垃圾处理用高效环保焚烧炉

421 编辑：中冶有色技术网来源：李远迎

2023-12-29 14:37:43

权利要求书： 1.一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的顶部设置有清洗装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)的底部设置有输送带(11)，所述焚烧炉(1)的一侧安装有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的顶部设置有进风管(20)，所述焚烧炉(1)的另一侧设置有出风管(22)，所述出风管(22)的一端设置有抽风机(5)，所述抽风机(5)的底部设置有第一连通管(13)，所述第一连通管(13)的底端设置有脱硫除尘器(6)，所述脱硫除尘器(6)的底部设置有第二连通管(14)，所述第二连通管(14)的底端设置有活性炭吸附箱(7)，所述焚烧炉(1)的内部设置有炉排(21)，所述炉排(21)的底部设置有磁性传动带(16)，所述磁性传动带(16)的底部设置有刮板(15)，所述焚烧炉(1)的底部设置有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧设置有导板(19)，所述导板(19)的一侧设置有渣灰箱(8)，所述挡板(18)的另一侧设置有收集槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，其特征在于：所述清洗装置包括传动盒(2)，所述传动盒(2)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有转轴(23)，所述转轴(23)的底端设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的外部啮合设置有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内部贯穿设置有连接管(3)，所述连接管(3)的底端设置有喷水盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，其特征在于：所述刮板(15)紧贴磁性传动带(16)底部，所述刮板(15)固定安装在焚烧炉(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，其特征在于：所述导板(19)与挡板(18)呈三角形倾斜设置，所述挡板(18)位于磁性传动带(16)较低端靠里。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，其特征在于：所述连接管(3)贯穿焚烧炉(1)和传动盒(2)内部与喷水盘(12)固定安装，所述传动盒(2)内壁高度大小略大于第一齿轮(24)和第二齿轮(25)高度大小。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，其特征在于：所述脱硫除尘器(6)和活性炭吸附箱(7)平行设置在焚烧炉(1)的另一侧，所述第一连通管(13)和第二连通管(14)将脱硫除尘器(6)和活性炭吸附箱(7)以及抽风机(5)连通。

说明书：一种垃圾处理用高效环保焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理用高效环保焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题；传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式；填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理

方式已基本不再采用；与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅

垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。

[0003] 然而，现有的垃圾焚烧炉，垃圾在进入焚烧炉内部时经常会产生堆积现象，造成垃圾焚烧不充分，且现有的垃圾焚烧炉焚烧下落不高，出灰过程中容易产生堵塞，且出灰过程

中会产生大量的粉尘，现有技术的垃圾焚烧炉产生的烟尘较大，而这些废气往往不经处理

而直接排放至大气中，将严重危害人们的生活健康。

实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，解决了废气往往不经处理而直接排放至大气中，将严重危害人们的生活健康的问

题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设置有清洗装置，所述焚烧炉的一侧设置有进料口，所

述进料口的底部设置有输送带，所述焚烧炉的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的顶部设置

有进风管，所述焚烧炉的另一侧设置有出风管，所述出风管的一端设置有抽风机，所述抽风

机的底部设置有第一连通管，所述第一连通管的底端设置有脱硫除尘器，所述脱硫除尘器

的底部设置有第二连通管，所述第二连通管的底端设置有活性炭吸附箱，所述焚烧炉的内

部设置有炉排，所述炉排的底部设置有磁性传动带，所述磁性传动带的底部设置有刮板，所

述焚烧炉的底部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有导板，所述导板的一侧设置有渣灰箱，

所述挡板的另一侧设置有收集槽。

[0006] 优选的，所述清洗装置包括传动盒，所述传动盒的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合设置有第二

齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿设置有连接管，所述连接管的底端设置有喷水盘。

[0007] 优选的，所述刮板紧贴磁性传动带底部，所述刮板固定安装在焚烧炉内壁。[0008] 优选的，所述导板与挡板呈三角形倾斜设置，所述挡板位于磁性传动带较低端靠里。

[0009] 优选的，所述连接管贯穿焚烧炉和传动盒内部与喷水盘固定安装，所述传动盒内壁高度大小略大于第一齿轮和第二齿轮高度大小。

[0010] 优选的，所述脱硫除尘器和活性炭吸附箱平行设置在焚烧炉的另一侧，所述第一连通管和第二连通管将脱硫除尘器和活性炭吸附箱以及抽风机连通。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 通过清洗装置在垃圾焚烧过后对焚烧炉内部进行清洗，提高焚烧炉使用的寿命，通过磁性传动带将焚烧后的垃圾进行处理，通过磁性传动带将金属吸附在其表面，渣灰随

着磁性传动带的转动掉落到导板上方，通过刮板将磁性传动带吸附的金属刮掉落入收集槽

内，通过鼓风机和进风管将外部空气进入焚烧炉内部有效提高焚烧效率，通过出风管和抽

风机将烟气和粉尘抽入脱硫除尘器中进行脱硫和除尘，脱硫除尘后的尾气被活性炭吸附箱

吸附后排出，对废气有效的进行处理。

附图说明[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0014] 图1为本实用新型的完整结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的立体剖面结构图；[0016] 图3为本实用新型的正视视角结构图。[0017] 图中：1焚烧炉；2传动盒；3连接管；4电机；5抽风机；6脱硫除尘器；7活性炭吸附箱；8渣灰箱；9鼓风机；10进料口；11输送带；12喷水盘；13第一连通管；14第二连通管；15刮板；

