摇臂钻床钻孔定位工装

权利要求书： 1.一种摇臂钻床钻孔定位工装，工装设置在工作台(11)的上表面上，工装用于对工作台(11)上的方钢(8)进行夹紧定位，其特征在于，工装包括定位框(2)、上抵紧件(3)、侧抵紧件(4)和端抵紧件(7)，定位框(2)固定设置在工作台(11)的上表面上，方钢(8)位于定位框(2)内，定位框(2)与工作台(11)上表面形成的空心长方体，定位框(2)的上端面上开设有钻头(13)孔和上定位孔(22)，在定位框(2)一侧的竖直侧壁上开设有侧定位孔(23)，定位框(2)一端的端面为开口状，端抵紧件(7)与定位框(2)开口状的一侧水平相对，上抵紧件(3)设置在定位框(2)的上端面上并且位于上定位孔(22)的上方，上抵紧件(3)能够对方钢(8)的上表面进行抵紧限位，侧抵紧件(4)位于侧定位孔(23)的一侧，侧抵紧件(4)能够将方钢(8)沿水平方向抵紧限位，端抵紧件(7)能够对方钢(8)端部进行抵紧限位；工装还包括联动机构(5)，上抵紧件(3)包括偏心轮(31)，在定位框(2)的上端面上固定设置有转动支架(32)，偏心轮(31)与转动支架(32)转动连接，偏心轮(31)沿竖直方向设置，偏心轮(31)的顶尖位于上定位孔(22)的上方，上定位孔(22)沿定位框(2)的长度方向设置，联动机构(5)包括楔形板(51)、驱动件(52)和驱动杆(53)，楔形板(51)滑动连接在工作台(11)上并且位于定位框(2)的一侧，楔形板(51)靠近侧定位孔(23)的一侧为楔形面(511)，驱动件(52)能够带动楔形板(51)沿平行于定位框（2）的长度方向移动，侧抵紧件(4)包括侧抵紧板(41)，侧抵紧板(41)与楔形板(51)滑动连接，侧抵紧件(4)与楔形板(51)的滑动配合方向平行于楔形面(511)的设置方向，在工作台(11)上开设有导向槽(112)，楔形板(51)位于导向槽(112)的上方，导向槽(112)与侧定位孔(23)水平相对，侧抵紧件(4)与导向槽(112)滑动连接，驱动杆(53)固定设置在楔形板(51)上，驱动杆(53)垂直于定位框(2)的长度方向，在偏心轮(31)远离其转动中心一端开设有长孔(311)，长孔(311)沿偏心轮(31)转动中心与偏心轮(31)顶尖的连线方向设置，驱动杆(53)穿过长孔(311)并且与长孔(311)插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，偏心轮(31)、侧抵紧板(41)和楔形板(51)均沿定位框(2)的长度方向间隔设置多个，相邻楔形板(51)之间通过连接杆(54)固定连接，驱动件(52)与其中一个楔形板(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，驱动件(52)包括丝杠(521)和电机(522)，在工作台(11)上表面开设有第一槽(113)，第一槽(113)沿平行于定位框(2)的长度方向设置，丝杠(521)转动连接在第一槽(113)内，丝杠(521)平行于第一槽(113)，丝杠(521)沿水平方向穿过楔形板(51)下端并且与楔形板(51)下端螺纹连接，楔形板(51)下端与第一槽(113)滑动连接，电机(522)能够带动丝杠(521)转动。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，端抵紧件(7)包括铰接门(71)和锁紧件(72)，铰接门(71)的一侧边沿通过竖直铰接轴与定位框(2)铰接，锁紧件(72)连接在铰接门(71)与定位框(2)的竖直侧壁之间，通过锁紧件(72)能够对铰接门(71)起到限位作用，定位框(2)的长度与方钢(8)的长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，锁紧件(72)包括限位卡块(721)、转动框(722)和限位框(723)，限位卡块(721)固定连接铰接门(71)远离铰接轴的竖直侧壁上，转动框(722)与定位框(2)的竖直侧壁通过竖直铰接轴铰接，限位框(723)的一侧边沿与转动框(722)转动连接，限位框(723)的另一侧边沿能够套设在限位卡块(721)上并且与限位卡块(721)抵接限位。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，钻头孔(21)沿竖直方向贯穿工作台(11)，工作台(11)下侧固定设置有收集箱(6)，收集箱(6)位于钻头孔(21)下方。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，在钻头孔(21)上方固定设置有沿竖直方向设置的导向座(24)，导向座(24)与钻头孔(21)连通。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，上抵紧件(3)包括抵紧螺栓(33)，抵紧螺栓(33)的端部穿过定位框(2)的上端面并且与定位框(2)螺纹连接，抵紧螺栓(33)沿定位框(2)的长度方向间隔设置多个。

