用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置

956 编辑：中冶有色技术网来源：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司

2024-01-04 13:41:27

权利要求书： 1.一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：包括底座（6）、两个支撑板（7）、左触片底板（1）、右触片底板（2）、左弹簧（3）、右弹簧（4）、水平弹簧（5）和限位销（10）；

本塔铁装置具有导电性能；

所述底座（6）为L形一体结构且包括横板和竖板，底座（6）的竖板固定有连接块（11），连接块（11）上设有用于与自动焊机连接的连接孔（11.1）；

两个所述支撑板（7）平行设置、均设有通孔，两个支撑板（7）的通孔可拆卸连接有连接装置；

左触片底板（1）和右触片底板（2）结构相同、均设有通孔、均固定有限位销（10）、均固定有用于与滚筒接触的触片（8）；

支撑板（7）垂直固定于底座（6）的横板的顶部；

左触片底板（1）和右触片底板（2）位于两个支撑板（7）之间，左触片底板（1）和右触片底板（2）的通孔均套装于支撑板（7）的连接装置，左触片底板（1）和右触片底板（2）绕连接装置转动；

左弹簧（3）的一端可拆卸连接于左触片底板（1）的触片（8）、另一端可拆卸连接于支撑板（7）；

右弹簧（4）的一端可拆卸连接于右触片底板（2）的触片（8）、另一端可拆卸连接于支撑板（7）；

水平弹簧（5）的一端可拆卸连接于左触片底板（1）、另一端可拆卸连接于右触片底板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：所述支撑板（7）固定有两个定位销（9），触片（8）、左触片底板（1）和右触片底板（2）也固定有定位销（9）；

左弹簧（3）、右弹簧（4）和水平弹簧（5）的两端均设有弯钩；

左弹簧（3）两端的弯钩分别钩在左触片底板（1）的触片（8）的定位销（9）和支撑板（7）的定位销（9）；

右弹簧（4）两端的弯钩分别钩在右触片底板（2）的触片（8）的定位销（9）和支撑板（7）的定位销（9）；

水平弹簧（5）两端的弯钩分别钩在左触片底板（1）的定位销（9）和右触片底板（2）的定位销（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：所述定位销（9）的端头设有弯钩。

4.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：本塔铁装置由纯铜制成。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：所述连接装置包括螺栓（12）和螺母（13），螺栓（12）穿过支撑板（7）的通孔和左触片底板（1）与右触片底板（2）的通孔并通过螺母（13）紧固。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其特征在于：或者所述连接装置包括销轴（14）和开口销（15），销轴（14）的两端均设有通孔，销轴（14）穿过支撑板（7）的通孔和左触片底板（1）与右触片底板（2）的通孔，销轴（14）的通孔位于支撑板（7）的外侧，开口销（15）插装于销轴（14）的通孔内，对销轴（14）进行限位。

说明书：一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置技术领域[0001] 本实用新型属于滚筒自动焊机技术领域，具体涉及一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置。

背景技术[0002] 滚筒自动焊机的电流从电焊机输出，经过电焊把、焊条、滚筒、搭铁线后，输回电焊机，形成一个完整的回路。

[0003] 我公司新购的滚筒自动焊机在使用一年后，经常出现焊接电流不稳定，焊接电弧磁偏吹灯等问题，导致滚筒焊缝气孔、夹渣、焊缝不均匀。经过分析查找原因，确定是滚筒自

动焊机的搭铁接触不良造成。该滚筒自动焊机的搭铁处采用碳刷与滚筒接触，碳刷被固定

在气动顶升架上，顶升架底部接有铜导线与电焊机连接。工作时，空压机给气动顶升装置持

续提供动力，使碳刷压紧在滚筒表面。但是，该装置在使用过程中存在以下问题：

[0004] 1）、三块碳刷固定在一个顶升架上，受到顶升架作用的同时，还受到各自板簧给予的弹簧力，但工作中碳刷摩擦受热膨胀，涨紧力大于弹簧力，导致碳刷被下压后无法回弹，

