新型发电机振动检测装置

488 编辑：中冶有色技术网来源：前郭尔罗斯蒙古族自治县岱旭风能有限公司

2023-12-28 11:59:04

权利要求书： 1.一种新型发电机振动检测装置，其特征在于包括：

振动传感器(1)；

上顶板(2)，所述上顶板(2)为圆环板体，所述上顶板(2)设于所述振动传感器(1)的上部，所述上顶板(2)对所述振动传感器()施加向上的拉力；

活移环架(3)，所述活移环架(3)为圆环板体，所述活移环架(3)套装在所述振动传感器(1)的外侧，所述活移环架(3)位于所述上顶板(2)的下方，所述活移环架(3)以竖向活移的方式配装在所述振动传感器(1)的外侧；

锁紧弹簧(4)，所述锁紧弹簧(4)套装在所述振动传感器(1)的外侧，所述锁紧弹簧(4)的上端顶压所述上顶板(2)，所述锁紧弹簧(4)的下端顶压所述活移环架(3)；

锁紧螺杆(5)，所述锁紧螺杆(5)的轴线竖直设置，所述锁紧螺杆(5)通过螺纹孔配装在所述活移环架(3)上，所述活移环架(3)的圆周方向均布至少两所述锁紧螺杆(5)。

2.根据权利要求1所述的新型发电机振动检测装置，其特征在于，所述上顶板(2)固定在所述振动传感器(1)的上部，上顶板(2)与所述振动传感器(1)的壳体为一体式构造。

3.根据权利要求2所述的新型发电机振动检测装置，其特征在于，所述振动传感器(1)的壳体外壁设有轴向延伸的直线导轨(6)，所述活移环架(3)的内侧设有与所述直线导轨(6)结合的导向槽。

说明书：一种新型发电机振动检测装置技术领域[0001] 本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种新型发电机振动检测装置。背景技术[0002] 风电机组振动状态检测监测系统是指通过多种智能传感器对叶片、主轴承、齿轮箱、齿轮箱油液、发电机、塔筒进行实时状态监测及数据采集，全面覆盖风电机组核心部件。通过对风机各主要部件状态参数的综合关联和深度分析，完成早期故障报警及精准定位，实现基于风机健康状态的检修和风电场精益运维。

[0003] 目前，用于风电机组的部件进行振动检测的为转动传感器，振动传感器直接通过其下端部的螺纹端头安装在被检测部件上。长期工作在不规律的振动环境中，振动传感器的螺纹连接容易发生松动，因此会造成振动传递不准，严重降低振动传感器的检测精度。实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型发电机振动检测装置，本装置安装紧固稳定，可保证较高的检测精度。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型发电机振动检测装置，其特征在于包括振动传感器、上顶板、活移环架、锁紧弹簧和锁紧螺杆；所述上顶板为圆环板体，所述上顶板设于所述振动传感器的上部，所述上顶板对所述振动传感器施加向上的拉力；所述活移环架为圆环板体，所述活移环架套装在所述振动传感器的外侧，所述活移环架位于所述上顶板的下方，所述活移环架以竖向活移的方式配装在所述振动传感器的外侧；所述锁紧弹簧套装在所述振动传感器的外侧，所述锁紧弹簧的上端顶压所述上顶板，所述锁紧弹簧的下端顶压所述活移环架；所述锁紧螺杆的轴线竖直设置，所述锁紧螺杆通过螺纹孔配装在所述活移环架上，所述活移环架的圆周方向均布至少两所述锁紧螺杆。[0006] 优选的，所述上顶板固定在所述振动传感器的上部，上顶板与所述振动传感器的壳体为一体式构造。[0007] 优选的，所述振动传感器的壳体外壁设有轴向延伸的直线导轨，所述活移环架的内侧设有与所述直线导轨结合的导向槽。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0009] 本振动检测装置，配备有用于锁紧振动传感器的组件，组件由锁紧弹簧提供锁紧螺杆与被检测振动部件之间的压紧力，此压紧力所产生的部件之间的摩擦力可有效阻止振动传感产生松动，从而保证振动传感器与被检测部件之间振动传递充分，提高检测精度。附图说明[0010] 图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；[0011] 图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。[0012] 图中：1、振动传感器；2、上顶板；3、活移环架；4、锁紧弹簧；5、锁紧螺杆；6、直线导轨；7、套壳体。具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0014] 实施例一[0015] 请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种新型发电机振动检测装置，包括振动传感器1、上顶板2、活移环架3、锁紧弹簧4和锁紧螺杆5。[0016] 振动传感器1为常规已知部件，本实施例中，振动传感器1为一体化振动传感器，其外部为圆柱体的金属外壳，下端部为螺纹端头，上端连接两芯线缆。[0017] 上顶板2为圆环板体，上顶板2设于振动传感器1的上部，上顶板2对振动传感器1施加向上的拉力。本实施例中，具体的，上顶板2固定在振动传感器1的上部，上顶板2与振动传感器1的壳体为一体式构造。[0018] 活移环架3为圆环板体，活移环架3套装在振动传感器1的外侧，活移环架3位于上顶板2的下方，活移环架以3竖向活移的方式配装在振动传感器1的外侧。本实施例中，具体的，振动传感器1的壳体外壁设有轴向延伸的直线导轨6，活移环架3的内侧设有与直线导轨结合的导向槽。直线导轨6是与振动传感器1一体的竖向延伸的直线筋体。在直线导轨6的限制作用下，活移环架3与振动传感器1之间可传递扭力。[0019] 锁紧弹簧4套装在振动传感器1的外侧，锁紧弹簧4的上端顶压上顶板2，锁紧弹簧4的下端顶压活移环架3。[0020] 锁紧螺杆5的轴线竖直设置，锁紧螺杆5通过螺纹孔配装在活移环架3上，活移环架3的圆周方向均布至少两锁紧螺杆5。进一步的，本实施例中，活移环架3两侧对称安装两锁紧螺杆5。