9.根据权利要求8所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于，侧抵紧件(4)包括侧驱动件(42)，侧驱动件(42)能够带动侧抵紧板(41)沿垂直于侧定位孔(23)的方向移动。

说明书： 一种摇臂钻床钻孔定位工装技术领域[0001] 本发明涉及钻床辅助夹具技术领域，特别涉及一种摇臂钻床钻孔定位工装。背景技术[0002] 高空作业车按照升降机构的形式可分为伸缩臂式、折叠臂式、垂直升降式和混合式等四种基本形式，其中折叠臂式高空作业车的折叠臂包括方钢，在方钢上开设有通孔，相

邻的方钢通过通孔铰接，方钢区别于方管，属于空心管材，通常通过摇臂钻床对方钢进行钻

孔，为了使方钢在被钻孔过程中不易发生滑动，需要通过夹具工装对方钢进行限位，以保证

钻孔精度。

[0003] 现有技术的夹具工装包括侧抵紧件，摇臂钻床包括钻头、钻头驱动和工作台，工作台沿竖直方向设置在地面上，钻头位于工作台的上方，钻头驱动能够带动钻头对方钢进行

钻孔，侧抵紧件设置在工作台的上表面上，侧抵紧件包括抵紧板和抵紧气缸，两个抵紧板水

平相对，两个抵紧板均与工作台滑动连接，两个抵紧气缸的缸体分别固定连接在两个抵紧

板相互远离的一侧，两个抵紧气缸能够带动两个抵紧板相互靠近或者相互远离。对方钢进

行钻孔时，将方钢放置在两个抵紧板之间，然后通过两个抵紧气缸驱动两个抵紧板将方钢

抵紧，方钢被夹紧限位，然后钻头驱动带动钻头对方钢进行钻孔。

[0004] 上述现有技术的不足之处在于，当需要对方钢钻孔位置的精度较高时，方钢仅通过两个抵紧板抵紧限位，钻头对方钢进行钻孔时，方钢受到较大的扭转力，因此可能会导致

方钢的位置发生偏移，进而会导致钻孔精度不高。

发明内容[0005] 本发明的目的是提供了一种摇臂钻床钻孔定位工装，实现了对方钢钻孔时，通过工装对方钢进行精准定位的功能。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种摇臂钻床钻孔定位工装，工装设置在工作台的上表面上，工装用于对工作台上的方钢进行夹紧定位，工装包括定位框、上抵紧件、侧抵紧件和端抵紧件，定位框固定设

置在工作台的上表面上，方钢位于定位框内，定位框与工作台上表面形成的空心长方体，定

位框的上端面上开设有钻头孔和上定位孔，在定位框一侧的竖直侧壁上开设有侧定位孔，

定位框一端的端面为开口状，端抵紧件与定位框开口状的一侧水平相对，上抵紧件设置在

定位框的上端面上并且位于上定位孔的上方，上抵紧件能够对方钢的上表面进行抵紧限

位，侧抵紧件位于侧定位孔的一侧，侧抵紧件能够将方钢沿水平方向抵紧限位，端抵紧件能

够对方钢端部进行抵紧限位。

[0008] 通过采用上述技术方案，将方钢从插入到定位框内，首先通过端抵紧件将方钢沿水平方向抵紧于定位框一端的端面上，然后通过侧抵紧件沿水平方向将方钢抵紧与定位框

