垃圾废料焚烧炉

权利要求书： 1.垃圾废料焚烧炉，包括有箱体，其特征在于：所述箱体内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，进料口处设置有盖板机构，盖板机构上方设置有废气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机，搅拌电机下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有排烟管道，焚烧炉下部侧面设置有进风管。

2.根据权利要求1所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有内炉壁、外炉壁，内炉壁位于外炉壁内，内炉壁与外炉壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述排烟管道上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管道中部为弧形结构，排烟管道上端贯穿外炉壁与内炉壁。

4.根据权利要求3所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述搅拌电机下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一、搅拌扇叶二、搅拌扇叶三，搅拌扇叶一与搅拌扇叶二结构相同，搅拌扇叶一上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一斜面上均匀分布有数个挡块一，搅拌扇叶二斜面上均匀分布有数个挡块二；搅拌扇叶三右部为向下倾斜的斜面结构，搅拌扇叶三中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三左部为多个均匀分布的齿板组成，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙，齿板上表面与搅拌扇叶中部的弧形结构下部贴合。

5.根据权利要求4所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述齿板长度不匀。

6.根据权利要求5所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述挡块一为L形结构，挡块一上部向搅拌杆倾斜，挡块一下部与搅拌扇叶一下边棱平行设置，挡块一下部为斜面结构；挡块二上部向外侧倾斜，挡块二下部与搅拌扇叶二下边棱平行设置，挡块二下部为斜面结构。

7.根据权利要求6所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述出料机构包括有出料电机、出料筒、螺旋扇叶、转动杆、滑槽、滑动板、滑块、螺杆、螺栓、固定块、出料槽，出料筒固定在焚烧炉下端，出料筒中部与内炉壁贯通，出料电机固定在出料筒左端，出料电机输出端固定连接有转动杆，转动杆外侧面固定设置有螺旋扇叶，出料筒右端下部开设有出料口，出料筒右部前后两侧各固定设置有一个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动板与滑块，滑动板下端与出料槽左端下部转动连接，滑块上可上下滑动的连接有螺杆，螺杆上端与螺栓螺纹连接，螺杆下端固定连接有固定块，固定块与出料槽转动连接。

8.根据权利要求7所述垃圾废料焚烧炉，其特征在于：所述进风管贯穿外壁炉，进风管内端连接有环形管道，环形管道内侧均匀连接有多个进风支管，进风支管顺时针倾斜设置，废气收集箱连接有排烟管，排烟管上设置有风机，排烟管下端与进风管连接。

说明书： 垃圾废料焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾废料焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处

理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理

就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处

理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

[0003] 随着城市化的快速发展，我国城市生活垃圾的年产量接近1.5亿吨，中国约有65％以上的城市已陷入生活垃圾围城的困境，生活垃圾废弃物不仅影响城市景观，而且严重影

响人们的身体健康，生活垃圾资源化、减量化、无害化成为城市环境保护的重要议题。

[0004] 在对垃圾进行焚烧的过程中需要经常用到焚烧炉，现有的焚烧炉大多为简单的烧炉，加料时会有大量的烟雾溢出，影响车间环境；且在加料后任其自由燃烧，造成燃烧不充

分，燃烧效果不佳，燃烧炉壁过热，造成车间温度过高。燃烧后积碳无法快速排出，影响生

产；排烟通道造成灰尘堆积，长时间造成通风效果不佳。

[0005] 为解决上述问题，我们提供了一种可以对垃圾废料进行高效燃烧、避免大量烟雾溢出、易清理积碳的一种垃圾废料焚烧炉。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种垃圾废料焚烧炉。[0007] 本实用新型的目的是这样实现的：垃圾废料焚烧炉，包括有箱体，所述箱体内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，进料口处设置有盖板机构，盖板机构上方设置有废

气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机，搅拌电机下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位

于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有

排烟管道，焚烧炉下部侧面设置有进风管；箱体内设置有隔板，隔板中部与焚烧炉进行连

接，对焚烧炉起支撑作用。

[0008] 进一步的，所述焚烧炉包括有内炉壁、外炉壁，内炉壁位于外炉壁内，内炉壁与外炉壁之间设有间隙，内炉壁与外炉壁为保温隔热材料，内炉壁内部设置有隔层，隔层上设置

