用于带式输送机的传动滚筒及带式输送机

430 编辑：中冶有色技术网来源：徐州徐工矿业机械有限公司

2024-01-04 15:30:55

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：包括筒体、两个轴套和两个传动轴；

所述筒体内的两端各设有一个接盘；

在两个接盘的外壁上各有一个轴套，且轴套与接盘之间为可拆卸连接；

一个传动轴与一个轴套配合，传动轴的前部穿入在轴套中，且传动轴与轴套之间同步进行周向运动；

所述传动轴的前端面通过锁定部件实现传动轴的轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述轴套包括中心套、外环板和环形挡板；

所述外环板套在中心套上，且两者之间设有多个环形分布的筋板；

所述环形挡板连接在中心套端部，且环形挡板的内径小于中心套的内径。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述接盘上环向均匀分布多个螺纹孔，所述外环板上设有多个与螺纹孔同心的通孔；

多个安装螺栓Ⅰ分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现轴套固定在接盘上。

4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述外环板的内圈边沿设有环形凸起，该环形凸起穿入在接盘中。

5.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述传动轴的前部和中心套中均设有键槽，通过键Ⅰ连接限制传动轴的径向窜动与周向运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述传动轴的前部和中心套中均上下设有两个键槽，通过两个键Ⅰ连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：所述环形挡板上环向均匀分布多个螺纹孔，底板上设有多个与螺纹孔同心的通孔，多个安装螺栓Ⅱ分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现底板固定在环形挡板上；

所述传动轴的前端穿入在环形挡板中，所述传动轴的前端面设有锁定螺纹孔，锁定螺栓从环形挡板上中心孔穿过后拧在锁定螺纹孔中，从而实现传动轴的轴向限位。

8.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的传动滚筒，其特征在于：两侧传动轴的后部设有键槽，通过键Ⅱ与动力部件进行动力传递。

9.一种带式输送机，其特征在于：安装有权利要求1至8任一项所述的传动滚筒。

说明书：一种用于带式输送机的传动滚筒及带式输送机技术领域[0001] 本实用新型属于输送设备领域，具体涉及一种用于带式输送机的传动滚筒。背景技术[0002] 在散状物料的运输过程中，带式输送机极大程度地节省了人力和物力。而传动滚筒作为带式输送机的重要组成动力部件，与输送带在摩擦力的作用下，为带式输送机提供

着制动力和牵引力。由此可见，传动滚筒有着至关重要的作用。然而在实际生产中，因滚筒

加工安装质量、滚筒轴断裂而造成的各类问题，严重影响生产效率与安全。因此，如何实现

传动滚筒加工安装质量的提高、问题发生后的快速检修、滚筒报废率的有效降低是保证带

式输送机正常安全运行的关键问题。

[0003] 如图1所示，目前焊接式传动滚筒方案中，传动轴100与筒体300中的接盘200之间通过焊接连接，此种结构形式受焊缝质量影响较大。若存在焊缝缺陷问题，传动轴强度将因

此受到极大影响，在传递动力过程中易因应力集中，受力不均发生断裂等生产事故。且一体

化的滚筒焊接结构，使其在轴断裂之后，只能整体报废与更换，极大的耗费人力物力，造成

成本上升。同时由于一体化传动轴无法满足不同生产工况下的动力需求，在不同生产需求

下需要配置不同的传动滚筒，导致滚筒种类增加，生产组织成本上升。

发明内容[0004] 根据现有技术的不足，本实用新型提供一种用于带式输送机的传动滚筒，用于实现不同生产需求与工况下传动滚筒轴的可拆卸式装配与替换。

[0005] 本实用新型按以下技术方案实现：[0006] 一种用于带式输送机的传动滚筒，包括筒体、两个轴套和两个传动轴；所述筒体内的两端各设有一个接盘；在两个接盘的外壁上各有一个轴套，且轴套与接盘之间为可拆卸

连接；一个传动轴与一个轴套配合，传动轴的前部穿入在轴套中，且传动轴与轴套之间同步

进行周向运动；所述传动轴的前端面通过锁定部件实现传动轴的轴向限位。

[0007] 进一步，所述轴套包括中心套、外环板和环形挡板；所述外环板套在中心套上，且两者之间设有多个环形分布的筋板；所述环形挡板连接在中心套端部，且环形挡板的内径

小于中心套的内径。

[0008] 进一步，所述接盘上环向均匀分布多个螺纹孔，所述外环板上设有多个与螺纹孔同心的通孔；多个安装螺栓Ⅰ分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现轴套固定在接盘上。

[0009] 进一步，所述外环板的内圈边沿设有环形凸起，该环形凸起穿入在接盘中。[0010] 进一步，所述传动轴的前部和中心套中均设有键槽，通过键Ⅰ连接限制传动轴的径向窜动与周向运动。

[0011] 进一步，所述传动轴的前部和中心套中均上下设有两个键槽，通过两个键Ⅰ连接。[0012] 进一步，所述环形挡板上环向均匀分布多个螺纹孔，底板上设有多个与螺纹孔同心的通孔，多个安装螺栓Ⅱ分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现底板固定在环形挡板

