自动管材钻孔机

794 编辑：中冶有色技术网来源：泰鹄动力科技(武汉)有限公司

2023-12-22 11:38:07

权利要求书： 1.一种自动管材钻孔机，包括底座(1)、夹持机构(2)、送料机构(3)和钻孔机构(4)，所述夹持机构(2)、送料机构(3)和钻孔机构(4)设置于所述底座(1)上，管材设置于所述夹持机构(2)上，所述送料机构(3)驱动所述管材向前移动，所述钻孔机构(4)给所述管材钻孔；

其特征在于：所述钻孔机构(4)包括竖直设置于所述底座(1)上的两个圆环形的安装板(41)，所述管材穿过两个所述安装板(41)的中心孔；两个所述安装板(41)之间设有若干个支座(42)，所述支座(42)沿所述安装板(41)的圆周方向均匀设置，所述支座(42)上设有驱动机构(43)，所述驱动机构(43)的输出端上设有钻机(44)，所述驱动机构(43)用于驱动所述钻机(44)的钻头直线推进和旋转。

2.根据权利要求1所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括竖直设置于所述底座(1)上的两个支架(21)，两个所述支架(21)之间水平设有两个滚轮(22)，所述滚轮(22)为沙漏形形状，两个所述滚轮(22)之间具有间隙用于夹持所述管材。

3.根据权利要求2所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述送料机构(3)设置于所述夹持机构(2)上，所述送料机构(3)包括驱动装置(31)，至少一个所述滚轮(22)为主动滚轮，所述驱动装置(31)与所述主动滚轮连接用于驱动所述主动滚轮旋转从而带动所述管材水平推进。

4.根据权利要求3所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述支架(21)上沿竖直方向设有条形安装槽(211)，所述滚轮(22)两端设有滑块(221)，所述滑块(221)可在所述条形安装槽(211)内上下移动调节两个所述滚轮(22)的间距。

5.根据权利要求2所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：两个所述滚轮(22)之间的间隙与两个所述安装板(41)的中心孔在同一水平直线上使所述管材在穿过所述滚轮(22)之间的间隙后能穿过所述滚轮(22)之间的中心孔。

6.根据权利要求2所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述滚轮(22)中部凹陷处的形状和两个所述滚轮(22)安装的间距以及两个所述安装板(41)中心孔的直径为刚好能使所述管材穿过。

7.根据权利要求1所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述支座(42)上设有三个安装孔，所述钻机(44)穿过中间的所述安装孔设置于所述支座(42)上，两侧的所述安装孔上分别设有气缸(45)，所述气缸(45)的输出端通过连接架(46)与所述钻机(44)的输出端连接，所述钻机(44)的输出端末端设有所述钻头。

8.根据权利要求1所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述安装板(41)上沿圆周方向设置有若干组安装孔(411)，每组所述安装孔(411)包括沿所述安装板(41)径向方向设置的多对安装孔(411)，所述支座(42)设置于其中一对所述安装孔(411)上，通过调整所述支座(42)的安装位置调整所述钻机(44)与所述管材的距离。

9.根据权利要求1所述一种自动管材钻孔机，其特征在于：所述夹持机构(2)设置有两个，分别设置于所述钻孔机构(4)的两侧。

说明书：一种自动管材钻孔机技术领域[0001] 本发明属于管材加工技术领域，特别涉及一种自动管材钻孔机。背景技术[0002] 塑料管多是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以挤塑的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫

生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

[0003] 目前市场上的塑料管在实际使用时，往往需要对其进行打孔才能满足安装需求，在实际安装时，大都使用钻机或皮带冲进行打孔，而钻孔机打孔时可能会使塑料管造成破

裂，而使用皮带冲打孔需要借助工具锤手动进行打孔，费时费力。另外，使用钻孔设备对塑

料管进行打孔时往往只能适用于固定管径的塑料管，无法对不同管径的塑料管进行打孔，

应用范围窄，使用不方便。

发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述缺陷，提供了一种结构简单、使用方便、适用于不同管径管材钻孔的自动管材钻孔机。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006] 一种自动管材钻孔机，包括底座、夹持机构、送料机构和钻孔机构，所述夹持机构、送料机构和钻孔机构设置于所述底座上，管材设置于所述夹持机构上，所述送料机构驱动

所述管材向前移动，所述钻孔机构给所述管材钻孔；所述钻孔机构包括竖直设置于所述底

座上的两个圆环形的安装板，所述管材穿过两个所述安装板的中心孔；两个所述安装板之

间设有若干个支座，所述支座沿所述安装板的圆周方向均匀设置，所述支座上设有驱动机

构，所述驱动机构的输出端上设有钻机，所述驱动机构用于驱动所述钻机的钻头直线推进

和旋转。

[0007] 更进一步地，所述夹持机构包括竖直设置于所述底座上的两个支架，两个所述支架之间水平设有两个滚轮，所述滚轮为沙漏形形状，两个所述滚轮之间具有间隙用于夹持

所述管材。

[0008] 更进一步地，所述送料机构设置于所述夹持机构上，所述送料机构包括驱动装置，至少一个所述滚轮为主动滚轮，所述驱动装置与所述主动滚轮连接用于驱动所述主动滚轮

旋转从而带动所述管材水平推进。

[0009] 更进一步地，所述支架上沿竖直方向设有条形安装槽，所述滚轮两端设有滑块，所述滑块可在所述条形安装槽内上下移动调节两个所述滚轮的间距。

[0010] 更进一步地，两个所述滚轮之间的间隙与两个所述安装板的中心孔在同一水平直线上使所述管材在穿过所述滚轮之间的间隙后能穿过所述滚轮之间的中心孔。

[0011] 更进一步地，所述滚轮中部凹陷处的形状和两个所述滚轮安装的间距以及两个所述安装板中心孔的直径为刚好能使所述管材穿过。

[0012] 更进一步地，所述支座上设有三个安装孔，所述钻机穿过中间的所述安装孔设置于所述支座上，两侧的所述安装孔上分别设有气缸，所述气缸的输出端通过连接架与所述