有孔；在焚烧炉侧面设置有密封门。

[0009] 进一步的，所述排烟管道上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管道中部为弧形结构，排烟管道上端贯穿外炉壁与内炉壁。

[0010] 进一步的，所述搅拌电机下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一、搅拌扇叶二、搅拌扇叶三，搅拌扇叶一与搅拌扇叶二

结构相同，搅拌扇叶一上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一斜面上均匀分布

有数个挡块一，搅拌扇叶二斜面上均匀分布有数个挡块二；搅拌扇叶三右部为向下倾斜的

斜面结构，搅拌扇叶三中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三左部为多个均匀分布的齿

板组成，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙，齿板上表面与搅拌扇叶中部的弧形结

构下部贴合。

[0011] 进一步的，所述齿板长度不匀。[0012] 进一步的，所述挡块一为L形结构，挡块一上部向搅拌杆倾斜，挡块一下部与搅拌扇叶一下边棱平行设置，挡块一下部为斜面结构；挡块二上部向外侧倾斜，挡块二下部与搅

拌扇叶二下边棱平行设置，挡块二下部为斜面结构。

[0013] 进一步的，所述出料机构包括有出料电机、出料筒、螺旋扇叶、转动杆、滑槽、滑动板、滑块、螺杆、螺栓、固定块、出料槽，出料筒固定在焚烧炉下端，出料筒中部与内炉壁贯

通，出料电机固定在出料筒左端，出料电机输出端固定连接有转动杆，转动杆外侧面固定设

置有螺旋扇叶，出料筒右端下部开设有出料口，出料筒右部前后两侧各固定设置有一个滑

槽，滑槽内滑动设置有滑动板与滑块，滑动板下端与出料槽左端下部转动连接，滑块上可上

下滑动的连接有螺杆，螺杆上端与螺栓螺纹连接，螺杆下端固定连接有固定块，固定块与出

料槽转动连接。

[0014] 进一步的，所述进风管贯穿外壁炉，进风管内端连接有环形管道，环形管道内侧均匀连接有多个进风支管，进风支管顺时针倾斜设置，废气收集箱连接有排烟管，排烟管上设

置有风机，排烟管下端与进风管连接。

[0015] 本实用新型使用时，将物料从进料机构传送至焚烧炉上端面的进料口处，通过盖板机构的开合可以控制进料口的开合，当进料口打开时可以将物料从进料机构导入焚烧炉

内，由于有部分气体会从进料口进行溢出，通过废气收集箱将溢出的废气进行收集，吸收的

废气再通过排烟管传送至进风管，通过进风管再输送至焚烧炉内。当不需要添加物料时，通

过盖板机构将进料口进行封闭。

[0016] 物料进入焚烧炉内后落入隔层上，物料在焚烧炉的隔层上进行燃烧，物料在焚烧炉内如何引燃燃烧为现有技术，可采用燃气引燃或其他的引燃物进行引燃，为现有技术不

做技术限制。物料在隔层上燃烧时，通过进风管向焚烧炉供风，风依次进入环形管道，再通

过环形管道进入各个进风支管，通过进风支管向隔层上的物料进行吹风，由于多个进风支

管为顺时针倾斜布置，因此焚烧炉内的风向是顺时针旋风；顺时针旋风一方面可以有利于

物料的燃烧，将火苗吹向附近未燃烧的物料上，将物料进行引燃。另一方面可以更好的将火

焰集中在中央位置，避免火焰贴着焚烧炉壁，引起焚烧炉壁过热。设置有搅拌电机可以带动

搅拌扇叶对物料进行搅拌，一方面可以有利于将物料进行混合，使得燃烧更加充分，另一方

面可以将物料上的灰尘抖落至隔层下方，避免影响物料的燃烧。

[0017] 搅拌扇叶一右侧上表面为斜面设置，可以便于将隔层上的物料进行铲起，再通过挡块一下部的斜面将物料进行抬起，借助落差将物料进行翻转，将下部的物料翻到上方，可

