锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线

权利要求书： 1.一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，包括：

首尾连接的振动研磨设备（10），筛选分料设备（20），工件输送翻转设备（30）和烘干设备（40），以及连接所述振动研磨设备（10）和所述筛选分料设备（20）的磨料回收输送设备（50）；其中所述振动研磨设备（10）包括底座（11），可升降地置于所述底座（11）上的可升降槽体（12），可振动所述可升降槽体（12）的振动电机（13），升降设备以及进水清洗设备，所述升降设备置于所述可升降槽体（12）和所述底座（11）之间实现所述可升降槽体（12）的升降，所述进水清洗设备输送清洗水至所述可升降槽体（12）；其中所述筛选分料设备（20）包括设备主体，从上至下依次置于所述设备主体上的工件筛选层（24），磨料筛选层（25），废水回收层（26）以及废料存储设备（27）；所述工件筛选层（24）包括倾斜内置的工件筛网（241），所述工件筛网（241）上设有系列的工件筛孔，其中所述工件筛孔的尺寸大于磨料的尺寸且小于工件的尺寸；所述磨料筛选层（25）包括磨料筛网（251）和可用磨料出口通道（252），所述磨料筛网（251）上设置系列的磨料筛孔，磨料筛孔的尺寸小于可循环再利用的磨料的尺寸，所述可用磨料出口通道（252）置于所述可升降槽体（12）的一侧且与外界相通，且位于所述磨料筛网（251）上表面；所述废水回收层（26）包括中间层（261）以及废水回收出口管（262）；所述废料存储设备（27）设置在所述中间层（261）的底部；其中所述磨料回收输送设备（50）包括磨料输送带（51），分别设置在所述磨料输送带（51）两端侧的磨料入口（52）和磨料出口（53），其中所述磨料输送带（51）倾斜设置，所述磨料入口（52）设置在对应所述可用磨料出口通道（252）的位置，所述磨料出口（53）设置在对应所述可升降槽体（12）的入口端的位置；

其中所述工件输送翻转设备（30）包括钝化池（35）以及倾斜置于所述钝化池（35）内的输送装置；所述输送装置包括输送主体（31），输送带（32）以及护栏（33）；所述输送带（32）置于所述输送主体（31）上，所述护栏（33）设置在所述输送主体（31）的边侧和入料端；所述输送装置的出料端的高度高于入料端的高度；所述烘干设备（40）置于所述输送装置的出料端的位置，且输送装置的出料端高于所述烘干设备（40）的高度；包括盖合设备（14），其中所述盖合设备（14）包括盖体支架（141）以及连接于所述盖体支架（141）上的消音盖（142），所述消音盖（142）盖合于可升降槽体（12）上，所述盖体支架（141）包括可伸缩支架（1411）以及固定支架（1412），其中所述可伸缩支架（1411）置于所述可升降槽体（12）的侧边，且内置有伸缩锁合结构，所述固定支架（1412）垂直连接于所述可伸缩支架（1411），且所述固定支架（1412）连接所述连接消音盖（142）；所述工件输送翻转设备（30）包括导向设备(36),其中所述导向设备（36）包括设置在所述输送主体（31）上的导向位置调节板以及设置在输送带（32）表面的导向板（362），其中所述导向板（362）倾斜地设置在所述输送带（32）的上表面，其中所述导向板（362）和所述输送主体（31）之间形成的输送通道的宽度沿着从入料端到出料端的方向逐渐减小，其中所述导向位置调节板（361）一侧连接于所述输送主体（31）的边侧，另一侧连接所述导向板（362）。

2.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述盖合设备（14）包括盖体电机（1415）以及电源开关，所述可伸缩支架（1411）电控连接所述盖体电机（1415），所述电源开关连接所述盖体电机（1415）的电源。

3.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述可伸缩支架（1411）和所述固定支架（1412）之间通过旋转轴（1413）枢纽连接，所述消音盖（142）靠近所述可伸缩支架（1411）的一侧固定在所述可升降槽体（12）上，在所述可伸缩支架（1411）和所述固定支架（1412）之间设置伸缩连接带（1414），所述伸缩连接带（1414）部分缠绕在所述旋转轴（1413）上。

4.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述导向位置调节板（361）一端固定在所述输送主体（31）的边侧，连接所述导向板（362）的一端设置有至少一凹槽以及对应的锁紧机构，所述导向板（362）的一侧活动连接于拦板上，另一侧置于凹槽内被锁定。

