沥青烟气的焚烧装置

351 编辑：中冶有色技术网来源：广东金泉道路建筑新材料实业有限公司

2023-12-26 16:04:58

权利要求书： 1.一种沥青烟气的焚烧装置，其特征在于，包括烟气管道、与烟气管道连接的引风机、绕设于烟气管道上的高频线圈、以及与高频线圈电性连接的高频电源；所述烟气管道包括非加热管部和加热管部，所述非加热管部与加热管部连通，所述加热管部的外壁上包覆有隔热层，所述高频线圈绕设于隔热层上；

所述沥青烟气的焚烧装置还包括控制器和温度计，所述温度计设于加热管部上，且温度计与控制器电性连接，所述控制器与高频电源电性连接；

所述加热管部的数量不少1个，且相邻加热管部之间通过非加热管部连通；所述沥青烟气的焚烧装置还包括取样管和设于取样管上的放气阀；所述取样管设有多个，且取样管分别设于各加热管部两侧的非加热管部上。

2.根据权利要求1所述的沥青烟气的焚烧装置，其特征在于，所述烟气管道呈S形。

3.根据权利要求1所述的沥青烟气的焚烧装置，其特征在于，所述加热管部内设置有金属波纹板填料。

4.根据权利要求3所述的沥青烟气的焚烧装置，其特征在于，所述加热管部的管口处设有第一环柄，非加热管部的管口处设有第二环柄，所述第一环柄和第二环柄可相互组装。

5.根据权利要求1所述的沥青烟气的焚烧装置，其特征在于，所述加热管部外还包覆有绝缘层，所述高频线圈位于绝缘层和隔热层之间。

说明书：一种沥青烟气的焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及沥青烟气处理装置技术领域，特别涉及一种沥青烟气的焚烧装置。

背景技术[0002] 沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂化合物，呈液态、半固态或固态。在加工沥青的过程中，需要对沥青加热，而沥青被加热时会产生的

大量的沥青烟气。

[0003] 沥青烟气中含有硫化物和多种有机物，例如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，且大多是致癌或强致癌物质，对人体伤害较大。申请号为CN201922297033.8的专利公开了一种沥青烟

气焚烧处理装置，包括设有燃烧器的焚烧炉、烟囱和烟道等，所述焚烧炉用于对沥青烟气进

行焚烧。虽然上述沥青烟气焚烧处理装置能够使沥青烟气充分燃烧，但是上述通过燃料燃

烧来使沥青烟气燃烧的方式存在热转化效率低，能耗高的缺陷。

[0004] 可见，现有技术还有待改进和提高。实用新型内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气的焚烧装置，旨在解决现有的沥青烟气焚烧处理装置热转化效率低，能耗高的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：[0007] 一种沥青烟气的焚烧装置，包括烟气管道、与烟气管道连接的引风机、绕设于烟气管道上的高频线圈、以及与高频线圈电性连接的高频电源。

[0008] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述烟气管道包括非加热管部和加热管部，所述非加热管部与加热管部连通，所述加热管部的外壁上包覆有隔热层，所述高频线圈绕设于

隔热层上。

[0009] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，还包括控制器和温度计，所述温度计设于加热管部上，且温度计与控制器电性连接，所述控制器与高频电源电性连接。

[0010] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述加热管部的数量不少1个，且相邻加热管部之间通过非加热管部连通。

[0011] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述烟气管道呈S形。[0012] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，还包括取样管和设于取样管上的放气阀；所述取样管设有多个，且取样管分别设于各加热管部两侧的非加热管部上。

[0013] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述加热管部内设置有金属波纹板填料。[0014] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述加热管部的管口处设有第一环柄，非加热管部的管口处设有第二环柄，所述第一环柄和第二环柄可相互组装。

[0015] 所述的沥青烟气的焚烧装置中，所述加热管部外还包覆有绝缘层，所述高频线圈位于绝缘层和隔热层之间。

[0016] 有益效果：[0017] 本实用新型提供了一种沥青烟气的焚烧装置，通过在烟气管道上绕设高频线圈，利用高频线圈产生的高频磁力线来实现对烟气管道的电磁感应加热，沥青烟气在烟气管道

中流动时，沥青烟气能够得到焚烧处理。与焚烧炉焚烧沥青烟气的方式相比，电磁感应加热

可使被加热和焚烧对象快速升温至较高的温度，并具有热转化效率高等优点，因而对沥青

烟气焚烧时，无需依赖燃料，并且能耗会比焚烧炉工作时的耗能小。

附图说明[0018] 图1为本实用新型提供的沥青烟气的焚烧装置的结构示意图一。[0019] 图2为图1中A部分的放大图。[0020] 图3为本实用新型提供的沥青烟气的焚烧装置的结构示意图二。[0021] 图4为图3中B部分的放大图。[0022] 图5为所述加热管部的结构示意图。[0023] 图6为所述烟气管道的局部拆分图。[0024] 附图标记：[0025] 1?烟气管道；101?非加热管部；102?加热管部；[0026] 2?引风机；3?高频线圈；4?隔热层；5?控制器；6?温度计；7?取样管；8?放气阀；9?绝缘层；10?金属波纹板填料；11?排烟管；12?螺栓；13?第一环柄；14?第二环柄；15?螺杆。具体实施方式[0027] 本实用新型提供了一种沥青烟气的焚烧装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理

解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0028] 在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部

分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”

在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，

可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的

相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

[0031] 如图1和图2所示，本实用新型提供了一种沥青烟气的焚烧装置，包括烟气管道1、与烟气管道1连接的引风机2、绕设于烟气管道1上的高频线圈3、以及与高频线圈3电性连接