一侧的竖直侧壁上，最后通过上抵紧件将方钢沿竖直方向抵紧工作台上，然后钻床的钻头

插入到钻头孔内对方钢进行指定位置的钻孔，方钢的各个侧面均被工装抵紧限位，因此使

得方钢在被钻孔过程中不易发生滑动，进而提高了钻孔的精度。

[0009] 本发明进一步设置为：工装还包括联动机构，上抵紧件包括偏心轮，在定位框的上端面上固定设置有转动支架，偏心轮与转动支架转动连接，偏心轮沿竖直方向设置，偏心轮

的顶尖位于上定位孔上方，上定位孔沿定位框的长度方向设置，联动机构包括楔形板、驱动

件和驱动杆，楔形板滑动连接在工作台上并且位于定位框的一侧，楔形板靠近侧定位孔的

一侧为楔形面，驱动件能够带动楔形板沿平行于定位框的长度方向移动，侧抵紧件包括侧

抵紧板，侧抵紧板与楔形板滑动连接，侧抵紧件与楔形板的滑动配合方向平行于楔形面的

设置方向，在工作台上开设有导向槽，楔形板位于导向槽的上方，导向槽与侧定位孔水平相

对，侧抵紧件与导向槽滑动连接，驱动杆固定设置在楔形板上，驱动杆垂直于定位框的长度

方向，在偏心轮远离其转动中心一端开设有长孔，长孔沿偏心轮转动中心与偏心轮顶尖的

连线方向设置，驱动杆穿过长孔并且与长孔插接配合。

[0010] 通过采用上述技术方案，将位于定位框内的方钢通过端抵紧件进行初步抵紧限位，初始状态时，偏心轮处于倾斜状态，偏心轮的顶尖与上定位孔之间存在间隙，然后通过

驱动件带动楔形板移动，楔形板相对于侧抵紧板滑动，此时楔形面与侧定位孔的中心处之

间的垂直距离缩小，由于侧抵紧板与导向槽滑动连接，因此侧抵紧板只能在楔形面的推动

作用下向靠近侧定位孔的方向移动，直至侧抵紧板将定位框的方钢抵紧限位，与此同时，驱

动杆随楔形板移动并且带动偏心轮转动，驱动杆在长孔内滑动，直至偏心轮的顶尖插入到

上定位孔内并且将定位框的方钢上表面抵紧限位，因此实现了通过联动机构使得上抵紧件

和侧抵紧件同时对方钢抵紧限位的功能，提高了定位效率。

[0011] 本发明进一步设置为：偏心轮、侧抵紧板和楔形板均沿定位框的长度方向间隔设置多个，相邻楔形板之间通过连接杆固定连接，驱动件与其中一个楔形板连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，当方钢长度较长时，为了使方钢不易相对于定位框发生滑动，将偏心轮、侧抵紧板和楔形板均沿定位框的长度方向间隔设置多个，使得方钢的长度

方向同时受到抵紧力，相邻楔形板通过连接杆固定连接，因此驱动件带动一个楔形板移动

时，所有楔形板均同步移动，实现了上抵紧件和侧抵紧件均能够对方钢长度方向的多个位

置进行同步抵紧限位的功能。

[0013] 本发明进一步设置为：驱动件包括丝杠和电机，在工作台上表面开设有第一槽，第一槽沿平行于定位框的长度方向设置，丝杠转动连接在第一槽内，丝杠平行于第一槽，丝杠

沿水平方向穿过楔形板下端并且与楔形板下端螺纹连接，楔形板下端与第一槽滑动连接，

电机能够带动丝杠转动。

[0014] 通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，由于楔形板下端与第一槽滑动连接，因此楔形板只能沿定位框的长度方向移动。

[0015] 本发明进一步设置为：端抵紧件包括铰接门和锁紧件，铰接门的一侧边沿通过竖直铰接轴与定位框铰接，锁紧件连接在铰接门与定位框的竖直侧壁之间，通过锁紧件能够

对铰接门起到限位作用，定位框的长度与方钢的长度相同。

[0016] 通过采用上述技术方案，将铰接门打开，将方钢插入到定位框内，由于定位框的长度与方钢的长度相同，因此将铰接门关闭时，铰接门内侧壁与方钢的端面抵紧，然后通过锁

