钻孔机钻头连接保护装置

937 编辑：中冶有色技术网来源：诸暨市凯贝乐科技有限公司

2023-12-22 11:18:57

权利要求书： 1.一种钻孔机钻头连接保护装置，包括支撑柱(1)、钻头(2)、圆台座(3)和传动轴(4)，所述支撑柱(1)的一端固定连接有钻头(2),支撑柱(1)的另一端设置有圆台座(3),圆台座(3)上远离支撑柱(1)的一端固定连接有传动轴(4)，其特征在于：所述支撑柱(1)中设置圆板状的控制盘(5),控制盘(5)固定在圆台座(3)上，所述控制盘(5)中环设有若干均匀分布的卡位柱(6),卡位柱(6)的一端延伸到支撑柱(1)中，卡位柱(6)的另一端接触有弹簧一(7),卡位柱(6)和弹簧一(7)设置在控制盘(5)的外壁上开设的粗柱槽中，卡位柱(6)的周围环设有若干均匀分布的方形板(8),卡位柱(6)的侧壁上开设有控制槽(9),方形板(8)的一端延伸到控制槽(9)中，且卡位柱(6)中环设有若干均匀分布的弹簧片一(10),弹簧片一(10)的一端延伸到控制槽(9)中，控制盘(5)上开设有方形槽(11)，方形板(8)设置在方形槽(11)中，方形板(8)的一端设置有两个对称分布的拦截柱(12),拦截柱(12)设置在方形槽(11)的内壁上开设的细柱槽中，控制盘(5)中开设有主管腔(13)、副管腔(14)、支管腔(15)和集散管腔(16)，主管腔(13)的一端延伸到圆台座(3)中，且主管腔(13)端部和圆台座(3)的外壁连接，主管腔(13)的周围环设有若干均匀分布的副管腔(14),副管腔(14)的一端和主管腔(13)连通，副管腔(14)的另一端连通有支管腔(15),若干支管腔(15)环设在副管腔(14)周围，支管腔(15)的一端连通有集散管腔(16),集散管腔(16)的端部和控制盘(5)上的控制槽底面连接，拦截柱(12)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块(17),导向滑块(17)的一端接触有弹簧片二(18)，所述副管腔(14)中设置有气阀(19)；

所述气阀(19)包括隔板(20)、密封环(21)、弹簧二(22)和密封球(23)，所述隔板(20)和密封环(21)固定在副管腔(14)的内壁上，隔板(20)和密封环(21)之间设置有弹簧二(22)和密封球(23),弹簧二(22)的一端和隔板(20)接触，弹簧二(22)的另一端接触有密封球(23)；

所述隔板(20)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环(21)形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封环(21)上环设有若干均匀分布的细孔；

所述弹簧片二(18)为波浪板状，导向滑块(17)和弹簧片二(18)设置在控制盘(5)上的细柱槽内壁上开设的棱柱滑槽中，拦截柱(12)活动套接在支撑柱(1)上的控制槽中；

所述方形板(8)契合设置在方形槽(11)中，弹簧片一(10)的形状为U型板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片一(10)契合设置在卡位柱(6)上开设的T型板槽中；

所述卡位柱(6)形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，控制盘(5)契合设置在支撑柱(1)上开设的圆板槽中，且支撑柱(1)上的圆板槽内侧壁上环设有半球体槽状的卡槽(24),卡位柱(6)的半球体端部凸出到卡槽(24)中；

使用时，将主管腔(13)中的气体抽出，这样产生气压吸力，吸力经过主管腔(13)、副管腔(14)、支管腔(15)和集散管腔(16)传递，吸力作用到拦截柱(12)上，拦截柱(12)被迫从方形槽(11)中抽出，过程中克服弹簧片二(18)的反弹影响，拦截柱(12)不再卡位方形板(8)，这样卡位柱(6)的移动不再受到方形板(8)和弹簧片一(10)之间的卡位影响，弹簧片一(10)移动迫使方形板(8)缩回到方形槽(11)中，原本卡位柱(6)和弹簧片一(10)同步移动，但是方形板(8)卡位弹簧片一(10)，这样只有足够的压力才会迫使弹簧片一(10)缩回到T型板槽中，即钻头(2)进行钻孔工作中，如果遇到反向冲击过猛，就会打破卡位柱(6)的卡位状态，支撑柱(1)和控制盘(5)之间相对转动，错位压力迫使卡位柱(6)缩回到控制盘(5)中，这样避免钻头(2)被破坏，通过对主管腔(13)进行抽气，快速实现控制盘(5)从支撑柱(1)中抽出来，方便钻头(