的高频电源。

[0032] 所述烟气管道1可以延长设置并与沥青加热罐的排烟口连接，这样当引风机2工作时，沥青加热产生的沥青烟气可以引入到烟气管道1中。沥青烟气在烟气管道1中流动时，高

频电源向高频线圈3供电，使得高频线圈3能够产生高频磁力线并作用在烟气管道1上，这样

烟气管道1和烟气管道1内部能够快速升温至较高的温度，沥青烟气能够得到焚烧处理。沥

青烟气焚烧处理后可通过排烟管11排放至大气中。

[0033] 本实用新型通过在烟气管道1上绕设高频线圈3，利用高频线圈3产生的高频磁力线来实现对烟气管道1的电磁感应加热，沥青烟气在烟气管道1中流动时，沥青烟气能够得

到焚烧处理。与焚烧炉焚烧沥青烟气的方式相比，电磁感应加热可使被加热和焚烧对象快

速升温至较高的温度，并具有热转化效率高等优点，因而对沥青烟气焚烧时，无需依赖燃

料，并且能耗会比焚烧炉工作时的耗能小。

[0034] 如图3和图4所示，一种实施例中，所述烟气管道1包括非加热管部101和加热管部102，所述非加热管部101与加热管部102连通，所述加热管部102的外壁上包覆有隔热层4，

所述高频线圈3绕设于隔热层4上。所述隔热层4可以是硅酸铝隔热层。通过设置隔热层4，能

够减少加热管部102与外界的热交换，使得热损耗能够减少，如此装置工作时产生的热能可

更多的用于焚烧沥青烟气，有利于降低能耗。

[0035] 如图3所示，一种实施例中，所述沥青烟气的焚烧装置还包括控制器5和温度计6，所述温度计6设于加热管部102上，且温度计6与控制器5电性连接，所述控制器5与高频电源

电性连接。本实施例中，控制器5可以设置带温度显示面板的控制柜内，温度计6用于监测加

热管部102内的温度，并可将监测到的温度值反馈给控制器5，并显示在温度显示面板上，这

样能够使生产人员了解电磁感应的加热温度，并便于生产人员对电磁感应的加热温度进行

调整(通过控制器5来调整高频电源的工作频率)。

[0036] 如图1和图2所示，一种实施例中，所述加热管部102的数量不少1个(相应的，每个加热管部102上均绕设有高频线圈3)，且相邻加热管部102之间通过非加热管部101连通。当

设置单个加热管部102或高频线圈3无法产生高频磁力线进而使沥青烟气无法充分得到焚

烧时，可通过设置多个加热管部102来确保沥青烟气充分得到燃烧。

[0037] 由上述可得，通过设置多个加热管部102并对加热管部102延长时，都可以确保管道中的沥青充分得到燃烧，因而烟气管道1的长度设置较长，而为了使烟气管道1的设置不

占用较大的空间，本实用新型中，所述烟气管道1呈S形，这样烟气管道1的横向空间占用能

够减小。

[0038] 如图3和图4所示，一种实施例中，所述沥青烟气的焚烧装置还包括取样管7和设于取样管7上的放气阀8；所述取样管7设有多个，且取样管7与非加热管部101连通，当放气阀8

打开时，可以将烟气采样器伸入取样管7内，从而能够对管道中沥青烟气的氮氧化物浓度进

行测量。本实施例中，取样管7分别设于各加热管部102两侧的非加热管部101上，这样可以

对沥青烟气焚烧前后的氮氧化物浓度进行测量，当沥青烟气在其中一根加热管部102内焚

烧后，其氮氧化物浓度未达到排放标准时，可以使该加热管部102下游的其它加热管部102

处于加热状态(若氮氧化物的浓度达到排放标准，无需再使其它加热管处于加热状态)。

[0039] 如图5所示，一种实施例中，所述加热管部102内设置有金属波纹板填料10(金属波纹板填料10可以卡接于加热管部102内)，所述金属波纹板填料10可以由若干个并列排布的

高导热系数的波纹板组装而成。通过在加热管部102内设置金属波纹板填料10，沥青烟气进

入加热管部102内后能够减速，使得沥青烟气在管道内有充足的时间得到焚烧。

[0040] 如图6所示，一种实施例中，所述加热管部102的管口处固设有第一环柄13，非加热管部101的管口处固设有第二环柄14，所述第一环柄13和第二环柄14可相互组装，如此加热

管部102可以从非加热管部101之间拆下，便于生产人员对金属波纹板填料10进行清洗(清

洗金属波纹板填料10上的残留燃烧物，避免加热管部102出现堵塞的情况)。

[0041] 如图6所示，上述实施例中，第一环柄13和第二环柄14可采用螺杆15连接和螺栓12配合固定的方式进行组装，而需要卸下加热管部102时，只需松开螺栓12、取下螺杆15即可，

因而加热管部102的拆装较为方便。

[0042] 如图3和图4所示，一种实施例中，所述加热管部102外还包覆有绝缘层9，所述高频线圈3位于绝缘层9和隔热层4之间。所述绝缘层9可以是由玻璃布包覆而成，且绝缘层9可同

时起绝缘和隔热的作用，在减少用电隐患的同时，还能够减少热损耗。

[0043] 综上所述，本实用新型提供了一种沥青烟气的焚烧装置，通过在烟气管道上绕设高频线圈，利用高频线圈产生的高频磁力线来实现对烟气管道的电磁感应加热，沥青烟气

在烟气管道中流动时，沥青烟气能够得到焚烧处理。与焚烧炉焚烧沥青烟气的方式相比，电

磁感应加热可使被加热和焚烧对象快速升温至较高的温度，并具有热转化效率高等优点，

因而对沥青烟气焚烧时，无需依赖燃料，并且能耗会比焚烧炉工作时的耗能小。

[0044] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的

权利要求的保护范围。