5.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述导向位置调节板（361）的一端固定连接所述导向板（362），所述导向板（362）的另一侧活动连接于拦板上，且拦板上设置滑槽和对应的锁紧装置。

6.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述可升降槽体（12）包括减震槽座（122）和置于所述减震槽座（122）上的U形振动研磨槽（121），所述U形振动研磨槽（121）为U形结构，所述U形振动研磨槽（121）的内侧壁向中心位置聚集靠拢。

7.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述升降设备包括升降电机（151），螺杆制锁设备（152）和升降杆（153），其中所述升降杆（153）置于所述底座（11）上，且连接所述可升降槽体（12）的底部，所述螺杆制锁设备（152）设置在所述升降杆（153）上，在开启状态和锁合状态之间转变；所述升降电机（151）驱动所述升降杆（153）；所述进水清洗设备包括设置在所述底座（11）底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中进水管外接水源，出水管连接所述可升降槽体（12）。

8.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，其特征在于，所述中间层（261）内部在靠近所述设备主体入料端的一侧设置有滤水设备，其中所述滤水设备空隙小以保证只通过废水，所述废水回收出口管（262）相通地连接对应所述滤水设备的位置；所述中间层（261）内部在靠近所述设备主体出口端的一侧设置有废料通孔，所述废料存储设备（27）设置在所述中间层（261）的底部且设置在对应废料通孔的位置。

说明书： 锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线技术领域[0001] 本发明涉及压铸零件加工领域，特别涉及一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线。

背景技术[0002] 压铸工件，通常指的是锌铝合金压铸工件，即利用压铸工艺将锌铝合金制作成各种形状的五金配件。为了提高压铸工件表面的整洁光亮度，往往需要对已初步成型的压铸

工件进行后处理，包括研磨?清洗?钝化?烘干?上色等工艺，目前市面上也有一些适用于压

铸工件的研磨生产线，但是存在一些使用上的缺陷。

[0003] 比如中国专利：CN108481158A公开一种研磨清洗烘干生产线，该研磨清洗烘干生产线包括研磨机、振动筛选机、精磨机、超声波清洗机、第二振动振动筛选机以及烘干机，具

有自动研磨、筛选、清洗、烘干等功能，该研磨生产烘干生产线是通过两次研磨两次筛选的

方式提高研磨的质量，然而其中不论是研磨机还是精磨机都是采用螺旋振动的方式，这样

的方式会造成极大的噪音污染，且会对研磨工件本身造成不必要的磨损；另外，该生产线是

不便于对磨料进行循环再利用的，虽然其设置了振动筛选机，但是筛选后的磨料和杂质在

这里是未被分离的，也就是说并没有对磨料进行回收处理，导致磨料的浪费；还有，该生产

线是采用超声波清洗机进行工件的清洗，一来超声波清洗机的清洗成本高，二来在整个研

磨过程中没有做好环保措施，所以实际上该生产线在投入实际的生产应用中会出现磨料无

法回收、工业噪音大、研磨粉尘污染、研磨成本高、工件磨损等诸多问题，现急需研发可解决

以上问题的研磨筛选烘干一体生产线。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，该生产线集压铸零件研磨、压铸零件清洗、磨料工件分离、磨料回收利用、烘干为一体，且具有环保

工业噪音下等优点，在压铸零件的生产应用中有广泛的实际应用。

[0005] 为了实现以上任一发明目的，本发明提供一种一种锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线，包括首尾连接的振动研磨设备，筛选分料设备，工件输送翻转设备和烘干设

