高稳定滚筒输送机

476 编辑：中冶有色技术网来源：嘉兴豪剑机械设备有限公司

2024-01-05 11:00:05

权利要求书： 1.一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：包括水平输送机(1)和倾斜输送机(2)，所述倾斜输送机(2)的下端与所述水平输送机(1)的一端可拆卸装配连接，所述水平输送机(1)与倾斜输送机(2)上均等距离转动设有输送辊(3)，所述输送辊(3)与所述输送辊(3)之间通过联动机构联动设置，所述水平输送机(1)与倾斜输送辊(3)拼接的一端上分别转动设有调节辊(4)，所述调节辊(4)与所述输送辊(3)联动，所述调节辊(4)上方相应的水平输送机(1)与倾斜输送机(2)上对称设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有弧形槽(6)，所述调节辊(4)两端的固定轴(7)通过调节机构(8)滑动设置在所述弧形槽(6)内，所述弧形槽(6)的内侧任意位置与所述调节辊(4)相邻的输送辊(3)圆心处距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述调节机构(8)包括滑槽(9)、滑板(10)和弧形板(11)，所述滑槽(9)设有两个，两个所述滑槽(9)分别设置在所述弧形槽(6)的两侧，所述滑板(10)通过滑块滑动设置在所述滑槽(9)上，所述弧形板(11)滑动设置在所述弧形槽(6)内且与所述固定轴(7)相适配，所述弧形板(11)的外侧与滑板(10)的内侧装配连接，所述滑板(10)上通过第一螺栓(12)与所述滑槽(9)装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述调节机构(8)设有两个，两个所述调节机构(8)对称设置在所述弧形槽(6)内，且两个所述调节机构(8)设置在所述固定轴(7)的两侧，所述固定轴(7)转动设置在所述调节机构(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述倾斜输送机(2)与所述水平输送机(1)的两侧均设有槽，所述联动机构设置在槽内，所述联动机构由多个第一皮带(13)构成，所述输送辊(3)与输送辊(3)之间通过所述第一皮带(13)联动，一个所述输送辊(3)的一端通过电机(14)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述调节辊(4)两端的固定轴(7)通过第二皮带(15)与相邻一个所述输送辊(3)联动设置，所述固定轴(7)的一端贯穿所述第二皮带(15)并转动设置在所述弧形槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述固定轴(7)的外侧设有固定套(16)，所述固定套(16)的外壁滑动设置在所述弧形槽(6)内，所述固定套(16)与所述固定轴(7)之间等距离设有弹簧(18)，所述弹簧(18)内设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的两端分别与所述固定套(16)内侧与固定轴(7)的外侧装配连接。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定滚筒输送机，其特征在于：所述倾斜输送机(2)下端的两侧对称设有拼接板(19)，所述拼接板(19)的一端通过第二螺栓(20)装配设置在所述倾斜输送机(2)的侧壁上，所述拼接板(19)的另一端通过第二螺栓(20)装配设置在所述水平输送机(1)的侧壁上。

