垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置

452 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市绿富域环保科技有限公司

2023-12-26 15:14:32

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台(1)，该工作台(1)的底端设置有支撑腿一(2)，其特征在于：

所述工作台(1)的顶端依次设置有压实池(3)及控制面板(4)，所述压实池(3)的顶端连接有按压组件(5)，所述工作台(1)的顶端设置有输出组件(6)，所述工作台(1)的一侧设置有粉尘处理组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述按压组件(5)包括安装于所述压实池(3)顶端的两组安装板(501)，其中一组所述安装板(501)的一侧设置有电机一(502)，所述电机一(502)通过固定板安装于所述安装板(501)的一侧，所述电机一(502)的输出轴设置有丝杆(503)，所述丝杆(503)的圆周外侧对称设置有内螺纹滑块(504)，所述内螺纹滑块(504)的两侧均设置有转轴(505)，所述转轴(505)的外侧套设有活动杆(506)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述按压组件(5)还包括与所述压实池(3)相配合的压实板(507)，所述压实板(507)的顶端设置有若干组支撑座(508)，所述支撑座(508)的一侧设置有活动轴(509)，且所述活动轴(509)与所述活动杆(506)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述输出组件(6)包括安装于所述工作台(1)顶端的电机二(601)，所述电机二(601)的输出轴贯穿所述工作台(1)连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)的圆周外侧套设有齿轮(603)二所述输出组件(6)还包括两个安装于所述工作台(1)底端的限位块(604)，所述限位块(604)的底端设置有两组底板(605)，所述底板(605)的一侧设置有凹槽(606)，且所述凹槽(606)与所述限位块(604)相配合，其中一组所述底板(605)的顶端通过安装块连接有上齿条(607)，另一组所述底板(605)的顶端通过安装块连接有下齿条(608)，且所述上齿条(607)及所述下齿条(608)与所述齿轮(603)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述粉尘处理组件(7)包括安装于所述工作台(1)一侧的处理箱(701)，所述处理箱(701)的底端连接有支撑腿二(702)，所述处理箱(701)的一侧设置有吸尘口(703)，所述处理箱(701)的另一侧设置有吸尘机(704)，所述处理箱(701)的底端依次设置有收集箱(705)及水箱(706)，所述收集箱(705)的内底部设置有过滤网(707)；所述水箱(706)的内底部安装有水泵(708)，所述水泵(708)的一侧贯穿所述水箱(706)连接有引流管(709)，所述引流管(709)的底端贯穿所述处理箱(701)连接有分流管(710)，所述分流管(710)的底端设置有多组喷头(711)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述控制面板(4)依次与所述电机一(502)、所述电机二(601)、所述吸尘机(704)及所述水泵(708)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述支撑腿一(2)及所述支撑腿二(702)的底端均设置有防滑垫。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体来说，涉及一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置。背景技术[0002] 生活垃圾进行焚烧后会产生一定量的焚烧炉渣，若将焚烧炉渣直接填埋，则会容易污染土壤或者产生其他破坏生态环境的其他情况，而经过一定处理手段处理后的焚烧炉渣，则可以用于建筑构件的辅料，例如作为生产行道砖的材料之一。[0003] 现有技术中，进行生产行道砖时，焚烧炉渣和混凝土材料混合后，通过将混合物放置于模具内，再通过人工对混合物进行挤压以成型，使用人工操作挤压成型工作，虽然操作较为简单，但长时间且单一的操作方式，势必会容易导致操作人员的工作疲劳，并且挤压过程所产生的灰尘也会容易污染环境，因此设计出能够实现自动化操作的装置，以降低操作人员的工作强度，和保护环境也是非常必要。实用新型内容