备，以及连接所述振动研磨设备和所述筛选分料设备的磨料回收输送设备；其中所述振动

研磨设备包括底座，可升降地置于所述底座上的可升降槽体，可振动所述可升降槽体的振

动电机，升降设备以及进水清洗设备，所述升降设备置于所述可升降槽体和所述底座之间

实现所述可升降槽体的升降，所述进水清洗设备输送清洗水至所述可升降槽体；其中所述

筛选分料设备包括设备主体，从上至下依次置于所述设备主体上的工件筛选层，磨料筛选

层，废水回收层以及废料存储设备；所述工件筛选层包括倾斜内置的工件筛网，所述工件筛

网上设有系列的工件筛孔，其中所述工件筛孔的尺寸大于磨料的尺寸小于工件的尺寸；所

述磨料筛选层包括磨料筛网和可用磨料出口通道，所述磨料筛网上设置系列的磨料筛孔，

磨料筛孔的尺寸小于可循环再利用的磨料的尺寸，所述可用磨料出口通道置于所述可升降

槽体的一侧且与外界相通，且位于所述磨料筛网上表面；所述废水回收层包括中间层以及

废水回收出口管；所述废料存储设备设置在所述中间层的底部；其中所述磨料回收输送设

备包括磨料输送带，分别设置在所述磨料输送带两端侧的磨料入口和磨料出口，其中所述

磨料输送带倾斜设置，所述磨料入口设置在对应所述可用磨料出口通道的位置，所述磨料

出口设置在对应所述可升降槽体的入口端的位置；其中所述工件输送翻转设备包括钝化池

以及倾斜置于所述钝化池内的输送装置；所述输送装置包括输送主体，输送带以及护栏；所

述输送带置于所述输送主体上，所述护栏设置在所述输送主体的边侧和入料端；所述输送

装置的出料端的高度高于入料端的高度；所述烘干设备置于所述输送装置的出料端的位

置，且输送装置的出料端高于所述烘干设备的高度。

[0006] 相较现有技术，本发明具有以下的有益效果：[0007] 1、设置有振动研磨设备，该振动研磨设备采用U形槽内高频振动的方式实现工件的研磨，减少磨料对压铸零件造成的不必要的磨损，另外也可减少压铸零件和研磨设备本

身之间的磨损；该振动研磨设备内设置进水清洗设备，实现边研磨边清洗的效果，以此方式

提高研磨效果的同时也减少研磨粉尘对环境的污染。

[0008] 2、设置有筛选分料设备，连接于振动研磨设备的出料口位置，可同时分离磨料、工件和废料废水，快速实现三者的分离的同时可对磨料进一步进行筛选回收，回收可再循环

利用的磨料，并将该部分磨料回收重新利用，提高磨料的利用率的同时降低研磨线的生产

成本。

[0009] 3、设置有工件输送翻转设备，该工件输送翻转设备连接于钝化池，筛选后的工件进入钝化池被钝化，工件输送翻转设备输送动钝化池出来的工件，且采用倾斜和高低落下

的方式抖落工件带有的废料和废液，减少钝化液对其他设备的干扰，另外，提高研磨效果，

提高压铸工件的表面工整度。

[0010] 4、设置磨料回收设备，该磨料回收设备连接筛选分料设备和振动研磨设备，将可循环再利用的磨料回收至振动研磨设备中再次利用，从而实现生产线内的单循环，减少人

力管理成本的支出。

[0011] 5、生产线的多处设置起到环保以及消音功能的结构，减少研磨过程中产生的研磨粉尘和杂料对环境的污染，且减少工业噪音，为流水操作人员提供舒适的生产环境。

附图说明[0012] 图1是根据本发明的一实施例的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线的整体结构示意图。

[0013] 图2和图3是根据本发明的一实施例的振动研磨设备的结构示意图。[0014] 图4是根据本发明的一实施例的筛选分料设备的结构示意图。[0015] 图5到图7是根据本发明的一实施例的工件输送翻转设备的结构示意图。[0016] 图8是根据本发明的一实施例的磨料回收输送设备的结构示意图。[0017] 图中：10?振动研磨设备，11?底座，12?可升降槽体，121?U形振动研磨槽，122?减震槽座，13?振动电机，14?盖合设备，141?盖体支架，1411?可伸缩支架，1412?固定支架，1413?旋转轴，1414?伸缩连接带，1415?盖体电机，142?消音盖，151?升降电机，152?螺杆制锁设备，153?升降杆，20?筛选分料设备，21?支架，22?振动弹簧，23?筛选主体箱，24?工件筛选层，241?工件筛网，242?橡胶皮，243?挡板，25?磨料筛选层，251?磨料筛网，252?可用磨料出口通道，26?废水回收层，261?中间层，262?废水回收出口管，27?废料存储设备，30?工件输送翻转设备，31?输送主体，32?输送带，33?护栏，331?边侧护栏，332?端侧护栏，34?阻隔条，35?钝化池，351?钝化液，36?导向设备，361?导向位置调节板，362?导向板，40?烘干设备，