16磁性转动带；17收集槽；18挡板；19导板；20进风管；21炉排；22出风管；23转轴；24第一齿

轮；25第二齿轮。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部设置有清洗装置，焚烧炉1的一侧设置有进料口10，进料口10

的底部设置有输送带11，焚烧炉1的一侧安装有鼓风机9，鼓风机9的顶部设置有进风管20，

焚烧炉1的另一侧设置有出风管22，出风管22的一端设置有抽风机5，抽风机5的底部设置有

第一连通管13，第一连通管13的底端设置有脱硫除尘器6，脱硫除尘器6的底部设置有第二

连通管14，第二连通管14的底端设置有活性炭吸附箱7，焚烧炉1的内部设置有炉排21，炉排

21的底部设置有磁性传动带16，磁性传动带16的底部设置有刮板15，焚烧炉1的底部设置有

挡板18，挡板18的一侧设置有导板19，导板19的一侧设置有渣灰箱8，挡板18的另一侧设置

有收集槽17。

[0020] 本实施例中，通过清洗装置在垃圾焚烧过后对焚烧炉1内部进行清洗，提高焚烧炉1使用的寿命，通过磁性传动带16将焚烧后的垃圾进行处理，通过磁性传动带16将金属吸附

在其表面，渣灰随着磁性传动带16的转动掉落到导板19上方，通过刮板15将磁性传动带16

吸附的金属刮掉落入收集槽17内，通过电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接带动

转轴23的转动，从而通过第一齿轮24和第二齿轮25的啮合安装带动连接管3进行转动，通过

鼓风机9和进风管20将外部空气进入焚烧炉1内部有效提高焚烧效率，通过出风管22和抽风

机5将烟气和粉尘抽入脱硫除尘器6中进行脱硫和除尘，脱硫除尘后的尾气被活性炭吸附箱

7吸附后排出，对废气有效的进行处理。

[0021] 具体的，清洗装置包括传动盒2，传动盒2的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有转轴23，转轴23的底端设置有第一齿轮24，第一齿轮24的外部啮合设置有第二齿轮25，第

二齿轮25的内部贯穿设置有连接管3，连接管3的底端设置有喷水盘12，通过清洗装置在垃

圾焚烧过后对焚烧炉1内部进行清洗，提高焚烧炉1使用的寿命。

[0022] 具体的，刮板15紧贴磁性传动带16底部，刮板15固定安装在焚烧炉1内壁，通过磁性传动带16将焚烧后的垃圾进行处理，通过磁性传动带16将金属吸附在其表面，渣灰随着

磁性传动带16的转动掉落到导板19上方，通过刮板15将磁性传动带16吸附的金属刮掉落入

收集槽17内。

[0023] 具体的，导板19与挡板18呈三角形倾斜设置，挡板19位于磁性传动带16较低端靠里，通过导板19将渣灰送至渣灰箱8内进行收集。

[0024] 具体的，连接管3贯穿焚烧炉1和传动盒2内部与喷水盘12固定安装，传动盒2内壁高度大小略大于第一齿轮24和第二齿轮25高度大小，通过电机4的输入端与外部电源的输

出端电性连接带动转轴23的转动，从而通过第一齿轮24和第二齿轮25的啮合安装带动连接

管3进行转动。

[0025] 具体的，脱硫除尘器6和活性炭吸附箱7平行设置在焚烧炉1的另一侧，第一连通管13和第二连通管14将脱硫除尘器6和活性炭吸附箱7以及抽风机5连通，通过鼓风机9和进风

管20将外部空气进入焚烧炉1内部有效提高焚烧效率，通过出风管22和抽风机5将烟气和粉

尘抽入脱硫除尘器6中进行脱硫和除尘，脱硫除尘后的尾气被活性炭吸附箱7吸附后排出，

对废气有效的进行处理。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过进料口10将垃圾倒入，通过输送带11将垃圾输送至焚烧炉1内部进行焚烧，通过鼓风机9和进风

管20将外部空气进入焚烧炉1内部有效提高焚烧效率，通过磁性传动带16将焚烧后的垃圾

进行处理，通过磁性传动带16将金属吸附在其表面，渣灰随着磁性传动带16的转动掉落到

导板19上方，通过刮板15将磁性传动带16吸附的金属刮掉落入收集槽17内，通过导板19将

渣灰送至渣灰箱8内进行收集，通过出风管22和抽风机5将烟气和粉尘抽入脱硫除尘器6中

进行脱硫和除尘，脱硫除尘后的尾气被活性炭吸附箱7吸附后排出，对废气有效的进行处

理，通过电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴23的转动，从而通过第一齿

轮24和第二齿轮25的啮合安装带动连接管3进行转动，同时通过连接管3与外部水源连通从

喷水盘12喷出对焚烧炉1内部清洗。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。