2)的更换维修工作，而拦截柱(12)再次插入到方形槽(11)过程需要一定的时间，因为外界气流倒回到拦截柱(12)所处的柱槽中，过程缓慢，气流只能通过密封环(21)上的细孔渗透，卡位柱(6)再次起到卡位效果需要一定的时间，这段时间内完成钻头(2)的更换工作。

说明书：一种钻孔机钻头连接保护装置技术领域[0001] 本发明涉及钻头技术领域，具体为一种钻孔机钻头连接保护装置。背景技术[0002] 现有技术中的钻孔机钻头进行矿山土地钻孔工作时，对整个钻头有较高要求，钻头工作中可能遇到坚硬石块的拦截，如果钻头直接和石块接触，石块无法被破碎，可能造成钻头的破损问题。[0003] 如果能够发明一种连接保护装置，钻头遇到刚性的反向冲击，传动就会中断，这样停止钻孔工作，实现对钻头的保护，就能解决问题，为此我们提供了一种钻孔机钻头连接保护装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种钻孔机钻头连接保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔机钻头连接保护装置，包括支撑柱、钻头、圆台座和传动轴，所述支撑柱的一端固定连接有钻头,支撑柱的另一端设置有圆台座,圆台座上远离支撑柱的一端固定连接有传动轴，所述支撑柱中设置圆板状的控制盘,控制盘固定在圆台座上，所述控制盘中环设有若干均匀分布的卡位柱,卡位柱的一端延伸到支撑柱中，卡位柱的另一端接触有弹簧一,卡位柱和弹簧一设置在控制盘的外壁上开设的粗柱槽中，卡位柱的周围环设有若干均匀分布的方形板,卡位柱的侧壁上开设有控制槽,方形板的一端延伸到控制槽中，且卡位柱中环设有若干均匀分布的弹簧片一,弹簧片一的一端延伸到控制槽中，控制盘上开设有方形槽，方形板设置在方形槽中，方形板的一端设置有两个对称分布的拦截柱,拦截柱设置在方形槽的内壁上开设的细柱槽中，控制盘中开设有主管腔、副管腔、支管腔和集散管腔，主管腔的一端延伸到圆台座中，且主管腔端部和圆台座的外壁连接，主管腔的周围环设有若干均匀分布的副管腔,副管腔的一端和主管腔连通，副管腔的另一端连通有支管腔,若干支管腔环设在副管腔周围，支管腔的一端连通有集散管腔,集散管腔的端部和控制盘上的控制槽底面连接，拦截柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片二，所述副管腔中设置有气阀。[0006] 优选的，所述气阀包括隔板、密封环、弹簧二和密封球，所述隔板和密封环固定在副管腔的内壁上，隔板和密封环之间设置有弹簧二和密封球,弹簧二的一端和隔板接触，弹簧二的另一端接触有密封球。[0007] 优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封环上环设有若干均匀分布的细孔。[0008] 优选的，所述弹簧片二为波浪板状，导向滑块和弹簧片二设置在控制盘上的细柱槽内壁上开设的棱柱滑槽中，拦截柱活动套接在支撑柱上的控制槽中。[0009] 优选的，所述方形板契合设置在方形槽中，弹簧片一的形状为U型板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片一契合设置在卡位柱上开设的T型板槽中。[0010] 优选的，所述卡位柱形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，控制盘契合设置在支撑柱上开设的圆板槽中，且支撑柱上的圆板槽内侧壁上环设有半球体槽状的卡槽,卡位柱的半球体端部凸出到卡槽中。[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012] 1.本发明构造设计实现了钻头的方便快捷更换工作，只需要对主管腔进行抽气工作，即可打破若干卡位柱的卡位，这样实现支撑柱和控制盘之间的分离，如果钻头在钻孔工作中承受的反向压力过大，就会直接迫使卡位柱缩回到控制盘中，传动中断，进而实现对钻头的保护；[0013] 2.该装置通过拦截柱、方形板和弹簧片一之间的卡位设计，实现对卡位柱的有效控制，零件结构设计精巧，实现稳定的气流控制传动，通过弹簧片二，弹簧一和弹簧三的设计，实现整个装置自动恢复卡位柱的卡位工作状态。附图说明[0014] 图1为本发明结构示意图；[0015] 图2为图1中A处结构示意图；[0016] 图3为控制盘结构示意图。[0017] 图中：1支撑柱、2钻头、3圆台座、4传动轴、5控制盘、6卡位柱、7弹簧一、8方形板、9控制槽、10弹簧片一、11方形槽、12拦截柱、13主管腔、14副管腔、15支管腔、16集散管腔、17导向滑块、18弹簧片二、19气阀、20隔板、21密封环、22弹簧二、23密封球、24卡槽、25弹簧三。具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钻孔机钻头连接保护装置，包括支撑柱1、钻头2、圆台座3和传动轴4，支撑柱1的一端固定连接有钻头2,支撑柱1的另一端设置有圆台座3,圆台座3上远离支撑柱1的一端固定连接有传动轴4，支撑柱1中设置圆板状的控制盘5,控制盘5固定在圆台座3上，控制盘5中环设有若干均匀分布的卡位柱6,卡位柱6的一端延伸到支撑柱1中，卡位柱6的另一端接触有弹簧一7,卡位柱6和弹簧一7设置在控制盘5的外壁上开设的粗柱槽中，卡位柱6的周围环设有若干均匀分布的方形板8,卡位柱6的侧壁上开设有控制槽9,方形板8的一端延伸到控制槽9中，且卡位柱6中环设有若干均匀分布的弹簧片一10,弹簧片一10的一端延伸到控制槽9中，控制盘5上开设有方形槽11，方形板8设置在方形槽11中，方形板8的一端设置有两个对称分布的拦截柱12,拦截柱12设置在方形槽11的内壁上开设的细柱槽中，控制盘5中开设有主管腔13、副管腔14、支管腔15和集散管腔16，主管腔13的一端延伸到圆台座3中，且主管腔13端部和圆台座3的外壁连接，主管腔13的周围环设有若干均匀分布的副管腔14,副管腔14的一端和主管腔13连通，副管腔14的另一端连通有支管腔15,若干支管腔15环设在副管腔14周围，支管腔15的一端连通有集散管腔16,集散管腔16的端部和控制盘5上的控制槽底面连接，拦截柱12的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块17,导向滑块17的一端接触有弹簧片二18，副管腔14中设置有气阀

