具有防护功能的道路钻机平台

880 编辑：中冶有色技术网来源：扬州市辉旭新能源有限公司

2023-12-21 13:12:55

权利要求书： 1.一种具有防护功能的道路钻机平台，包括钻机平台(1)，其特征在于，所述钻机平台(1)的顶部固定安装有左侧板(2)和右侧板(3)，钻机平台(1)的上方设有顶板(4)，左侧板(2)和右侧板(3)的顶部与顶板(4)固定连接，所述右侧板(3)远离左侧板(2)的一侧滑动安装有活动板(5)，所述活动板(5)的一侧固定有水平设置的定位板(6)，定位板(6)的底部固定有两个竖板(7)，两个竖板(7)相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置板(8)，所述顶板(4)的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板(9)，所述轨道板(9)位于右侧板(3)远离左侧板(2)的一侧，所述轨道板(9)靠近右侧板(3)的一侧滑动安装有升降板(10)，所述升降板(10)的一侧固定有连杆(11)，连杆(11)的底部固定有防护管(12)，防护管(12)的内径自上而下逐渐减小，防护管(12)位于两个竖板(7)之间的下方，且防护管(12)位于钻机平台(1)靠近轨道板(9)的一侧，所述左侧板(2)和右侧板(3)之间滑动安装有水平设置的减震板(13)，减震板(13)的顶部安装有钻机操作台(14)，所述钻机平台(1)上设有多个缓冲腔(15)，缓冲腔(15)内滑动安装有竖直设置的缓冲杆(16)，缓冲杆(16)的顶部延伸至钻机平台(1)的上方并与减震板(13)固定连接，所述缓冲杆(16)上套设有压簧(25)，压簧(25)位于减震板(13)和钻机平台(1)之间，缓冲杆(16)与钻机平台(1)滑动连接，缓冲杆(16)的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆(17)，所述缓冲腔(15)内滑动安装有两个活动块(18)，所述支撑杆(17)远离缓冲杆(16)的一端与活动块(18)铰接，缓冲腔(15)的两侧内壁与活动块(18)之间设有水平设置的弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述缓冲腔(15)内固定安装有水平设置的导杆(20)，弹簧(19)滑动套设于导杆(20)上，所述活动块(18)上开设有水平设置的横通孔，活动块(18)的两端贯穿横通孔，活动块(18)通过横通孔滑动套设于导杆(20)上，导杆(20)与横通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述缓冲腔(15)的顶部开设有竖直设置的安装孔，所述缓冲杆(16)的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔(15)内，缓冲杆(16)与安装孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述左侧板(2)和右侧板(3)相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽，导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述减震板(13)的两端滑动套设于滑杆上，减震板(13)与导向槽的内壁滑动连接，减震板(13)的顶部设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述轨道板(9)上开设有竖直设置的矩形通孔(21)，矩形通孔(21)内滑动安装有竖直设置的轨道杆，所述升降板(10)滑动套设于轨道杆上，矩形通孔(21)的顶部内壁固定安装有竖直设置的电动推杆(22)，电动推杆(22)的推杆与升降板(10)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述右侧板(3)靠近活动板(5)的一侧开设有竖直设置的升降槽，活动板(5)与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆(23)，螺纹杆(23)与活动板(5)螺纹连接，右侧板(3)上设有减速电机(24)，减速电机(24)的输出轴与螺纹杆(23)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台，其特征在于，所述钻机平台(1)的底部四角位置安装有万向轮，万向轮上设有脚刹，所述钻机平台(1)的长度小于顶板(4)的长度。

说明书：一种具有防护功能的道路钻机平台技术领域[0001] 本实用新型涉及交通道路施工技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的道路钻机平台。

背景技术[0002] 道路钻机平台的钻机的钻杆在工作时，容易出现石头飞溅的情况，容易导致人员受伤，同时在钻机工作时，钻机平台收到较大的震动，震动对钻机平台上的钻机操作台产生

影响，震动容易使得钻机操作台内部的零件出现松动和受损等情况，因此，我们提出一种具

有防护功能的道路钻机平台来解决以上问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出的一种具有防护功能的道路钻机平台,解决了背景技术中的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种具有防护功能的道路钻机平台，包括钻机平台，所述钻机平台的顶部固定安装有左侧板和右侧板，钻机平台的上方设有顶板，左侧板和右侧板的顶部与顶板固定连接，