无法接触；

[0005] 2）、由于滚筒焊接时为毛坯件，表面粗糙度差，在滚筒回转时，碳刷易受到不平整的表面带来的冲击，造成瞬时空接触；

[0006] 3）、空压机为车间通用设备，滚筒自动焊机工作时占用空压机，导致车间内其他使用空压机的工序无法及时开展；

[0007] 4）、碳刷耐磨性差，寿命短，且配件少，供货时间长，价格高；[0008] 接触不良或者空接触都会造成焊接电流不稳定的情况发生，影响焊缝质量；顶升装置对空压机的长期占用会导致车间其他工序无法及时开展；碳刷较长的供货周期会影响

滚筒焊接的生产进度。因此，必须对滚筒自动焊机的搭铁装置进行改造，消除对焊缝质量、

生产衔接和滚筒制造进度的影响。

实用新型内容

[0009] 本实用新型要解决现有的搭铁接触不良或空接触造成焊接电流不稳定，影响焊缝质量；影响生产衔接；影响滚筒焊接的生产进度的问题，提供了一种用于带式输送机滚筒自

动焊机的塔铁装置。

[0010] 本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，包括底座、两个支撑板、左触片底板、右触片底板、左弹簧、右弹簧、水平弹簧和限位

销；本塔铁装置具有导电性能；

[0011] 所述底座为L形一体结构且包括横板和竖板，底座的竖板固定有连接块，连接块上设有用于与自动焊机连接的连接孔；

[0012] 两个所述支撑板平行设置、均设有通孔，两个支撑板的通孔可拆卸连接有连接装置；

[0013] 左触片底板和右触片底板结构相同、均设有通孔、均固定有限位销、均固定有用于与滚筒接触的触片；

[0014] 支撑板垂直固定于底座的横板的顶部；[0015] 左触片底板和右触片底板位于两个支撑板之间，左触片底板和右触片底板的通孔均套装于支撑板的连接装置，左触片底板和右触片底板绕连接装置转动；

[0016] 左弹簧的一端可拆卸连接于左触片底板的触片、另一端可拆卸连接于支撑板；[0017] 右弹簧的一端可拆卸连接于右触片底板的触片、另一端可拆卸连接于支撑板；[0018] 水平弹簧的一端可拆卸连接于左触片底板、另一端可拆卸连接于右触片底板。[0019] 进一步的，所述支撑板固定有两个定位销，触片、左触片底板和右触片底板也固定有定位销；

[0020] 左弹簧、右弹簧和水平弹簧的两端均设有弯钩；[0021] 左弹簧两端的弯钩分别钩在左触片底板的触片的定位销和支撑板的定位销；[0022] 右弹簧两端的弯钩分别钩在右触片底板的触片的定位销和支撑板的定位销；[0023] 水平弹簧两端的弯钩分别钩在左触片底板的定位销和右触片底板的定位销。[0024] 进一步的，所述定位销的端头设有弯钩。[0025] 进一步的，本塔铁装置由纯铜制成。[0026] 进一步的，所述连接装置包括螺栓和螺母，螺栓穿过支撑板的通孔和左触片底板与右触片底板的通孔并通过螺母紧固。

[0027] 进一步的，或者所述连接装置包括销轴和开口销，销轴的两端均设有通孔，销轴穿过支撑板的通孔和左触片底板与右触片底板的通孔，销轴的通孔位于支撑板的外侧，开口

销插装于销轴的通孔内，对销轴进行限位。本实用新型相比现有技术的有益效果：

[0028] 本实用新型结构巧妙，简单实用；[0029] 本实用新型不必外接动力源就能压紧在滚筒表面，搭铁接触可靠从而保证焊接质量、与其他工序产生冲突从而不影响生产衔接；只需要定期更换弹簧，不产生耗材，提高滚