说明书：一种高稳定滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种高稳定滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要；[0003] 在产品输送加工过程中通常需要多个输送机配合使用，有时是多个水平向的输送机拼接使用，有时则需要水平的和倾斜的输送机配合使用，便于将上方的产品输送下来，而对于倾斜角度较大且输送物料为长条板状的结构时，当长条板状物料的一端从倾斜输送机上向水平输送机上转移时，容易导致板状物料的一端卡合插入输送机的滚筒与滚筒之间的缝隙中，从而导致产品损坏的问题，因此，本实用新型提出一种高稳定滚筒输送机，以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提出一种高稳定滚筒输送机，该高稳定滚筒输送机通过设置的调节辊和调节机构的配合，对水平输送机和倾斜输送机相连一端调节辊进行调节，避免板状产品转移至水平输送机上时折断或损伤的问题。[0005] 为了解决上述的问题，本实用新型提出一种高稳定滚筒输送机，包括水平输送机和倾斜输送机，所述倾斜输送机的下端与所述水平输送机的一端可拆卸装配连接，所述水平输送机与倾斜输送机上均等距离转动设有输送辊，所述输送辊与所述输送辊之间通过联动机构联动设置，所述水平输送机与倾斜输送辊拼接的一端上分别转动设有调节辊，所述调节辊与所述输送辊联动，所述调节辊上方相应的水平输送机与倾斜输送机上对称设有支撑板，所述支撑板上设有弧形槽，所述调节辊两端的固定轴通过调节机构滑动设置在所述弧形槽内，所述弧形槽的内侧任意位置与所述调节辊相邻的输送辊圆心处距离相同。[0006] 进一步改进在于：所述调节机构包括滑槽、滑板和弧形板，所述滑槽设有两个，两个所述滑槽分别设置在所述弧形槽的两侧，所述滑板通过滑块滑动设置在所述滑槽上，所述弧形板滑动设置在所述弧形槽内且与所述固定轴相适配，所述弧形板的外侧与滑板的内侧装配连接，所述滑板上通过第一螺栓与所述滑槽装配连接。[0007] 进一步改进在于：所述调节机构设有两个，两个所述调节机构对称设置在所述弧形槽内，且两个所述调节机构设置在所述固定轴的两侧，所述固定轴转动设置在所述调节机构之间。[0008] 进一步改进在于：所述倾斜输送机与所述水平输送机的两侧均设有槽，所述联动机构设置在槽内，所述联动机构由多个第一皮带构成，所述输送辊与输送辊之间通过所述第一皮带联动，一个所述输送辊的一端通过电机驱动。[0009] 进一步改进在于：所述调节辊两端的固定轴通过第二皮带与相邻一个所述输送辊联动设置，所述固定轴的一端贯穿所述第二皮带并转动设置在所述弧形槽内。[0010] 进一步改进在于：所述固定轴的外侧设有固定套，所述固定套的外壁滑动设置在所述弧形槽内，所述固定套与所述固定轴之间等距离设有弹簧，所述弹簧内设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述固定套内侧与固定轴的外侧装配连接。[0011] 进一步改进在于：所述倾斜输送机下端的两侧对称设有拼接板，所述拼接板的一端通过第二螺栓装配设置在所述倾斜输送机的侧壁上，所述拼接板的另一端通过第二螺栓装配设置在所述水平输送机的侧壁上。[0012] 本实用新型的有益效果为：该高稳定滚筒输送机对调节辊的位置进行调节时，通过将固定轴移动至合适位置后，移动滑板，使弧形板的内弧面与固定轴的侧壁贴合，此时通过第一螺栓贯穿滑板并与下方的滑槽螺纹装配连接，即可完成对固定轴的限位操作，操作简单，使用便捷，通过将调节辊移动至合适高度位置后，使得倾斜输送机上的长板物料在下移时先经过倾斜输送机一端的调节辊进行高度的过渡，进而经过水平输送机上的调节辊进一步地进行高度的缓冲过渡，进而与水平输送机上的输送辊表面结构，有效的避免因倾斜输送机的倾斜角度过大导致的长板物料直接卡入水平输送机上输送辊与输送辊之间的缝隙处，导致长板物料质量受损的问题，从而有效的保证了产品质量。附图说明[0013] 图1为本实用新型的初始状态正视图。[0014] 图2为本实用新型的对调节辊调节后状态正视图。[0015] 图3为本实用新型的俯视图。[0016] 图4为本实用新型的调节机构与弧形槽装配结构立体图。[0017] 图5为本实用新型的固定轴内部结构示意图。[0018] 图6为本实用新型的弹簧与伸缩杆装配结构示意图。[0019] 其中：1、水平输送机；2、倾斜输送机；3、输送辊；4、调节辊；5、支撑板；6、弧形槽；7、固定轴；8、调节机构；9、滑槽；10、滑板；11、弧形板；12、第一螺栓；13、第一皮带；14、电机；15、第二皮带；16、固定套；17、伸缩杆；18、弹簧；19、拼接板；20、第二螺栓。

具体实施方式[0020] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0021] 根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种高稳定滚筒输送机，包括水平输送机1和倾斜输送机2，所述倾斜输送机2的下端与所述水平输送机1的一端可拆卸装配连接，所述水平输送机1与倾斜输送机2上均等距离转动设有输送辊3，所述输送辊3与所述输送辊3之间通过联动机构联动设置，所述水平输送机1与倾斜输送辊3拼接的一端上分别转动设有调节辊4，所述调节辊4与所述输送辊3联动，所述调节辊4上方相应的水平输送机1与倾斜输送机2上对称设有支撑板5，所述支撑板5上设有弧形槽6，所述调节辊4两端的固定轴7通过调节机构8滑动设置在所述弧形槽6内，所述弧形槽6的内侧任意位置与所述调节辊4相邻的输送辊3圆心处距离相同。

[0022] 所述调节机构8包括滑槽9、滑板10和弧形板11，所述滑槽9设有两个，两个所述滑槽9分别设置在所述弧形槽6的两侧，所述滑板10通过滑块滑动设置在所述滑槽9上，所述弧形板11滑动设置在所述弧形槽6内且与所述固定轴7相适配，所述弧形板11的外侧与滑板10的内侧装配连接，所述滑板10上通过第一螺栓12与所述滑槽9装配连接，对调节辊4的位置进行调节时，通过将弧形板11上用于固定的第一螺栓12取下，对调节辊4的两端进行同时调节操作，由于调节辊4与输送辊3联动，在对调节辊4的高度进行调节时，可根据联动的结构对调节辊4进行适量的转动，当移动至合适位置后，移动滑板10，使弧形板11的内弧面与固定轴7的侧壁贴合，此时通过第一螺栓12贯穿滑板10并与下方的滑槽9螺纹装配连接，即可完成对固定轴7的限位操作，操作简单，使用便捷，通过将调节辊4移动至合适高度位置后，使得倾斜输送机2上的长板物料在下移时先经过倾斜输送机2一端的调节辊4进行高度的过渡，进而经过水平输送机1上的调节辊4进一步地进行高度的缓冲过渡，进而与水平输送机1上的输送辊3表面结构，有效的避免因倾斜输送机2的倾斜角度过大导致的长板物料直接卡入水平输送机1上输送辊3与输送辊3之间的缝隙处，导致长板物料质量受损的问题，从而有效的保证了产品质量。