紧件将铰接门限位，因此实现了将方钢的两个端部抵紧于定位框内的功能，同时铰接门可

以转动，因此方便工作人员取、放方钢。

[0017] 本发明进一步设置为：锁紧件包括限位卡块、转动框和限位框，限位卡块固定连接铰接门远离铰接轴的竖直侧壁上，转动框与定位框的竖直侧壁通过竖直铰接轴铰接，限位

框的一侧边沿与转动框转动连接，限位框的另一侧边沿能够套设在限位卡块上并且与限位

卡块抵接限位。

[0018] 通过采用上述技术方案，初始状态时，铰接门处于打开状态，限位框远离限位卡块，需要将两铰接门关闭限位时，将限位卡块转动至靠近转动框，然后转动限位框，使限位

框套设在限位卡块外侧，然后转动转动框，转动框带动限位框向远离限位卡块的方向移动，

转动框将限位框拉紧，因此限位框与限位卡块抵紧，因此使得铰接门被限位，将铰接门打开

时，工作人员向靠近铰接门的方向转动转动框，此时限位框向靠近铰接门的方向移动，然后

将限位框向远离限位卡块的方向转动，此时铰接门能够相对于定位框自由转动。

[0019] 本发明进一步设置为：钻头孔沿竖直方向贯穿工作台，工作台下侧固定设置有收集箱，收集箱位于钻头孔下方。

[0020] 通过采用上述技术方案，钻孔过程中会产生碎屑，碎屑经过钻头孔穿过工作台并且下落到收集箱内，因此使得大多数碎屑不易滞留在定位框内，方便工作人员对碎屑进行

清理，同时使得方钢插入到定位框内时不易受到碎屑的影响。

[0021] 本发明进一步设置为：在钻头孔上方固定设置有沿竖直方向设置的导向座，导向座与钻头孔连通。

[0022] 通过采用上述技术方案，导向座方便工作人员将钻床的钻头插入到钻头孔内，使得钻孔过程中产生的碎屑不易飞溅，同时钻头位于导向座内，使得钻头不易对作业的工作

人员造成安全威胁。

[0023] 本发明进一步设置为：上抵紧件包括抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部穿过定位框的上端面并且与定位框螺纹连接，抵紧螺栓沿定位框的长度方向间隔设置多个。

[0024] 通过采用上述技术方案，工作人员可以转动抵紧螺栓，通过抵紧螺栓将方钢的上表面抵紧，使得方钢被抵紧限位。

[0025] 本发明进一步设置为：侧抵紧件包括侧驱动件，侧驱动件能够带动侧抵紧板沿垂直于侧定位孔的方向移动。

[0026] 通过采用上述技术方案，通过侧驱动带动侧抵紧板向靠近侧定位孔的方向移动，使得侧抵紧板插入到侧定位孔内将定位框的方钢沿水平方向抵紧限位。

[0027] 综上所述，本发明具有以下技术效果：[0028] 1、通过采用上抵紧件、侧抵紧件和端抵紧件件的结构，实现了将方钢的各个侧面抵紧于定位框内、对方钢进行精准限位的功能；

[0029] 2、通过采用联动机构的结构，实现了使上抵紧件和侧抵紧件能够对方钢进行同步抵紧限位的功能；

[0030] 3、通过采用收集箱的结构，实现了方便工作人员对碎屑进行清理的功能。附图说明[0031] 图1是本实施例1的三维立体示意图；[0032] 图2是突出侧抵紧块结构的局部三维示意图；[0033] 图3是突出驱动件结构的局部剖面示意图；[0034] 图4是突出锁紧件结构的局部三维示意图；[0035] 图5是本实施例2的三维示意图。[0036] 图中，1、钻床；11、工作台；112、导向槽；113、第一槽；114、连接槽；12、钻头驱动；13、钻头；14、支撑架；2、定位框；21、钻头孔；22、上定位孔；23、侧定位孔；24、导向座；3、上抵