50?磨料回收输送设备，51?磨料输送带，52?磨料入口，53?磨料出口。

具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的

范围。

[0019] 本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指

示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术

语不能理解为对本发明的限制。

[0020] 可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

[0021] 如图所示，根据本发明的一实施例的锌铝合金压铸零件研磨筛选烘干一体生产线的结构被展示，研磨筛选烘干一体生产线包括彼此连接的振动研磨设备10，筛选分料设备

20，工件输送翻转设备30，烘干设备40以及磨料回收输送设备50，其中振动研磨设备10的出

口端连接于筛选分料设备20，磨料回收输送设备50连接于筛选分料设备20的磨料出口端和

振动研磨设备10的进料端，筛选分料设备20的产品出口端连接工件输送翻转设备30的入料

端，工件输送翻转设备30的出料端连接烘干设备40，从而使得磨料和工件在振动研磨设备

10内研磨振动，磨料和工件在筛选分料设备20内进行分离，可循环再利用的磨料通过磨料

回收输送设备50回收至振动研磨设备10内，研磨完成的工件通过工件输送翻转设备30翻转

输送至烘干设备40被烘干，最终得到研磨完毕的压铸零件。

[0022] 具体而言，振动研磨设备10包括底座11，可升降地置于底座11上的可升降槽体12，可振动可升降槽体12的振动电机13，升降设备，进水清洗设备以及盖合设备，其中可升降槽

体12通过升降设备升降地置于底座11上，振动电机13连接可升降槽体12从而带动可振动升

降槽体12振动。

[0023] 在本发明的实施例中，可升降槽体12包括减震槽座122和置于减震槽座122上的U形振动研磨槽121，其中减震槽座122的上表面形成一内凹的U形空间，U形振动研磨槽121置

于该U形空间内，减震槽座122和U形振动研磨槽121可一体形成也可后连接形成。另外，U形

振动研磨槽121对称地置于减震槽座122上，从而保证结构的稳定性。

[0024] 减震槽座122的侧边形成若干的支撑支架和至少一贯穿支撑支架的横轴，其中支撑支架的上表面为弧边，弧边的设置方向对应于U形振动研磨槽121，可用于支撑U形振动研

磨槽121，以此方式分担U形振动研磨槽121在振动时的力，保证结构的稳定性。

[0025] U形振动研磨槽121为U形结构，以减少研磨槽在高频振动过程中工件和研磨槽之间的磨损，且U形振动研磨槽121相对水平面倾斜一定角度，以达到输送工件的作用，此时，U

形振动研磨槽121的内侧壁向中心位置聚集靠拢，研磨产生的研磨噪音被聚集在内侧空间

内，而减少向外扩散的噪音。

[0026] 在本发明的实施例中，U形振动研磨槽121内衬杜邦PU胶，耐酸碱、耐磨、使用寿命长等特点。优选地，U形振动研磨槽121内壁设置缓冲消音材料，进一步地吸收研磨噪音，达

到消音的效果。

[0027] 在本发明的实施例中，底座11上形成一凹槽，当可升降槽体12接近底座11时，可升降槽体12置于凹槽内，从而减少设备的占地面积。

[0028] 振动电机13连接可升降槽体12，以带动可升降槽体12振动，在本发明的实施例中，振动电机13延伸出一振动杆，振动杆连接于可升降槽体12的底部，且优选地设置在中间位

置。

[0029] 在本发明的实施例中，振动电机13可选择为变频器，选择为380—45KW的变频器。[0030] 升降设备包括升降电机151，螺杆制锁设备152和升降杆153，其中升降杆153置于底座11上，且连接可升降槽体12的底部，另外，升降杆153为可伸缩的结构，升降电机151连

接升降杆153以控制升降杆153的伸缩从而调节可升降槽体12的高度；螺杆制锁设备152设

置在升降杆153上，可在开启状态和锁合状态之间转变，当升降电机151驱动升降杆153抵达

一特定高度时，螺杆制锁设备152转换为锁合状态，以锁紧该升降杆153，防止结构的脱落。

[0031] 通过调节升降杆153的升降行程来调节可升降槽体12的高度，以分别对齐两端侧的送料机构和出料机构。在本发明的一种实施例中，设置在靠近所可升降槽体12上两侧的

升降杆153的升降行程可被独立地控制，从而使得可升降槽体12在升降的同时可达到朝向

出口端倾斜的效果。

[0032] 在本发明的实施例中，升降电机151可包括至少两台可升降10吨升降机联动组成，升降电机选择为：380—0.75KW—6级的型号。

[0033] 另外，本发明的进水清洗设备的结构在附图中没有画出，进水清洗设备包括设置在底座11底部的水箱以及设置在水箱上的进水管和出水管，其中进水管外接水源，出水管