[0004] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。[0005] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0006] 一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿一，工作台的顶端依次设置有压实池及控制面板，压实池的顶端连接有按压组件，工作台的顶端设置有输出组件，工作台的一侧设置有粉尘处理组件。[0007] 进一步的，为了在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，所以按压组件包括安装于压实池顶端的两组安装板，其中一组安装板的一侧设置有电机一，电机一通过固定板安装于安装板的一侧，电机一的输出轴设置有丝杆，丝杆的圆周外侧对称设置有内螺纹滑块，内螺纹滑块的两侧均设置有转轴，转轴的外侧套设有活动杆；按压组件还包括与压实池相配合的压实板，压实板的顶端设置有若干组支撑座，支撑座的一侧设置有活动轴，且活动轴与活动杆固定连接。[0008] 进一步的，为了使得炉渣颗粒在经过压实之后在，堆积在压实池内部，通过输出组件可以方便快捷的将炉渣颗粒进行倒出，节省时间且节省劳动力，所以输出组件包括安装于工作台顶端的电机二，电机二的输出轴贯穿工作台连接有转动杆，转动杆的圆周外侧套设有齿轮；输出组件还包括两个安装于工作台底端的限位块，限位块的底端设置有两组底板，底板的一侧设置有凹槽，且凹槽与限位块相配合，其中一组底板的顶端通过安装块连接有上齿条，另一组底板的顶端通过安装块连接有下齿条，且上齿条及下齿条与齿轮相配合。[0009] 进一步的，为了使炉渣颗粒在压实过程中产生的粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入会对身体造成影响，同时减少对环境的污染，所以粉尘处理组件包括安装于工作台一侧的处理箱，处理箱的底端连接有支撑腿二，处理箱的一侧设置有吸尘口，处理箱的另一侧设置有吸尘机，处理箱的底端依次设置有收集箱及水箱，收集箱的内底部设置有过滤网；水箱的内底部安装有水泵，水泵的一侧贯穿水箱连接有引流管，引流管的底端贯穿处理箱连接有分流管，分流管的底端设置有多组喷头。[0010] 进一步的，为了可以便于工作人员在使用时对于装置的控制，降低工作人员的工作强度，提高炉渣颗粒压实的效率，设置控制面板依次与电机一、电机二、吸尘机及水泵电连接。[0011] 进一步的，为了以保证装置在工作过程的稳定性，避免出现倾斜造成装置的损坏，所以支撑腿一及支撑腿二的底端均设置有防滑垫。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 1、通过设置按压组件，从而使得在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，且压实板的尺寸与压实池相配合，会使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒等混合物压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。[0014] 2、通过设置输出组件，在电机二、齿轮、上齿条及下齿条的作用下，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，从而可以减少人工的工作量。[0015] 3、通过设置粉尘处理组件，从而可以保证在处理箱、吸尘口及吸尘机的作用下，使炉渣颗粒在压实过程中产生的大量粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入对身体造成影响，同时减少对环境的污染。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的主视图之一；[0018] 图2是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的主视图之二；[0019] 图3是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的局部示意图；[0020] 图4是图3中A处的局部放大图；[0021] 图5是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中输出组件的结构示意图；[0022] 图6是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中粉尘处理组件的结构示意图；[0023] 图7是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中粉尘处理组件的剖视图。[0024] 图中：[0025] 1、工作台；2、支撑腿一；3、压实池；4、控制面板；5、按压组件；501、安装板；502、电机一；503、丝杆；504、内螺纹滑块；505、转轴；506、活动杆；507、压实板；508、支撑座；509、活动轴；6、输出组件；601、电机二；602、转动杆；603、齿轮；604、限位块；605、底板；606、凹槽；607、上齿条；608、下齿条；7、粉尘处理组件；701、处理箱；702、支撑腿二；703、吸尘口；704、吸尘机；705、收集箱；706、水箱；707、过滤网；708、水泵；709、引流管；710、分流管；711、喷头。

具体实施方式[0026] 根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置。[0027] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1?图7所示，根据本实用新型实施例的垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台1，该工作台1的底端设置有支撑腿一2，工作台1的顶端依次设置有压实池3及控制面板4，压实池3的顶端连接有按压组件5，工作台1的顶端设置有输出组件6，工作台1的一侧设置有粉尘处理组件7。[0028] 借助于上述技术方案，通过设置按压组件5，使压实池3内的炉渣颗粒压得比较均匀，提高压实的效果，最终将建筑构件压实在压实池3的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，同时通过设置输出组件6，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，从而可以减少人工的工作量，并通过设置粉尘处理组件7，使炉渣颗粒和其他建筑材料在压实过程中产生的粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入会对身体造成影响，同时减少对环境的污染。[0029] 在一个实施例中，对于上述按压组件5来说，按压组件5包括安装于压实池3顶端的两组安装板501，其中一组安装板501的一侧设置有电机一502，电机一502通过固定板安装于安装板501的一侧，电机一502的输出轴设置有丝杆503，丝杆503的圆周外侧对称设置有内螺纹滑块504，内螺纹滑块504的两侧均设置有转轴505，转轴505的外侧套设有活动杆506；按压组件5还包括与压实池3相配合的压实板507，压实板507的顶端设置有若干组支撑座508，支撑座508的一侧设置有活动轴509，且活动轴509与活动杆506固定连接，从而使得在电机一502的作用下，带动压实板507循环向下按压，使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将整个建筑构件压实在压实池3的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。此外，为了保证按压组件5的稳定性，电机一502采用含有减速机的伺服电机。