[0021] 在振动传感器2的螺纹端头配装在被检测部件的螺纹中之后。旋转锁紧螺杆5，令旋转锁紧螺杆5的下端顶紧被检测部件的外壁，锁紧弹簧4被压缩，其对活移环架3所施加的向下的弹力可保证锁紧螺杆5与被检测部件之间的摩擦力，避免松动。[0022] 实施例二[0023] 请参阅图2，本实施例中，包括套壳体7，套壳体7为圆筒体，其上端具有直径大于振动传感器1外壳直径的上孔口，内部为直径大于振动传感器1外壳直径的筒孔，套壳体7的下部为直径小于振动传感器1外壳直径的下六角孔口。振动传感器1自上插装在套壳体7中，振动传感器1下端的螺纹端头自套壳体7下端的下六角孔口伸出。振动传感器1的下端具有六角螺母，六角螺母的尺寸与套壳体7的下六角孔口尺寸相适配，保证套壳体7之间可传递扭矩。套壳体7的下部外圆周部可设计为六面部，便于旋拧。[0024] 上顶板2固定在套壳体7的上部，上顶板2与套壳体7为一体式构造。[0025] 套壳体7的外壁设有轴向延伸的直线导轨6，活移环架3的内侧设有与直线导轨6结合的导向槽。直线导轨6是与套壳体7一体的竖向延伸的直线筋体。在直线导轨6的限制作用下，活移环架3与套壳体7之间可传递扭力。[0026] 锁紧弹簧4套装在套壳体7的外侧，锁紧弹簧4的上端顶压上顶板2，锁紧弹簧4的下端顶压活移环架3。活移环架3两侧对称安装两锁紧螺杆5。[0027] 本实施例中，套壳体7、上顶板2、活移环架3、锁紧弹簧4和锁紧螺杆5共同构成可对振动传感器1实现自锁紧的组件，对传统振动传感器的自身结构不做变化，使得本装置可通过外购组件来配装传统振动传感器来实现，且可适用于不同尺寸型号的振动传感器。另一方面，套壳体与振动传感器传感器之间形成环形的缝隙，此缝隙内添加隔热材料构成隔热层，振动传感器的壳体下端与部件外壁之间形成夹层，可有效减小工作发热的被检测部件将热量传递给振动传感器，消除高温对振动传感器的负面影响。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。