连接至U形振动研磨槽121，且优选地，出水管靠近U形振动研磨槽121的入料端，输出水至U

形振动研磨槽121内清洗研磨中的工件。

[0034] 进水清洗设备另外包括进水控制阀，进水控制阀设置在出水管上，以控制出水的流量，或者，进水控制阀设置在进水管上，以控制进水的流量。

[0035] 起到环保消音作用的盖合设备14包括盖体支架141以及连接于盖体支架141上的消音盖142，消音盖142盖合于U形振动研磨槽121上，以达到密封和消音的效果。消音盖142

采用PP材料和消音棉材料制备得到，具体而言，消音盖142的内部材料选择为矿渣棉，该矿

渣棉材料起到消音的效果，外部材料采用PP材料制备得到。

[0036] 盖体支架141包括可伸缩支架1411以及固定支架1412，两者的配合以实现盖体支架141的升降，其中可伸缩支架1411置于可升降槽体12的侧边，且内置有伸缩锁合结构，可

伸缩支架1411包括固定架、滑动架以及设置在固定架和滑动架连接位置的锁结构，固定架

上设置滑槽，滑动架沿着滑槽的方向在可升降槽体12的高度方向实现伸缩，达到设定高度

时，锁结构相对锁扣固定架和滑动架，进而实现盖体位置的固定。

[0037] 固定支架1412垂直连接于可伸缩支架1411，优选地，固定支架1412连接于滑动架，从而可随着可伸缩支架1411的伸缩而调节位置。另外，固定支架1412连接消音盖142。

[0038] 包括盖体电机1415，可伸缩支架1411电控连接盖体电机1415，由盖体电机1415控制可伸缩支架1411的伸缩。且在消音盖142的把手位置设置低压电源开关，低压电源开关连

接盖体电机1415的电源，控制低压电源开关控制盖体电机1415，从而控制可伸缩支架1411

的伸缩，故一线流水工作人员可以在升降时按住低压电源开关，消音盖142自行上升或下

降。

[0039] 另外，可伸缩支架1411和固定支架1412之间通过旋转轴1413枢纽连接，消音盖142的一侧边固定在U形振动研磨槽121边(靠近可伸缩支架211一侧)，操作人员可以通过翻转

消音盖142实现开启和闭合。

[0040] 在可伸缩支架1411和固定支架1412之间设置伸缩连接带1414，该伸缩连接带1414部分缠绕在旋转轴1413上，起到缓冲翻转力的作用。

[0041] 筛选分料设备20包括设备主体，置于设备主体上的工件筛选层24，磨料筛选层25，废水回收层26以及废料存储设备27，其中工件筛选层24、磨料筛选层25、废水回收层26至上

而下设置，从而实现对工件、磨料和废水的筛选和分离，且该设备可回收可再循环利用的磨

料，并除去工件产生的披锋等杂质和不可再循环利用的磨料，达到高效筛选分离的效果。

[0042] 设备主体包括起到支撑作用的支架21，起到筛选作用的筛选主体箱23，连接两者的振动弹簧22以及置于筛选主体箱23底部的振动电机。具体而言，振动电机带动筛选主体

箱23振动，振动弹簧22置于支架21的四边侧角，且连接置于支架21上侧的筛选主体箱23，以

保证筛选主体箱23在振动过程的稳定性。

[0043] 工件筛选层24、磨料筛选层25和废水回收层26从上而下依次设置，从而依次筛选分离工件、磨料和废水。

[0044] 工件筛选层24包括工件筛网241，工件筛网241的外端侧抵靠筛选振动箱23的边侧，以保证从外界进入的工件混合料先抵达工件筛网241被筛选，且工件筛网241的内端侧

抵靠筛选振动箱23内壁的某一位置。另外，工件筛网241的外端侧和内端侧不在同一水平面

上，内端侧所在水平面低于外端侧所在平面，及工件筛网241倾斜一定角度设置，倾斜角度

控制在3?5度。

[0045] 工件筛网241上设有系列的工件筛孔，其中工件筛孔的尺寸大于磨料的尺寸小于工件的尺寸，以使得抵达工件筛网241的工件混合料的磨料通过工件筛孔落入磨料筛选层