紧件；31、偏心轮；311、长孔；32、转动支架；33、抵紧螺栓；4、侧抵紧件；41、侧抵紧板；42、侧

驱动件；5、联动机构；51、楔形板；511、楔形面；512、限位槽；52、驱动件；521、丝杠；522、电

机；53、驱动杆；54、连接杆；6、收集箱；7、端抵紧件；71、铰接门；72、锁紧件；721、限位卡块；

722、转动框；723、限位框；8、方钢。

具体实施方式[0037] 如图1所示，本发明介绍了一种摇臂钻床钻孔定位工装，摇臂钻床1包括钻头驱动12、钻头13和工作台11，工作台11通过支撑架14架设在地面上，钻头13位于工作台11上方，

钻头驱动12能够带动钻头13对工件进行钻孔，工装设置在工作台11的上表面上，工装包括

定位框2、上抵紧件3、侧抵紧件4、端抵紧件7和联动机构5，定位框2固定设置在工作台11的

上表面上，定位框2为空心长方体且截面为C形结构，C形开口朝向工作台11，方钢8位于定位

框2内，定位框2为空心长方体，定位框2的上端面上开设有钻头孔21和上定位孔22，在定位

框2一侧的竖直侧壁上开设有侧定位孔23，定位框2一端的端面为开口状，端抵紧件7与定位

框2开口状的一侧水平相对，上抵紧件3设置在定位框2的上端面上并且位于上定位孔22的

上方，上抵紧件3能够对方钢8的上表面进行抵紧限位，侧抵紧件4位于侧定位孔23的一侧，

侧抵紧件4能够将方钢8沿水平方向抵紧限位，联动机构5能够带动上抵紧件3和侧抵紧件4

对方钢8进行同步抵紧限位，端抵紧件7能够对方钢8端部进行抵紧限位。将方钢8从插入到

定位框2内，首先通过端抵紧件7将方钢8沿水平方向抵紧于定位框2一端的端面上，然后通

过联动机构5能够带动上抵紧件3和侧抵紧件4对方钢8进行同步抵紧，使得方钢8的各个侧

壁均被抵紧限位，然后钻床1的钻头13插入到钻头孔21内对方钢8进行指定位置的钻孔，方

钢8的各个侧面均被工装抵紧限位，因此使得方钢8在被钻孔过程中不易发生滑动，进而提

高了钻孔的精度。

[0038] 如图1所示，钻头孔21沿定位框2的长度方向设置多个，钻头孔21沿竖直方向贯穿工作台11，工作台11下侧固定设置有收集箱6，收集箱6位于钻头孔21的下方，其中位于支撑

架14上方的钻头孔21贯穿工作台和支撑架14，钻孔过程中会产生碎屑，碎屑经过钻头孔21

穿过工作台11并且下落到收集箱6内，因此使得大多数碎屑不易滞留在定位框2内，方便工

作人员对碎屑进行清理，同时使得方钢8插入到定位框2内时不易受到碎屑的影响。在钻头

孔21上方固定设置有沿竖直方向设置的导向座24，导向座24与钻头孔21连通，导向座24方

便工作人员将钻床1的钻头13插入到钻头孔21内，使得钻孔过程中产生的碎屑不易飞溅，同

时钻头13位于导向座24内，使得钻头13不易对作业的工作人员造成安全威胁。

[0039] 如图1所示，上抵紧件3包括偏心轮31和转动支架32，转动支架32沿竖直方向固定连接在夹紧板的上表面上，转动支架32为倒L形结构，偏心轮31与转动支架32转动连接，上

定位孔22沿定位框2的长度方向设置，偏心轮31沿竖直方向设置并且位于上定位孔22上方，

联动机构5能够驱动偏心轮31转动。

[0040] 如图2所示，侧抵紧件4包括侧抵紧板41，在工作台11上开设有导向槽112，再结合图1所示，导向槽112与侧定位孔23水平相对，侧抵紧件4与导向槽112滑动连接，联动机构5

能够带动侧抵紧板41沿导向槽112移动，侧抵紧板41能够与侧定位孔23插接配合。

[0041] 如图1所示，联动机构5包括楔形板51、驱动件52和驱动杆53，楔形板51滑动连接在工作台11上并且位于定位框2的一侧，楔形板51靠近侧定位孔23的一侧为楔形面511，驱动