以更好的将未燃烧上部物料或者下部物料进行混合，有利于将已燃物料与未燃物料进行混

合。再通过挡块一上部的向内倾斜的结构将外部的物料向中间位置移动，有利于外侧物料

与内侧物料进行混合，即如果外侧物料燃烧或者不燃烧，可以将外部的物料移动至内侧与

未被铲到的燃烧物料进行混合燃烧，增加燃烧效果。搅拌扇叶一后侧较高，当物料从搅拌扇

叶上部落下时可以继续对物料进行翻滚，增加物料的混合效果。搅拌扇叶二上的挡块二与

搅拌扇叶一上的挡块一结构镜像设置，可以带动内侧的物料箱外侧移动进行混合；两者相

互配合对物料搅拌，可以防止物料堆积在内侧或者外侧。

[0018] 搅拌扇叶三右侧为倾斜设置，可以将物料进行铲起，搅拌扇叶三中部为弧形结构可以使得物料在落下时进行翻转，有利于物料的混合，搅拌扇叶的左侧为齿板结构，齿板之

间的间隙可以根据需要进行调节，齿板之间的间隙可以将燃烧后的细小灰尘落下，进而从

隔层上的孔落入焚烧炉的底部，避免灰尘在物料上堆积影响燃烧；长度不同的齿板可以改

变物料从搅拌扇叶三上落下的时间，形成物料在隔层上的时间落差，首先落下的物料与未

落下的物料由于左右两侧有较大的空间，可以燃烧的更加充分。

[0019] 燃烧后产生的烟尘通过排烟管道进行吸走，排烟管道末端有吸风源将焚烧炉内的烟雾进行吸出，排烟管道中部设置为弧形结构可以将烟雾中积淀的灰尘滑落至排烟管道的

下方，避免烟尘在吸风管道中部进行堆积，影响管道的吸风效果。

[0020] 当需要将焚烧后的产生的灰尘进行清理时，可以打开出料电机进行转动，螺旋扇叶带动焚烧炉底部的灰尘从出料筒的出料口处排出；设置有出料槽可以将从出料口处排出

的物料进行排出。根据需要可以将出料槽沿着滑槽向外移动，当移动至需要位置时，通过旋

转螺栓将调节其在螺杆上的位置，螺栓距离固定块的位置越远，螺杆沿着滑块下降，螺栓被

滑块挡着无法下移，滑槽沿着滑动板下方转动的角度越大，可以根据使用者的需要改变滑

槽的伸出长度以及旋转角度，进而适应不同高度不同类型的接料设备。当不需要排料时可

以将整个滑槽贴紧出料筒，滑槽将出料筒的出料口进行封闭。即滑槽与出料筒贴紧时两者

相互契合。

[0021] 设置有双层的焚烧炉，可以防止焚烧炉内的热源大量的溢出至车间，造成车间温度过高。在箱体上设置有开合门，当打开开合门时可以对密封门进行操作，密封门打开时可

以对焚烧炉内的燃烧情况进行观察，同时密封门设置在下部可以对隔层上方的灰尘进行清

理。

[0022] 有益效果：该装置可以对垃圾物料进行焚烧，同时对垃圾物料进行搅拌燃烧，使得垃圾物料燃烧的更加充分，同时可对焚烧后的灰尘进行清除，设置有旋转风可以使得物料

燃烧的更加充分，同时避免燃烧火焰对焚烧炉壁进行直接加热，设置有进料口的废气循环，

可以避免大量的废气溢出。

附图说明[0023] 图1为实用新型的结构示意图。[0024] 图2为实用新型的局部结构示意图。[0025] 图3为实用新型的出料机构结构示意图。[0026] 图4为实用新型的出料机构局部剖视图。[0027] 图5为实用新型的出料机构局部结构示意图。[0028] 图6为实用新型的焚烧炉局部结构剖视图。[0029] 图7为实用新型的搅拌扇叶结构示意图。[0030] 图8为实用新型的搅拌扇叶三局部结构示意图。[0031] 附图标记说明：[0032] 1.进料机构、2.盖板机构、3.箱体、4.开合门、5.进风管、6.排烟管道、7.风机、8.排烟管、9.搅拌电机、10.隔板、11.密封门、12.出料电机、13.出料筒、14.滑动板、15.固定块、

16.出料槽、17.转动杆、18.螺旋扇叶、19.滑槽、20.螺栓、21.滑块、22.螺杆、23.外炉壁、24.