25，工件沿着倾斜的工件筛网241向前滚动至末端，这样的方式防止有磨料掺夹于工件中。

[0046] 另外，在一些实施例中，工件筛选层20包括置于筛选振动箱23两侧内壁的橡胶皮242，橡胶皮242的设置用于阻拦上层物料，此时，在工件筛选层20的工件混合料在振动过程

中碰到两侧的橡胶皮242后被阻挡聚集在工件筛网241上，以让物料经过振动筛选后再掉落

到下一台阶进行二次筛选。

[0047] 另外，工件筛选层20还可包括置于筛选振动箱23顶侧的挡板243，挡板243两侧连接橡胶皮242。

[0048] 磨料筛选层25包括磨料筛网251和可用磨料出口通道252，磨料筛网251置于工件筛网241的底侧且磨料筛网251的横向长度同于筛选振动箱23的横向长度，即，磨料筛网251

铺满筛选振动箱23的横向平面。其中磨料筛网251上设置系列的磨料筛孔，磨料筛孔的尺寸

小于可循环再利用的磨料的尺寸，从而筛选过滤不可循环再利用的磨料以及工件表面研磨

残余的研磨杂料，研磨杂料包括披锋、粉尘等。

[0049] 可用磨料出口通道252置于振动筛选箱13的一侧且与外界相通，可用磨料出口通道252倾斜向下设置，以使得可循环再利用的磨料可从可用磨料出口通道252向外输送，并

得以再利用。具体而言，振动筛选箱13边侧形成一匹配可用磨料出口通道252的开口，其中

该开口的位置位于磨料筛网251的上方，且靠近磨料筛网251的末端，使得可用的磨料在磨

料筛网251上进行筛选后从可用磨料出口通道252滚出。

[0050] 另外，磨料筛网251优选选择为条状状的筛网，以对所有的磨料进行筛选分离，将不能使用的磨料筛选掉，防止太细的磨料夹在工件内部。具体而言，磨料筛网251上可设置

条纹的锯齿，在振动的作用下，符合循环再利用的尺寸的磨料在振动中筛选向前移动，最终

从可用磨料出口通道252滚出。

[0051] 在一些实施例中，可用磨料出口通道252连接于磨料循环回收输送带，可循环再利用的磨料进入磨料循环回收输送带后被输送回收，甚至可再循环至振动研磨槽内进行再次

工件研磨。

[0052] 废水回收层26包括中间层261以及废水回收出口管262，中间层261置于磨料筛网的底侧，且中间层261内形成一定的收容空间，可暂时过渡从磨料筛网落入的废料、不可用

磨料以及废水。

[0053] 中间层261内部在靠近振动筛选箱13入料端的一侧设置有滤水设备，滤水设备可以实施为滤水网或者滤水孔，其中滤水设备空隙小以保证只通过废水，废水回收出口管262

相通地连接于中间层261的底端，且对应滤水设备的位置设置，从而使得过滤得到的废水可

以通过废水回收出口管262流出。

[0054] 在一些实施例中，废水回收出口管262连接废水处理装置，废水处理装置处理得到的废水。

[0055] 中间层261内部在靠近振动筛选箱13出口端的一侧设置有废料通孔，废料存储设备27设置在中间层261的底部且设置在对应废料通孔的位置，废料以及不可用的磨料通过

废料通孔进入废料存储设备被存储。废料存储设备27的侧边设置开关门，可便于操作人员

开启废料存储设备27取出废料。

[0056] 另外，在一些实施例中，废料存储设备27可选择由透明材质制备得到，从而便于工作人员查看。

[0057] 磨料回收输送设备50包括磨料输送带51，分别设置在磨料输送带51两端侧的磨料入口52和磨料出口53，其中磨料输送带51倾斜设置，磨料入口52设置在磨料输送带51的底

端且对应承接可用磨料出口通道252，磨料出口53设置在磨料输送带51的顶端且对应承接U

形振动研磨槽121的入口端。值得一提的是，磨料出口53所在的水平面的高度高于磨料入口

52所在的水平面的高度。

[0058] 可升降槽体12可升降高低以配合对应所述磨料出口53的高度，所述磨料输送带51边侧设置护栏，以避免磨料在输送过程中损失。

[0059] 所述工件输送翻转设备30有两种实施方式，如图6和7所示，实施例一：[0060] 如图6所示，根据本发明的一实施例的压铸工件翻转输送机构的结构被展示，该压铸工件翻转输送机构包括钝化池35以及倾斜置于钝化池35内的输送装置，其中钝化池35内