件52能够带动楔形板51沿垂直于导向槽112的方向移动，再结合图2所示，在楔形板51的上

表面上开设有限位槽512，限位槽512沿楔形板51的倾斜方向设置，侧抵紧板41与限位槽512

滑动连接，限位槽512对侧抵紧板41起到限位作用，使得侧抵紧板41不易与限位槽512分离，

驱动杆53固定设置在楔形板51上，驱动杆53垂直于定位框2的长度方向，在偏心轮31远离其

转动中心一端开设有长孔311，长孔311沿偏心轮31转动中心与偏心轮31顶尖的连线方向设

置，驱动杆53穿过长孔311并且与长孔311插接配合。初始状态时，将位于定位框2内的方钢8

通过端抵紧件7进行初步抵紧限位，偏心轮31处于倾斜状态，偏心轮31下端与上定位孔22之

间存在间隙，然后通过驱动件52带动楔形板51移动，楔形板51相对于侧抵紧板41滑动，此时

楔形面511与侧定位孔23的中心处之间的垂直距离缩小，由于侧抵紧板41与导向槽112滑动

连接，因此侧抵紧板41只能在楔形面511的推动作用下向靠近侧定位孔23的方向移动，直至

侧抵紧板41将定位框2的方钢8抵紧限位，与此同时，驱动杆53随楔形板51移动并且带动偏

心轮31转动，驱动杆53在长孔311内滑动，直至偏心轮31的顶尖插入到上定位孔22内并且将

定位框2的方钢8上表面抵紧限位，因此实现了通过联动机构5使得上抵紧件3和侧抵紧件4

同时对方钢8抵紧限位的功能，提高了定位效率。

[0042] 当方钢8长度较长时，为了使方钢8不易相对于定位框2发生滑动，如图1所示，本发明将偏心轮31、侧抵紧板41和楔形板51均沿定位框2的长度方向间隔设置多个，相邻楔形板

51之间通过连接杆54固定连接，驱动件52与其中一个楔形板51连接。相邻楔形板51通过连

接杆54固定连接，因此驱动件52带动一个楔形板51移动时，所有楔形板51均同步移动，实现

了上抵紧件3和侧抵紧件4均能够对方钢8长度方向的多个位置进行同步抵紧限位的功能。

[0043] 驱动件52可以采用气缸驱动或者是丝杠驱动，为了方便精准控制楔形板51移动的长度，如图3所示，本发明采用上述第二种方式，驱动件52包括丝杠521和电机522，在工作台

11上表面开设有第一槽113和连接槽114，第一槽113沿平行于定位框2的长度方向设置，连

接槽114与第一槽113位于同一直线上并且相互连通，两个连接槽114分别位于第一槽的两

侧，丝杠521转动连接在连接槽114的两个相对的竖直侧壁之间，丝杠521穿过第一槽113，丝

杠521平行于第一槽113的长度方向，丝杠521沿水平方向穿过楔形板51下端并且与楔形板

51下端螺纹连接，楔形板51下端与第一槽113滑动连接，电机522固定设置在工作台11上，电

机522的输出端与丝杠521固定连接。电机522带动丝杠521转动，由于楔形板51下端与第一

槽113滑动连接，因此楔形板51只能沿定位框2的长度方向移动。

[0044] 如图3所示，端抵紧件7包括铰接门71和锁紧件72，铰接门71的一侧边沿通过竖直铰接轴与定位框2铰接，锁紧件72连接在铰接门71与定位框2的竖直侧壁之间，通过锁紧件

72能够对铰接门71起到限位作用。将铰接门71打开，将方钢8插入到定位框2内，由于定位框

2的长度与方钢8的长度相同，因此将铰接门71关闭时，铰接门71内侧壁与方钢8的端面抵

紧，然后通过锁紧件72将铰接门71限位，因此实现了将方钢8的两个端部抵紧于定位框2内

的功能，同时铰接门71可以转动，因此方便工作人员取、放方钢8。

[0045] 锁紧件72可以采用螺栓固定或者是铰接限位，为了方便使铰接门71启闭，如图4所示，本发明采用上述第二种方式，锁紧件72包括限位卡块721、转动框722和限位框723，限位