筒焊接生产效率。

附图说明[0030] 图1为本实用新型的正面示意图；[0031] 图2为本实用新型的侧面示意图；[0032] 图3为本实用新型A-A剖视图；[0033] 图4为本实用新型的定位销防止左触片底板和右触片底板合拢的示意图；[0034] 图5为本实用新型连接装置为销轴和开口销的结构示意图；[0035] 图6为本实用新型应用例示意图；[0036] 图中：1-左触片底板，2-右触片底板，3-左弹簧，4-右弹簧，5-水平弹簧，6-底座，7-支撑板，8-触片，9-定位销，10-限位销，11-连接块，11.1-连接孔，12-螺栓，13-螺母，14-销

轴，15-开口销，16-滚筒，17-导线螺栓。

具体实施方式[0037] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0038] 参照图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可

实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调

整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所

揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、

“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，

其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0039] 本实用新型提供一种技术方案：一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，包括底座6、两个支撑板7、左触片底板1、右触片底板2、左弹簧3、右弹簧4、水平弹簧5和限位

销10；本塔铁装置具有导电性能；

[0040] 所述底座6为L形一体结构且包括横板和竖板，底座6的竖板固定有连接块11，连接块11上设有用于与自动焊机连接的连接孔11.1，连接块11的连接孔11.1通过螺栓与自动焊

机的安装孔连接；

[0041] 两个所述支撑板7平行设置、均设有通孔，两个支撑板7的通孔可拆卸连接有连接装置；

[0042] 左触片底板1和右触片底板2结构相同、均设有通孔、均固定有限位销10、均固定有用于与滚筒接触的触片8，限位销10的设置防止左弹簧3和右弹簧4复位时，左触片底板1和

右触片底板2合拢（如图4所示）；

[0043] 支撑板7垂直固定于底座6的横板的顶部；[0044] 左触片底板1和右触片底板2位于两个支撑板7之间，左触片底板1和右触片底板2的通孔均套装于支撑板7的连接装置，左触片底板1和右触片底板2绕连接装置转动；

[0045] 左弹簧3的一端可拆卸连接于左触片底板1的触片8、另一端可拆卸连接于支撑板7；

[0046] 右弹簧4的一端可拆卸连接于右触片底板2的触片8、另一端可拆卸连接于支撑板7；

[0047] 水平弹簧5的一端可拆卸连接于左触片底板1、另一端可拆卸连接于右触片底板2。[0048] 所述支撑板7固定有两个定位销9，触片8、左触片底板1和右触片底板2也固定有定位销9；

[0049] 左弹簧3、右弹簧4和水平弹簧5的两端均设有弯钩；[0050] 左弹簧3两端的弯钩分别钩在左触片底板1的触片8的定位销9和支撑板7的定位销9；

[0051] 右弹簧4两端的弯钩分别钩在右触片底板2的触片8的定位销9和支撑板7的定位销9；

[0052] 水平弹簧5两端的弯钩分别钩在左触片底板1的定位销9和右触片底板2的定位销9。

[0053] 所述定位销9的端头设有弯钩，防止左弹簧3、右弹簧4或水平弹簧5从定位销9上脱出。

[0054] 本塔铁装置由纯铜制成，导电性好。[0055] 如图2所示，所述连接装置包括螺栓12和螺母13，螺栓12穿过支撑板7的通孔和左触片底板1与右触片底板2的通孔并通过螺母13紧固。

[0056] 如图5所示，或者所述连接装置包括销轴14和开口销15，销轴14的两端均设有通孔，销轴14穿过支撑板7的通孔和左触片底板1与右触片底板2的通孔，销轴14的通孔位于支

撑板7的外侧，开口销15插装于销轴14的通孔内，对销轴14进行限位。

[0057] 本实用新型的工作原理，如图6所示：[0058] 工作时滚筒16接触触片8并下压，使左触片底板1和右触片底板2张开，左弹簧3、右弹簧4和水平弹簧5也随之被拉开，产生的弹簧拉力使左触片底板1和右触片底板2紧紧抵在

滚筒16的表面，这样，电流由滚筒16流经该塔铁装置后，再经过接在底座6的导线螺栓17上

的导线流回自动焊机。

[0059] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。