钻机的输出端连接，所述钻机的输出端末端设有所述钻头。

[0013] 更进一步地，所述安装板上沿圆周方向设置有若干组安装孔，每组所述安装孔包括沿所述安装板径向方向设置的多对安装孔，所述支座设置于其中一对所述安装孔上，通

过调整所述支座的安装位置调整所述钻机与所述管材的距离。

[0014] 更进一步地，所述夹持机构设置有两个，分别设置于所述钻孔机构的两侧。[0015] 本发明的有益效果在于：[0016] 1、本发明钻孔机包括底座以及设置于底座上的夹持机构和钻孔机构，夹持机构和送料机构相互配合自动驱动，往钻孔机构输送管材，钻孔机构上设置驱动机构和钻机，完成

管材的钻孔作业，结构简单、使用方便，实现管材的全自动钻孔。

[0017] 2、本发明钻孔机上夹持机构两个滚轮的间距可调，从而使夹持机构可以对不同管径的管材起到夹持作用，钻孔机构上支座的安装位置可调，使设置于其上的钻机可以对不

同管径的管材进行钻孔，从而使钻孔机适用于不同管径的管材，适用性更广。

附图说明[0018] 图1是本发明钻孔机工作状态结构示意图；[0019] 图2是本发明钻孔机另一视角结构示意图；[0020] 图3是本发明钻孔机钻孔机构结构示意图；[0021] 图4是本发明钻孔机驱动机构和钻机安装结构示意图；[0022] 图5是本发明钻孔机另一实施例结构示意图；[0023] 其中：1、底座；2、夹持机构；21、支架；211、条形安装槽；22、滚轮；221、滑块；4、钻孔机构；41、安装板；411、安装孔；42、支座；43、驱动机构；44、钻机；45、气缸；46、连接架；47、安

装架；5、管材。

具体实施方式[0024] 为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的

实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充

分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。

[0025] 如图1?5所示，一种自动管材钻孔机，适用于塑料管的钻孔作业，包括底座1、夹持机构2、送料机构3和钻孔机构4。夹持机构2、送料机构3和钻孔机构4设置于底座1上，管材设

置于夹持机构2上，送料机构3驱动管材向前移动，钻孔机构4给管材钻孔。

[0026] 夹持机构2包括竖直设置于底座1上的两个支架21，两个支架21之间水平设有两个滚轮22，滚轮22为沙漏形形状，两个滚轮22之间具有间隙用于夹持管材5。根据工艺需要，如

图5所示，夹持机构2设置可以两个，分别设置于钻孔机构4的两侧用于夹持管材5。

[0027] 送料机构3设置于夹持机构2上，送料机构3包括驱动装置31，至少一个滚轮22为主动滚轮，驱动装置31与主动滚轮连接用于驱动主动滚轮旋转从而带动管材5水平推进。

[0028] 具体地，夹持机构2上的两个滚轮22可以设置为一个主动滚轮，一个被动滚轮，也可以设置为两个主动滚轮。当夹持机构2设置有两个时，另一侧的夹持机构2上可以设置驱

动装置31和主动滚轮，也可以不设置驱动装置31和主动滚轮，全部设置为被动滚轮起到夹

持管材5的作用。

[0029] 钻孔机构4通过两个安装架47设置于底座1上，钻孔机构4包括两个相对设置的圆环形的安装板41。管材5穿过两个安装板41的中心孔。两个安装板41之间设有若干个支座

42，支座42沿安装板41的圆周方向均匀设置。支座42的数量根据工艺需要可以设置多个。

[0030] 具体地，安装板41上沿圆周方向设置有若干组安装孔411，每组安装孔411包括沿安装板41径向方向设置的多对安装孔411，支座42设置于其中一对安装孔411上，通过调整

支座42的安装位置调整钻机44与管材的距离。从而使钻孔机构4可以对不同管径的管材钻

孔，整个钻孔机的适用性更广。

[0031] 支座42上设有驱动机构43，驱动机构43的输出端上设有钻机44，驱动机构43用于驱动钻机44的钻头直线推进和旋转。具体地，如图4所示，支座42上设有三个安装孔，钻机44

穿过中间的安装孔设置于支座42上，两侧的安装孔上分别设有气缸45，气缸45的输出端通

过连接架46与钻机44的输出端连接，钻机44的输出端末端设有钻头。

[0032] 具体地，支架21上沿竖直方向设有条形安装槽211，滚轮22两端设有滑块221，滑块221可在条形安装槽211内上下移动调节两个滚轮22的间距。从而使夹持机构2可以对不同

管径的管材起到夹持作用，使整个钻孔机适用于不同管径的管材，适用性更广。

[0033] 更进一步地，两个滚轮22之间的间隙与两个安装板41的中心孔在同一水平直线上使管材在穿过滚轮22之间的间隙后能穿过滚轮22之间的中心孔。滚轮22中部凹陷处的形状

和两个滚轮22安装的间距以及两个安装板41中心孔的直径为刚好能使管材5穿过。这样的

设计使管材5在穿过夹持机构2后能顺利进入钻孔机构4的中心孔，运行平稳，不会发生偏

移。

[0034] 本发明钻孔机还包括控制系统，控制系统与送料机构3和钻孔机构4电连接，控制送料机构3和钻孔机构4上动力单元的启停，从而实现管材的全自动钻孔。

[0035] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或

变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或

变动仍处于本发明创造的保护范围之中。