上；所述传动轴的前端穿入在环形挡板中，所述传动轴的前端面设有锁定螺纹孔，锁定螺栓

从环形挡板上中心孔穿过后拧在锁定螺纹孔中，从而实现传动轴的轴向限位。

[0013] 进一步，两侧传动轴的后部设有键槽，通过键Ⅱ与动力部件进行动力传递。[0014] 一种带式输送机，安装有上述的传动滚筒。[0015] 本实用新型有益效果：[0016] 1.传动轴采用装配式结构，方便拆装与替换，避免焊接缺陷等所导致的滚筒轴断裂问题；

[0017] 2.装配式传动轴，根据具体生产工况与实际需求配置传动滚筒的两端传动轴，如替换不同材料、外形尺寸的传动轴；

[0018] 3.滚筒轴端可拆卸互换，根据生产需要在滚筒两端配置不同的动力部件组合，例如单端驱动或双端驱动；

[0019] 4.滚筒轴端法兰安装，能够更好保证同轴度，保证滚筒运行中的稳定性；[0020] 5.装配结构、标准紧固件运用使得滚筒检修时间大幅缩短，生产现场即换即用，大幅减少因滚筒事故而造成的生产停滞、经济损失。

[0021] 6.改变焊接式滚筒工作过程中“一轴故障，整筒报废”的现状，有效降低滚筒整体报废率，控制生产成本。

附图说明[0022] 附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造

性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

[0023] 在附图中：[0024] 图1为现有的焊接式传动滚筒剖视图；[0025] 附图标识：100?传动轴，200?接盘，300?筒体。[0026] 图2为本实用新型的传动滚筒结构示意图；[0027] 图3为本实用新型的传动滚筒分解图；[0028] 图4为本实用新型的轴端分解图。[0029] 附图标识：1?筒体，2?轴套，3?传动轴，4?接盘，5?底板，6?安装螺栓Ⅰ，7?锁定螺栓，8?安装螺栓Ⅱ，9?键Ⅰ，10?键Ⅱ。

[0030] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式[0031] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本

实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方

位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0034] 如图2、图3、图4所示，一种用于带式输送机的传动滚筒，包括筒体1、两个轴套2和两个传动轴3；所述筒体1内的两端各设有一个接盘4；在两个接盘4的外壁上各有一个轴套

2，且轴套2与接盘4之间为可拆卸连接；一个传动轴3与一个轴套2配合，传动轴3的前部穿入

在轴套2中，且传动轴3与轴套2之间同步进行周向运动；所述传动轴3的前端面通过锁定部

件实现传动轴3的轴向限位。

[0035] 继续参照图4所示，所述轴套2包括中心套、外环板和环形挡板；所述外环板套在中心套上，且两者之间设有多个环形分布的筋板；所述环形挡板连接在中心套端部，且环形挡

板的内径小于中心套的内径。

[0036] 继续参照图4所示，所述接盘4上环向均匀分布多个螺纹孔，所述外环板上设有多个与螺纹孔同心的通孔；多个安装螺栓Ⅰ6分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现轴套2固

定在接盘4上。

[0037] 需要说明的是，继续参照图1所示，所述外环板的内圈边沿设有环形凸起，该环形凸起穿入在接盘4中。

[0038] 继续参照图4所示，所述传动轴3的前部和中心套中均设有键槽，通过键Ⅰ9连接限制传动轴3的径向窜动与周向运动。

[0039] 需要说明的是，所述传动轴3的前部和中心套中均上下设有两个键槽，通过两个键Ⅰ9连接。

[0040] 继续参照图4所示，所述环形挡板上环向均匀分布多个螺纹孔，底板5上设有多个与螺纹孔同心的通孔，多个安装螺栓Ⅱ8分别穿过通孔后拧在螺纹孔中，以此实现底板5固

定在环形挡板上；所述传动轴3的前端穿入在环形挡板中，所述传动轴3的前端面设有锁定

螺纹孔，锁定螺栓7从环形挡板上中心孔穿过后拧在锁定螺纹孔中，从而实现传动轴3的轴

向限位。

[0041] 继续参照图4所示，两侧传动轴3的后部设有键槽，通过键Ⅱ10与动力部件进行动力传递。

[0042] 装配过程如下：[0043] 在轴端装配中，首先将传动轴3穿入轴套2，通过双键连接，限制传动轴3的径向窜动与周向转动；其次，底板5通过标准紧固件与轴套2端环向螺纹孔进行定位安装；随后，将

锁定螺栓7穿过底板5中心孔拧入轴端螺纹孔，从而实现传动轴3的轴向限位。

[0044] 综上可知，目前传动滚筒均为一体式，传动轴不可拆装互换，针对不同的工况需配置不同的滚筒。滚筒任何部件出现故障需整体更换滚筒组件，拆装维护困难，维护成本高。

本实用新型的滚筒可实现各部件的灵活拆卸互换，根据筒体直径、滚筒驱动方式的不同要

求可灵活更滑筒体和传动轴部件，实现零部件的通用性和互换性，减小零部件种类数量，降

低生产维护成本。

[0045] 本实用新型还公开了一种带式输送机，安装有上述的传动滚筒。[0046] 在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、

结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

[0047] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实

用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员

能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

[0048] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉

本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做

出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，

依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属

于本实用新型方案的范围内。