卡块721固定连接铰接门71远离铰接轴的竖直侧壁上，转动框722与定位框2的竖直侧壁通

过竖直铰接轴铰接，限位框723的一侧边沿与转动框722转动连接，限位框723为矩形框，限

位框723的另一侧边沿能够套设在限位卡块721上并且与限位卡块721抵接限位。需要将两

铰接门71关闭限位时，将限位卡块721转动至靠近转动框722，然后转动限位框723，使限位

框723套设在限位卡块721外侧，然后转动转动框722，转动框722带动限位框723向远离限位

卡块721的方向移动，转动框722将限位框723拉紧，因此限位框723与限位卡块721抵紧，因

此使得铰接门71被限位，将铰接门71打开时，工作人员向靠近铰接门71的方向转动转动框

722，此时限位框723向靠近铰接门71的方向移动，然后将限位框723向远离限位卡块721的

方向转动，此时铰接门71能够相对于定位框2自由转动。

[0046] 本发明的工作原理为：[0047] 将铰接门71打开，将方钢8插入到定位框2内，使限位框723与限位卡块721抵接，然后转动转动框722，转动框722带动限位框723向远离限位卡块721的方向移动，转动框722将

限位框723拉紧，因此限位框723与限位卡块721抵紧，因此使得铰接门71被限位且处于关闭

状态，由于定位框2的长度与方钢8的长度相同，铰接门71内侧壁与方钢8的端面抵紧，然后

通过锁紧件72将铰接门71限位，此时偏心轮31处于倾斜状态，偏心轮31的顶尖与上定位孔

22之间存在间隙，电机522电动丝杠521转动，丝杠521带动楔形板51移动，楔形板51相对于

侧抵紧板41滑动，此时楔形面511与侧定位孔23的中心处之间的垂直距离缩小，由于侧抵紧

板41与导向槽112滑动连接，因此侧抵紧板41只能在楔形面511的推动作用下向靠近侧定位

孔23的方向移动，直至侧抵紧板41将定位框2的方钢8抵紧限位，与此同时，驱动杆53随楔形

板51移动并且带动偏心轮31转动，驱动杆53在长孔311内滑动，直至偏心轮31的顶尖插入到

上定位孔22内并且将定位框2的方钢8上表面抵紧限位，而后钻头13插入导向座24内对方钢

8进行钻孔。

[0048] 实施例2：[0049] 本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图5所示，本实施所述的上抵紧件3包括抵紧螺栓33，抵紧螺栓33的端部穿过定位框2的上端面并且与定位框2螺纹连接，抵紧螺

栓33沿定位框2的长度方向间隔设置多个，工作人员可以转动抵紧螺栓33，通过抵紧螺栓33

将方钢8的上表面抵紧，使得方钢8被抵紧限位。

[0050] 本实施例所述的侧抵紧件4与实施例的不同之处在于，侧定位孔23贯穿定位框2的上表面的边沿，侧抵紧板41连接有侧驱动件42，侧驱动件42能够带动侧抵紧板41沿垂直于

侧定位孔23的方向移动，侧驱动件42可采用气缸驱动或者是丝杠驱动，本发明采用上述第

一种方式，如图5所示，侧驱动件42为抵紧气缸，抵紧气缸的缸体固定设置在工作台11的上

表面上，抵紧气缸的伸缩杆与侧抵紧板41固定连接。抵紧气缸的活塞杆伸缩带动侧抵紧板

41向靠近侧定位孔23的方向移动，使得侧抵紧板41插入到侧定位孔23内将定位框2的方钢8

沿水平方向抵紧限位。

[0051] 本发明的工作原理为：[0052] 本实例与上述实施例的不同之处在于，将方钢8通过铰接门71抵紧限位后，工作人员控制抵紧气缸的活塞杆伸缩带动侧抵紧板41向靠近侧定位孔23的方向移动，使得侧抵紧

板41插入到侧定位孔23内将定位框2的方钢8沿水平方向抵紧限位，最后工作人员转动抵紧

螺栓33，通过抵紧螺栓33将方钢8的上表面抵紧，使得方钢8被抵紧限位，后钻头13插入导向

座24内对方钢8进行钻孔。

[0053] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本

发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。