[0023] 所述调节机构8设有两个，两个所述调节机构8对称设置在所述弧形槽6内，且两个所述调节机构8设置在所述固定轴7的两侧，所述固定轴7转动设置在所述调节机构8之间，通过设置的两个调节机构8，便于对贯穿设置在弧形槽6内的固定轴7的上方和下方进行同时的固定限位操作，避免在调节辊4运作过程中发生偏移的现象，进而导致经过调节辊4的物料产品受损的问题，从而一定程度上保证了产品的质量。[0024] 所述倾斜输送机2与所述水平输送机1的两侧均设有槽，所述联动机构设置在槽内，所述联动机构由多个第一皮带13构成，所述输送辊3与输送辊3之间通过所述第一皮带13联动，一个所述输送辊3的一端通过电机14驱动，通过启动电机14，带动与电机14联动的输送辊3转动，进而带动所有输送辊3联动。

[0025] 所述调节辊4两端的固定轴7通过第二皮带15与相邻一个所述输送辊3联动设置，所述固定轴7的一端贯穿所述第二皮带15并转动设置在所述弧形槽6内，通过将固定轴7与相邻的输送辊3之间通过第二皮带15联动设置，便于输送辊3的转动带动调节辊4进行驱动，且由于弧形槽6的内弧面与调节辊4相邻的输送辊3距离相同，使得在对调节辊4的位置进行调节时，第二皮带15可始终处于绷直状态，进而同时与调节辊4和相邻的输送辊3进行联动设置，有效的保证了倾斜输送机2和水平输送机1的运行质量。[0026] 所述固定轴7的外侧设有固定套16，所述固定套16的外壁滑动设置在所述弧形槽6内，所述固定套16与所述固定轴7之间等距离设有弹簧18，所述弹簧18内设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的两端分别与所述固定套16内侧与固定轴7的外侧装配连接，通过在固定轴7的外侧通过弹簧18设有固定套16，使得物料长板在下落过程中挤压调节辊4时会产生轻微的振动，进而将长板物料振动至调节辊4的上方避免出现长板物料的一端与调节辊4侧壁相抵甚至直接插设在调节辊4与调节辊4或调节辊4与输送辊3之间的现象，保证了长板物料输送过程中的质量。[0027] 所述倾斜输送机2下端的两侧对称设有拼接板19，所述拼接板19的一端通过第二螺栓20装配设置在所述倾斜输送机2的侧壁上，所述拼接板19的另一端通过第二螺栓20装配设置在所述水平输送机1的侧壁上，通过在水平输送机1与倾斜输送机2的拼接处通过拼接板19可装配连接，有效的保证了水平输送机1与倾斜输送机2装配时的稳定性，从而有效的保证了在水平输送机1与倾斜输送机2运作过程中的稳定性。[0028] 该高稳定滚筒输送机对调节辊4的位置进行调节时，通过将弧形板11上用于固定的第一螺栓12取下，对调节辊4的两端进行同时调节操作，由于调节辊4与输送辊3联动，在对调节辊4的高度进行调节时，可根据联动的结构对调节辊4进行适量的转动，当移动至合适位置后，移动滑板10，使弧形板11的内弧面与固定轴7的侧壁贴合，此时通过第一螺栓12贯穿滑板10并与下方的滑槽9螺纹装配连接，即可完成对固定轴7的限位操作，操作简单，使用便捷，通过设置的两个调节机构8，便于对贯穿设置在弧形槽6内的固定轴7的上方和下方进行同时的固定限位操作，避免在调节辊4运作过程中发生偏移的现象，进而导致经过调节辊4的物料产品受损的问题，从而一定程度上保证了产品的质量，通过将调节辊4移动至合适高度位置后，使得倾斜输送机2上的长板物料在下移时先经过倾斜输送机2一端的调节辊4进行高度的过渡，进而经过水平输送机1上的调节辊4进一步地进行高度的缓冲过渡，进而与水平输送机1上的输送辊3表面结构，有效的避免因倾斜输送机2的倾斜角度过大导致的长板物料直接卡入水平输送机1上输送辊3与输送辊3之间的缝隙处，导致长板物料质量受损的问题，从而有效的保证了产品质量，通过在固定轴7的外侧通过弹簧18设有固定套16，使得物料长板在下落过程中挤压调节辊4时会产生轻微的振动，进而将长板物料振动至调节辊4的上方避免出现长板物料的一端与调节辊4侧壁相抵甚至直接插设在调节辊4与调节辊4或调节辊4与输送辊3之间的现象，保证了长板物料输送过程中的质量。

[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。