内炉壁、25.搅拌杆、26.进风支管、27.环形管道、28.搅拌扇叶二、29.挡块二、30.搅拌扇叶

一、31.挡块一、32.搅拌扇叶三、33.隔层。

具体实施方式[0033] 实施例1[0034] 如图1?8所示，本实用新型的目的是这样实现的：垃圾废料焚烧炉，包括有箱体3，所述箱体3内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，进料口处设置有盖板机构2，盖板

机构2上方设置有废气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机9，搅拌电机9下端设置有

搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机

构，焚烧炉上部设置有排烟管道6，焚烧炉下部侧面设置有进风管5，进风管5贯穿外壁炉，进

风管5内端连接有环形管道27，环形管道27内侧均匀连接有多个进风支管26，进风支管26顺

时针倾斜设置，废气收集箱连接有排烟管8，排烟管8上设置有风机7，排烟管8下端与进风管

5连接。

[0035] 焚烧炉包括有内炉壁24、外炉壁23，内炉壁24位于外炉壁23内，内炉壁24与外炉壁23之间设有间隙。排烟管道6上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管道6中部为弧形结构，

排烟管道6上端贯穿外炉壁23与内炉壁24。

[0036] 搅拌电机9下端固定连接有搅拌杆25，搅拌杆25下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一30、搅拌扇叶二28、搅拌扇叶三32，搅拌扇叶一30与搅拌扇叶二28

结构相同，搅拌扇叶一30上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一30斜面上均匀

分布有数个挡块一31，搅拌扇叶二28斜面上均匀分布有数个挡块二29；搅拌扇叶三32右部

为向下倾斜的斜面结构，搅拌扇叶三32中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三32左部为

多个均匀分布的齿板组成，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙，齿板上表面与搅拌

扇叶中部的弧形结构下部贴合。齿板长度不匀。

[0037] 挡块一31为L形结构，挡块一31上部向搅拌杆25倾斜，挡块一31下部与搅拌扇叶一30下边棱平行设置，挡块一31下部为斜面结构；挡块二29上部向外侧倾斜，挡块二29下部与

搅拌扇叶二28下边棱平行设置，挡块二29下部为斜面结构。

[0038] 出料机构包括有出料电机12、出料筒13、螺旋扇叶18、转动杆17、滑槽19、滑动板14、滑块21、螺杆22、螺栓20、固定块15、出料槽16，出料筒13固定在焚烧炉下端，出料筒13中

部与内炉壁24贯通，出料电机12固定在出料筒13左端，出料电机12输出端固定连接有转动

杆17，转动杆17外侧面固定设置有螺旋扇叶18，出料筒13右端下部开设有出料口，出料筒13

右部前后两侧各固定设置有一个滑槽19，滑槽19内滑动设置有滑动板14与滑块21，滑动板

14下端与出料槽16左端下部转动连接，滑块21上可上下滑动的连接有螺杆22，螺杆22上端

与螺栓20螺纹连接，螺杆22下端固定连接有固定块15，固定块15与出料槽16转动连接。

[0039] 使用时，将物料从进料机构1传送至焚烧炉上端面的进料口处，通过盖板机构2的开合可以控制进料口的开合，当进料口打开时可以将物料从进料机构1导入焚烧炉内，由于

有部分气体会从进料口进行溢出，通过废气收集箱将溢出的废气进行收集，吸收的废气再

通过排烟管8传送至进风管5，通过进风管5再输送至焚烧炉内。当不需要添加物料时，通过

盖板机构2将进料口进行封闭。

[0040] 物料进入焚烧炉内后落入隔层33上，物料在焚烧炉的隔层33上进行燃烧，物料在焚烧炉内如何引燃燃烧为现有技术，可采用燃气引燃或其他的引燃物进行引燃，为现有技