[0030] 在一个实施例中，对于上述输出组件6来说，输出组件6包括安装于工作台1顶端的电机二601，电机二601的输出轴贯穿工作台1连接有转动杆602，转动杆602的圆周外侧套设有齿轮603；输出组件6还包括两个安装于工作台1底端的限位块604，限位块604的底端设置有两组底板605，底板605的一侧设置有凹槽606，且凹槽606与限位块604相配合，其中一组底板605的顶端通过安装块连接有上齿条607，另一组底板605的顶端通过安装块连接有下齿条608，且上齿条607及下齿条608与齿轮603相配合，从而使得炉渣颗粒在经过压实之后在，堆积在压实池3内部，通过输出组件6可以方便快捷的将炉渣颗粒进行倒出，节省时间且节省劳动力。此外，为了保证输出组件6的稳定性，电机二601采用含有减速机的伺服电机。[0031] 在一个实施例中，对于上述粉尘处理组件7来说，粉尘处理组件7包括安装于工作台1一侧的处理箱701，处理箱701的底端连接有支撑腿二702，处理箱701的一侧设置有吸尘口703，处理箱701的另一侧设置有吸尘机704，处理箱701的底端依次设置有收集箱705及水箱706，收集箱705的内底部设置有过滤网707；水箱706的内底部安装有水泵708，水泵708的一侧贯穿水箱706连接有引流管709，引流管709的底端贯穿处理箱701连接有分流管710，分流管710的底端设置有多组喷头711，从而可以保证在处理箱701、吸尘口703及吸尘机704的作用下，使得建筑构件在压实过程中产生的粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入会对身体造成影响，同时减少对环境的污染。[0032] 在一个实施例中，对于上述控制面板4来说，控制面板4依次与电机一502、电机二601、吸尘机704及水泵708电连接，从而可以便于工作人员在使用时对于装置的控制，降低工作人员的工作强度，提高炉渣颗粒和其他材料混合组成的建筑构件压实的效率。

[0033] 在一个实施例中，对于上述支撑腿一2来说，支撑腿一2及支撑腿二702的底端均设置有防滑垫，从而可以保证装置在工作过程的稳定性，避免出现倾斜造成装置的损坏。[0034] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。[0035] 在实际应用时，工作人员将炉渣颗粒和其他建筑材料混合后，混合物倒入到压实池3中，通过控制面板4启动电机一502，在电机一502的作用下带动丝杆503进行转动，从而两组内螺纹滑块504跟随移动，由于内螺纹滑块504一侧的活动杆506与压实板507顶端的支撑座508固定连接，所以压实板507会在内螺纹滑块504的作用下进行上下移动，从而对压实池3内的混合物进行挤压，不需人工手动去进行操作，减少人工劳动力，且节约时间，提高了工作效率。[0036] 在挤压过程中，由于混合物会产生粉尘，如不对粉尘进行妥善的收集处理，容易被工作人员吸入，造成身体的不适，所以压实过程中，通过设置粉尘处理组件7处理产生的粉尘。[0037] 粉尘处理组件7的工作原理如下：工作人员通过控制面板4启动吸尘机704及水泵708，吸尘机704带动粉尘随着气流通过吸尘口703进入至处理箱701的内部，水泵708带动水箱706内部的水流通过引流管709进入至分流管710的内部，最后通过喷头711喷出，对处理箱701内部的粉尘进行喷洒处理，然后水雾与粉尘相结合并在重力的作用下掉落至收集箱

705的内部，通过过滤网707对污水进行净化，然后水流向下流入至水箱706的内部，进而可以实现水流循环。

[0038] 最后在压实池3内部的混合物在经过压实完成后，会对混合物进行下一步的处理，为了便于工作人员对混合物或者压合后建筑构件进行取料，将取料箱放置于工作台1的底部，通过控制面板4启动电机二601，带动齿轮603进行转动，进而与齿轮603相配合的上齿条607与下齿条608跟随转动，进而带动两组底板605进行移动，在将两组底板605分开时压实池3内部的混合物就可以倒入至取料箱内部。

[0039] 另外，本实用新型一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，在具体使用时可适用于生活垃圾焚烧厂或垃圾发电厂焚烧垃圾等场所，通过按压组件5及粉尘处理组件7将炉渣颗粒等混合物进行压实，且可以将压实过程中产生的粉尘进行处理，节省了人工与工作时间，提高工作效率。[0040] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置按压组件5，从而使得在电机一502的作用下，带动压实板507循环向下按压，且压实板507的尺寸与压实池3相配合，会使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将混合物压实在压实池3的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。[0041] 通过设置输出组件6，在电机二601、齿轮603、上齿条607及下齿条608的作用下，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，减少人工的工作量。[0042] 通过设置粉尘处理组件7，从而可以保证在处理箱701、吸尘口703及吸尘机704的作用下，使炉渣颗粒等混合物在压实过程中产生的大量粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入对身体造成影响，同时减少对环境的污染。[0043] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。