高整体的经济效益；整个系统可形成高效的循环处理，节约能源、绿色环保。附图说明[0012] 图1为本实用新型碳化硅破碎整形加工生产线的结构示意图。[0013] 附图中的编码分别为：原料仓1、颚式破碎机2、冲击破碎机构3、立式冲击破碎机3-1、第一物料进管3-21、第二物料进管3-22、物料出管3-3、侧部输送管3-4、控制阀3-5、振动筛4、成品仓5、磁选机6、除尘装置7。

具体实施方式[0014] 如图1所示，一种碳化硅破碎整形加工生产线，包括原料仓1、颚式破碎机2、冲击破碎机构3、振动筛4、成品仓5、磁选机6、变频器和除尘装置7；冲击破碎机构3包括半地下设置的立式冲击破碎机3-1，位于立式冲击破碎机3-1顶部的第一物料进管3-21和第二物料进管3-22，位于立式冲击破碎机3-1底部的物料出管3-3，与第一物料进管3-21和物料出管3-3连通的侧部输送管3-4，以及位于侧部输送管3-4管路上的控制阀3-5；颚式破碎机2的电机、立式冲击破碎机3-1的电机均连接有变频器；立式冲击破碎机3-1的锤头的工作面上开设有内凹的弧形缺口，弧形缺口内密集焊接有铬钢加工的滚珠。

[0015] 原料仓1的出料口通过皮带输送机与颚式破碎机2的进料口连接，颚式破碎机2的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机3-1上的第一物料进管3-21连接，立式冲击破碎机3-1上的物料出管3-3通过提升机与振动筛4的进料口连接，振动筛4的合格物料的出料口与磁选机的进料口连接，磁选机6的出料口与成品仓5的进料口连接，不合格物料的出料口通过皮带输送机与立式冲击破碎机3-1上的第二物料进管3-22连接；整套生产线采用封闭式作业，颚式破碎机2和立式冲击破碎机3-1均与除尘装置7连接；[0016] 本实用新型碳化硅破碎整形加工生产线的工作过程为，将经过粗加工获得的粒径为0～150mm的物料投入原料仓1内，再将原料仓1内待加工的碳化硅通过皮带输送机输送至颚式破碎机2内进行细碎，获得粒径为0～30mm的物料，再通过斗提机将物料输送至料仓内暂存；通过皮带输送机输送至冲击破碎机构3内，具体的，根据物料的形态，开启或关闭侧部输送管3-4上的控制阀3-5，若物料经过初步破碎后，整体形态较佳，则打开控制阀3-5，使物料直接通过侧部输送管3-4进入物料出管3-3并进一步通过提升机输送至振动筛4，若原始物料形态较差，经过初步破碎后仍旧品质较低，则关闭控制阀3-5，使物料先经过立式冲击破碎机3-1上的第一物料进管3-21进入机器内并细破整形后，再通过提升机输送至振动筛4内；经过振动筛4筛分后的物料，若粒径合格，则直接进入磁选机6内进行磁性物去除，再进入成品仓5进行储存，若粒径不合格，则再通过皮带输送机输送至立式冲击破碎机3-1顶部的第二物料进管3-22内，进而再次经过细破整形，形成物料的循环处理。另外，在整个生产线中，通过除尘装置7为工序中产生的灰尘进行处理，增加产品的洁净度以及加工环境的清洁度。[0017] 针对立式冲击破碎机3-1，由于其是一种物料与物料自冲击的破碎机，采用“石打石”原料，利用物料在高速旋转的叶轮中加速，进而与破碎机涡动腔内的物料自身发生碰击破碎，使得物料与机体几乎不接触，大大降低了物料的“铁污染”，具备粗碎、细碎等破碎和整形的双重作用，将其用于碳化硅的破碎过程，可使成品物料的颗粒形状呈等积形或立方形。[0018] 在破碎过程中，通过对各个破碎机加装变频器，使电机的转速可根据所需破碎粒度进行精确调整，进而改变各个破碎机转子的线速度，改变产品的粒度结构，达到提高工作效率、节约能源、提高机器使用寿命的目的，另一方面，还可根据市场对不同粒度产品的需求量，有针对性的加工所需粒度结构的产品，减少在加工过程中，滞销粒度号产品的积压。[0019] 通过将锤头的工作面密集焊接铬钢加工的滚珠，并形成内凹的弧形体，使锤头的抗撞击强度更高，进而有效延长了锤头的使用寿命，进一步提高了立式冲击破碎机3-1的使用周期，提高工作效率、减少设备的维护费用。[0020] 在实际生产过程中，上述生产线运行稳定、结构简单、高效节能、破碎效率高，具有细碎、中碎等诸多功能，维护方便、便于操作；所加工出的产品，其SiC含量高于入料时的原料指标，Fe2O3和F·C明显低于入料时的原料指标；对机体的磨损程度降低，进而有效减少维修难度、降低维修成本；有效降低了物料的“铁污染”现象，成品颗粒的形状呈现等积形或立方体，实现了在无介质加工的条件下，集破碎和整形一次性加工完成。