术不做技术限制。物料在隔层33上燃烧时，通过进风管5向焚烧炉供风，风依次进入环形管

道27，再通过环形管道27进入各个进风支管26，通过进风支管26向隔层33上的物料进行吹

风，由于多个进风支管26为顺时针倾斜布置，因此焚烧炉内的风向是顺时针旋风；顺时针旋

风一方面可以有利于物料的燃烧，将火苗吹向附近未燃烧的物料上，将物料进行引燃。另一

方面可以更好的将火焰集中在中央位置，避免火焰贴着焚烧炉壁，引起焚烧炉壁过热。设置

有搅拌电机9可以带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，一方面可以有利于将物料进行混合，使得

燃烧更加充分，另一方面可以将物料上的灰尘抖落至隔层33下方，避免影响物料的燃烧。

[0041] 搅拌扇叶一30右侧上表面为斜面设置，可以便于将隔层33上的物料进行铲起，再通过挡块一31下部的斜面将物料进行抬起，借助落差将物料进行翻转，将下部的物料翻到

上方，可以更好的将未燃烧上部物料或者下部物料进行混合，有利于将已燃物料与未燃物

料进行混合。再通过挡块一31上部的向内倾斜的结构将外部的物料向中间位置移动，有利

于外侧物料与内侧物料进行混合，即如果外侧物料燃烧或者不燃烧，可以将外部的物料移

动至内侧与未被铲到的燃烧物料进行混合燃烧，增加燃烧效果。搅拌扇叶一30后侧较高，当

物料从搅拌扇叶上部落下时可以继续对物料进行翻滚，增加物料的混合效果。搅拌扇叶二

28上的挡块二29与搅拌扇叶一30上的挡块一31结构镜像设置，可以带动内侧的物料箱外侧

移动进行混合；两者相互配合对物料搅拌，可以防止物料堆积在内侧或者外侧。

[0042] 搅拌扇叶三32右侧为倾斜设置，可以将物料进行铲起，搅拌扇叶三32中部为弧形结构可以使得物料在落下时进行翻转，有利于物料的混合，搅拌扇叶的左侧为齿板结构，齿

板之间的间隙可以根据需要进行调节，齿板之间的间隙可以将燃烧后的细小灰尘落下，进

而从隔层33上的孔落入焚烧炉的底部，避免灰尘在物料上堆积影响燃烧；长度不同的齿板

可以改变物料从搅拌扇叶三32上落下的时间，形成物料在隔层33上的时间落差，首先落下

的物料与未落下的物料由于左右两侧有较大的空间，可以燃烧的更加充分。

[0043] 燃烧后产生的烟尘通过排烟管道6进行吸走，排烟管道6末端有吸风源将焚烧炉内的烟雾进行吸出，排烟管道6中部设置为弧形结构可以将烟雾中积淀的灰尘滑落至排烟管

道6的下方，避免烟尘在吸风管道中部进行堆积，影响管道的吸风效果。

[0044] 当需要将焚烧后的产生的灰尘进行清理时，可以打开出料电机12进行转动，螺旋扇叶18带动焚烧炉底部的灰尘从出料筒13的出料口处排出；设置有出料槽16可以将从出料

口处排出的物料进行排出。根据需要可以将出料槽16沿着滑槽19向外移动，当移动至需要

位置时，通过旋转螺栓20将调节其在螺杆22上的位置，螺栓20距离固定块15的位置越远，螺

杆22沿着滑块21下降，螺栓20被滑块21挡着无法下移，滑槽19沿着滑动板14下方转动的角

度越大，可以根据使用者的需要改变滑槽19的伸出长度以及旋转角度，进而适应不同高度

不同类型的接料设备。当不需要排料时可以将整个滑槽19贴紧出料筒13，滑槽19将出料筒

13的出料口进行封闭。即滑槽19与出料筒13贴紧时两者相互契合。

[0045] 设置有双层的焚烧炉，可以防止焚烧炉内的热源大量的溢出至车间，造成车间温度过高。在箱体3上设置有开合门4，当打开开合门4时可以对密封门11进行操作，密封门11

打开时可以对焚烧炉内的燃烧情况进行观察，同时密封门11设置在下部可以对隔层33上方

的灰尘进行清理。

[0046] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0047] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。