废旧金属回收用压力机

430 编辑：中冶有色技术网来源：广东亿民再生资源有限公司

2023-12-22 15:19:39

权利要求书： 1.一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：包括平台(1)、支撑腿(2)、矩形框(3)、气缸(4)、导柱(5)、移动板(6)、矩形块(7)、顶板(8)和液压缸(9)；

所述平台(1)的顶端安装有四个导柱(5)，且顶板(8)安装在四个导柱(5)的顶端，所述矩形框(3)的四角分别与四个导柱(5)滑动连接，所述矩形框(3)位于平台(1)上；

所述平台(1)的底端安装有两个气缸(4)，且气缸(4)的输出轴与矩形框(3)侧面连接；

所述液压缸(9)安装在顶板(8)上，且液压缸(9)的输出端与移动板(6)连接，且移动板(6)的四角分别与四个导柱(5)滑动连接，所述矩形块(7)安装在移动板(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：所述矩形块(7)位于矩形框(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：所述平台(1)上开设有两个用于气缸(4)输出端通过的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：所述矩形框(3)的四角均安装有导向套，且矩形框(3)通过导向套与导柱(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：所述矩形块(7)的尺寸与矩形框(3)内侧的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压力机，其特征在于：所述移动板(6)的四角镶嵌有导套，且移动板(6)通过导套与导柱(5)滑动连接。

说明书：一种废旧金属回收用压力机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种废旧金属回收用压力机。背景技术[0002] 金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。对废旧金属进行回收有利于环境保护，继而分选归类，则是进一步提高其经济价值的有效手段，是发展物循环经济的重要内容。[0003] 目前在废金属回收中，为了更方便对其进行加工，需要将废金属进行破碎，将其分解成碎片，而为了方便运输，一般会通过压力机将碎片压实成形块状，但在压制过程中金属块容易镶嵌在箱体的内壁，难以取出，为此我们提出了一种废旧金属回收用压力机。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种废旧金属回收用压力机。[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属回收用压力机，包括平台、支撑腿、矩形框、气缸、导柱、移动板、矩形块、顶板和液压缸；[0006] 所述平台的顶端安装有四个导柱，且顶板安装在四个导柱的顶端，所述矩形框的四角分别与四个导柱滑动连接，所述矩形框位于平台上；[0007] 所述平台的底端安装有两个气缸，且气缸的输出轴与矩形框侧面连接；[0008] 所述液压缸安装在顶板上，且液压缸的输出端与移动板连接，且移动板的四角分别与四个导柱滑动连接，所述矩形块安装在移动板的底端。[0009] 优选的，所述矩形块位于矩形框的正上方。[0010] 优选的，所述平台上开设有两个用于气缸输出端通过的孔洞。[0011] 优选的，所述矩形框的四角均安装有导向套，且矩形框通过导向套与导柱滑动连接。[0012] 优选的，所述矩形块的尺寸与矩形框内侧的尺寸相同。[0013] 优选的，所述移动板的四角镶嵌有导套，且移动板通过导套与导柱滑动连接。[0014] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0015] 该废旧金属回收用压力机，金属碎片导入矩形框内，通过液压缸带动移动板下移，使得矩形块伸入矩形框内对金属碎片进行压实，将其压成块状，之后气缸带动矩形框上移，在矩形块的阻挡下使得镶嵌在矩形框内的金属块与矩形框分离，最后矩形块随着移动板恢复原位，而气缸带动矩形框上移，将金属块暴露在平台上，如此方便取下压实的金属块。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图。[0017] 图中：1、平台；2、支撑腿；3、矩形框；4、气缸；5、导柱；6、移动板；7、矩形块；8、顶板；9、液压缸。

具体实施方式[0018] 为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0019] 请参阅图1，一种废旧金属回收用压力机，包括平台1、支撑腿2、矩形框3、气缸4、导柱5、移动板6、矩形块7、顶板8和液压缸9；[0020] 所述平台1的顶端安装有四个导柱5，且顶板8安装在四个导柱5的顶端，所述矩形框3的四角分别与四个导柱5滑动连接，所述矩形框3位于平台1上；所述平台1的底端安装有两个气缸4，且气缸4的输出轴与矩形框3侧面连接；所述液压缸9安装在顶板8上，且液压缸9的输出端与移动板6连接，且移动板6的四角分别与四个导柱5滑动连接，所述矩形块7安装在移动板6的底端，金属碎片导入矩形框3内，通过液压缸9带动移动板6下移，使得矩形块7伸入矩形框3内对金属碎片进行压实，将其压成块状，之后气缸4带动矩形框3上移，在矩形块7的阻挡下使得镶嵌在矩形框3内的金属块与矩形框3分离，最后矩形块7随着移动板6恢复原位，而气缸4带动矩形框3上移，将金属块暴露在平台1上。[0021] 所述矩形块7位于矩形框3的正上方，当矩形块7下移时，可使矩形块7延伸至矩形框3的内部，对其金属碎片进行压实。[0022] 所述平台1上开设有两个用于气缸4输出端通过的孔洞，方便气缸4安装，使得气缸4带动矩形框3移动。

[0023] 所述矩形框3的四角均安装有导向套，且矩形框3通过导向套与导柱5滑动连接，使得矩形框3可精准与矩形块7接触，并使得矩形块7伸入矩形框3内。[0024] 所述矩形块7的尺寸与矩形框3内侧的尺寸相同，如此矩形块7沿着矩形框3的内壁进入，将金属碎片压实。[0025] 所述移动板6的四角镶嵌有导套，且移动板6通过导套与导柱5滑动连接，方便移动板6在导柱5上滑动，并减少移动板6与导柱5的摩擦。[0026] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。