所述右侧板远离左侧板的一侧滑动安装有活动板，所述活动板的一侧固定有水平设置的定

位板，定位板的底部固定有两个竖板，两个竖板相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置

板，所述顶板的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板，所述轨道板位于右侧板远离左侧

板的一侧，所述轨道板靠近右侧板的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的一侧固定有连

杆，连杆的底部固定有防护管，防护管的内径自上而下逐渐减小，防护管位于两个竖板之间

的下方，且防护管位于钻机平台靠近轨道板的一侧，所述左侧板和右侧板之间滑动安装有

水平设置的减震板，减震板的顶部安装有钻机操作台，所述钻机平台上设有多个缓冲腔，缓

冲腔内滑动安装有竖直设置的缓冲杆，缓冲杆的顶部延伸至钻机平台的上方并与减震板固

定连接，所述缓冲杆上套设有压簧，压簧位于减震板和钻机平台之间，缓冲杆与钻机平台滑

动连接，缓冲杆的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆，所述缓冲腔内滑动安装有两个活动

块，所述支撑杆远离缓冲杆的一端与活动块铰接，缓冲腔的两侧内壁与活动块之间设有水

平设置的弹簧。

[0006] 优选的，所述缓冲腔内固定安装有水平设置的导杆，弹簧滑动套设于导杆上，所述活动块上开设有水平设置的横通孔，活动块的两端贯穿横通孔，活动块通过横通孔滑动套

设于导杆上，导杆与横通孔的内壁滑动连接。

[0007] 优选的，所述缓冲腔的顶部开设有竖直设置的安装孔，所述缓冲杆的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔内，缓冲杆与安装孔的内壁滑动连接。

[0008] 优选的，所述左侧板和右侧板相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽，导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述减震板的两端滑动套设于滑杆上，减震板与导向槽的内

壁滑动连接，减震板的顶部设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。

[0009] 优选的，所述轨道板上开设有竖直设置的矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有竖直设置的轨道杆，所述升降板滑动套设于轨道杆上，矩形通孔的顶部内壁固定安装有竖直设

置的电动推杆，电动推杆的推杆与升降板传动连接。

[0010] 优选的，所述右侧板靠近活动板的一侧开设有竖直设置的升降槽，活动板与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆与活动板螺纹连接，右

侧板上设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。

[0011] 优选的，所述钻机平台的底部四角位置安装有万向轮，万向轮上设有脚刹，所述钻机平台的长度小于顶板的长度。

[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 通过钻机工作时的钻杆穿过防护管，防护管的内径自上而下逐渐减小，防护管的底部与地面接触，使得在钻机的钻杆工作时，避免碎石的飞溅，把碎石罩在防护管内，对施

工现场的工作人员进行防护，提高安全性。

[0014] 通过钻机操作台安装在减震板上，通过压簧提供弹力支撑给减震板，实现弹性支撑，给缓冲杆提供弹力支撑，从而实现缓冲杆给减震板提供弹力支撑，对钻机平台上的钻机

操作台提供很好的减震防护措施，减缓震动的冲击，提高钻机操作台的使用寿命。

[0015] 本实用新型避免碎石的飞溅，对施工现场的工作人员进行防护，提高安全性，对钻机平台上的钻机操作台提供很好的减震防护措施，减缓震动的冲击，提高钻机操作台的使

用寿命。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的钻机平台剖视结构示意图。[0018] 图3为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。[0019] 图4为本实用新型的右侧板剖视结构示意图。[0020] 图中：1钻机平台、2左侧板、3右侧板、4顶板、5活动板、6定位板、7竖板、8钻机放置板、9轨道板、10升降板、11连杆、12防护管、13减震板、14钻机操作台、15缓冲腔、16缓冲杆、

17支撑杆、18活动块、19弹簧、20导杆、21矩形通孔、22电动推杆、23螺纹杆、24减速电机、25

压簧。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?4，一种具有防护功能的道路钻机平台，包括钻机平台1，钻机平台1的顶部固定安装有左侧板2和右侧板3，钻机平台1的上方设有顶板4，左侧板2和右侧板3的顶部