19，参考图1理解，若干卡位柱6环设在支撑柱1和控制盘5之间，实现对支撑柱1和控制盘5的卡位，可以使用现有技术中的抽气机构对主管腔13进行抽气操作。

[0020] 气阀19包括隔板20、密封环21、弹簧二22和密封球23，隔板20和密封环21固定在副管腔14的内壁上，隔板20和密封环21之间设置有弹簧二22和密封球23,弹簧二22的一端和隔板20接触，弹簧二22的另一端接触有密封球23。[0021] 隔板20形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环21形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封环21上环设有若干均匀分布的细孔。[0022] 弹簧片二18为波浪板状，导向滑块17和弹簧片二18设置在控制盘5上的细柱槽内壁上开设的棱柱滑槽中，拦截柱12活动套接在支撑柱1上的控制槽中。[0023] 方形板8契合设置在方形槽11中，弹簧片一10的形状为U型板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片一10契合设置在卡位柱6上开设的T型板槽中。[0024] 卡位柱6形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，控制盘5契合设置在支撑柱1上开设的圆板槽中，且支撑柱1上的圆板槽内侧壁上环设有半球体槽状的卡槽24,卡位柱6的半球体端部凸出到卡槽24中。[0025] 工作原理：将主管腔13中的气体抽出，这样产生气压吸力，吸力经过主管腔13、副管腔14、支管腔15和集散管腔16传递，吸力作用到拦截柱12上，拦截柱12被迫从方形槽11中抽出，过程中克服弹簧片二18的反弹影响，拦截柱12不再卡位方形板8，这样卡位柱6的移动不再受到方形板8和弹簧片一10之间的卡位影响，弹簧片一10移动迫使方形板8缩回到方形槽11中，原本卡位柱6和弹簧片一10同步移动，但是方形板8卡位弹簧片一10，这样只有足够的压力才会才会迫使弹簧片一10缩回到T型板槽中，即钻头2进行钻孔工作中，如果遇到反向冲击过猛，就会打破卡位柱6的卡位状态，支撑柱1和控制盘5之间相对转动，错位压力迫使卡位柱6缩回到控制盘5中，这样避免钻头2被破坏，通过对主管腔13进行抽气，可以快速实现控制盘5从支撑柱1中抽出来，方便钻头2的更换维修工作，而拦截柱12再次插入到方形槽11过程需要一定的时间，因为外界气流倒回到拦截柱12所处的柱槽中，过程缓慢，气流只能通过密封环21上的细孔渗透，卡位柱6再次起到卡位效果需要一定的时间，这段时间内完成钻头2的更换工作。[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。