与顶板4固定连接，右侧板3远离左侧板2的一侧滑动安装有活动板5，活动板5的一侧固定有

水平设置的定位板6，定位板6的底部固定有两个竖板7，两个竖板7相对立的一侧固定有水

平设置的钻机放置板8，顶板4的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板9，轨道板9位于右

侧板3远离左侧板2的一侧，轨道板9靠近右侧板3的一侧滑动安装有升降板10，升降板10的

一侧固定有连杆11，连杆11的底部固定有防护管12，防护管12的内径自上而下逐渐减小，防

护管12位于两个竖板7之间的下方，且防护管12位于钻机平台1靠近轨道板9的一侧，左侧板

2和右侧板3之间滑动安装有水平设置的减震板13，减震板13的顶部安装有钻机操作台14，

钻机平台1上设有多个缓冲腔15，缓冲腔15内滑动安装有竖直设置的缓冲杆16，缓冲杆16的

顶部延伸至钻机平台1的上方并与减震板13固定连接，缓冲杆16上套设有压簧25，压簧25位

于减震板13和钻机平台1之间，缓冲杆16与钻机平台1滑动连接，缓冲杆16的底部铰接有两

个倾斜设置的支撑杆17，缓冲腔15内滑动安装有两个活动块18，支撑杆17远离缓冲杆16的

一端与活动块18铰接，缓冲腔15的两侧内壁与活动块18之间设有水平设置的弹簧19。本实

用新型避免碎石的飞溅，对施工现场的工作人员进行防护，提高安全性，对钻机平台1上的

钻机操作台14提供很好的减震防护措施，减缓震动的冲击，提高钻机操作台14的使用寿命。

[0023] 如图2所示，在本实施例中，缓冲腔15内固定安装有水平设置的导杆20，弹簧19滑动套设于导杆20上，活动块18上开设有水平设置的横通孔，活动块18的两端贯穿横通孔，活

动块18通过横通孔滑动套设于导杆20上，导杆20与横通孔的内壁滑动连接。通过导杆20给

弹簧19和活动块18提供移动轨道，使得弹簧19提供水平方向的弹力导向，活动块18移动稳

定。

[0024] 如图2所示，在本实施例中，缓冲腔15的顶部开设有竖直设置的安装孔，缓冲杆16的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔15内，缓冲杆16与安装孔的内壁滑动连接。通过安装孔使

得缓冲杆16可以在竖直方向运动，安装稳定。

[0025] 如图2所示，在本实施例中，左侧板2和右侧板3相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽，导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆，减震板13的两端滑动套设于滑杆上，减震板13

与导向槽的内壁滑动连接，减震板13的顶部设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成，通过滑杆给

减震板13进行导向作用，使得减震板可以在竖直方向活动，结构牢靠，通过聚氨酯材质的垫

板，材质软，具有减缓震动冲击的功能。

[0026] 如图3所示，在本实施例中，轨道板9上开设有竖直设置的矩形通孔21，矩形通孔21内滑动安装有竖直设置的轨道杆，升降板10滑动套设于轨道杆上，矩形通孔21的顶部内壁

固定安装有竖直设置的电动推杆22，电动推杆22的推杆与升降板10传动连接。通过电动推

杆22用于升降板10进行升降驱动，通过轨道杆给升降板10提供运动轨道，运动时稳定。

[0027] 如图4所示，在本实施例中，右侧板3靠近活动板5的一侧开设有竖直设置的升降槽，活动板5与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆23，螺纹杆

23与活动板5螺纹连接，右侧板3上设有减速电机24，减速电机24的输出轴与螺纹杆23传动

连接。通过减速电机24带动螺纹杆23转动使得活动板5进行升降，调节方便。

[0028] 如图1所示，在本实施例中，钻机平台1的底部四角位置安装有万向轮，万向轮上设有脚刹，钻机平台1的长度小于顶板4的长度。通过万向轮的设置，方便钻机平台1的移动，同

时在钻机工作时只要固定，通过脚刹方便钻机平台1位置固定，使用方便。

[0029] 工作原理：通过螺栓把钻机安装在钻机放置板8上，通过减速电机24带动螺纹杆23转动使得活动板5进行升降，用于配合钻机工作，通过电动推杆22带动升降板10下降使得连

杆11和防护管12下降，钻机工作时的钻杆穿过防护管12，防护管12的内径自上而下逐渐减

小，防护管12的底部与地面接触，使得在钻机的钻杆工作时，避免碎石的飞溅，把碎石罩在

防护管12内，对施工现场的工作人员进行防护，提高安全性。通过钻机操作台14安装在减震

板13上，通过压簧25提供弹力支撑给减震板13，实现弹性支撑，缓冲杆16给减震板13提供支

撑，缓冲杆16通过两个支撑杆17提供支撑，支撑杆17倾斜设置，弹簧19处于压缩状态，通过

弹簧19给活动块18提供弹力推动两个活动块18有相互靠近的趋势，实现对支撑杆17的弹力

支撑，给缓冲杆16提供弹力支撑，从而实现缓冲杆16给减震板13提供弹力支撑，在钻机工作

产生震动时，通过对缓冲板13的弹性支撑减缓震动对钻机操作台，通过聚氨酯材质的垫板，

材质软，进一步减缓震动的冲击，对钻机平台1上的钻机操作台14提供很好的减震防护措

施，减缓震动的冲击，提高钻机操作台14的使用寿命。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。