放置一定量的钝化液351，在本发明的实施例中，对钝化液351的选择并无限制。

[0061] 输送装置包括输送主体31，输送带32以及护栏33，其中输送带32置于输送主体31上被带动朝向一个方向滚动，护栏33设置在输送主体31的边侧和入料端起到阻挡防护的作

用。具体而言，输送主体31上设置驱动电机以及被驱动电机驱动滚动的滚轮，输送带32置于

滚轮上被带动滚动。

[0062] 另外，护栏33包括设置在输送主体31两边侧的边侧护栏331和设置在输送主体31入料端的端侧护栏332，边侧护栏331和端侧护栏332一体设置，形成一个半封闭的包围空

间，其中该包围空间的出口对应于输送装置的出料端，以此方式使得工件在运输过程中处

于该半包围空间内。其中，端侧护栏332设置为簸箕形状以在的输送装置的入料端形成一个

较大的包围空间，当然，端侧护栏332的形状并不受特别的限制，保证其足够大可容纳入料

端的工件即可。

[0063] 该输送装置倾斜地设置于钝化池35内，即输送装置的入料端沉浸于钝化池35中的钝化液351中，输送装置的出料端的高度高于入料端的高度，以使得输送带32相对于水平面

形成一定的倾斜角度，压铸工件在该输送带32上输送时，工件表面的废液或者废料可由于

自重的作用落下，回落于输送装置的入料端。

[0064] 在一些实施例中，输送装置另外包括设置在输送带32上的至少一阻隔条34，该阻隔条34在输送带32上凸起以进一步地阻隔向上运输的废液和废料，换言之，掺夹有废料废

液的工件在遇到阻隔条34时，阻隔条34阻隔废液和废料继续向前运输。当具有多个阻隔条

34时，阻隔条34间隔设置。

[0065] 烘干设备40置于输送装置的出料端的位置，且输送装置的出料端高烘干设备40的高度。在本发明的实施例中，输送装置的出料端直接搭放在承接装置30上，由于输送装置本

身具有一定的高度，故使得输送装置的出料端和承接装置30之间形成高度差，从输送装置

出料端输出的压铸工件在落入承接装置30的过程中由于高度落差实现翻转，残留工件表面

的水分再次被抖落，且不会损坏压铸工件。

[0066] 综上所述，压铸工件在输送装置的入料端被钝化随后倾斜地向上输送，在输送过程中，残留在压铸工件表面的废料和废液由于自重的作用落下，并被集中于端侧护栏332形

成的包围空间内，压铸工件从输送装置的出料端落入具有高度落差的烘干设备40上，工件

在落下的过程中实现翻转，且可再次抖落其表面的水分。

[0067] 实施例二：[0068] 如图2所示，根据本发明的另一实施例的压铸工件翻转输送机构被展示，该实施例所展示的压铸工件翻转输送机构的结构大体上同于实施例一的结构，不同之处在于，该实

施例中的压铸工件翻转输送机构设置有导向设备36，该导向设备36可在工件的输送过程中

实现对工件分选。

[0069] 导向设备36包括设置在输送主体31上的导向位置调节板以及设置在输送带32表面的导向板362，其中导向板362倾斜地设置在输送带32的表面，形成一端开口大一端开口

小的输送通道。具体而言，导向板362靠近输送带32入料端的一侧抵靠输送主体31的内壁，

导向板362靠近输送带32出料端的一侧位置两内壁之间，从而使得导向板362和输送主体31

之间形成的输送通道的宽度沿着从入料端到出料端的方向逐渐减小，从而控制每次从出料

端落下的压铸工件的数量。

[0070] 导向位置调节板361一侧连接于输送主体31的边侧，另一侧连接导向板362，起到固定导向板362的作用，从而保证输送带输送压铸工件时不会带动导向板362运动。

[0071] 在另一些实施例中，导向位置调节板361用于调节固定导向板362，此时，导向位置调节板361一端固定在输送主体31的边侧，连接导向板362的一端设置有至少一凹槽以及对

应的锁紧机构。此时，导向板362的一侧活动连接于边侧拦板231上，另一侧置于特定凹槽内

被锁定，通过调节导向板362和凹槽的匹配调节输送通道的出口宽度。

[0072] 或者，导向位置调节板361的一端固定连接导向板362，导向板362的另一侧活动连接于边侧拦板231上，且边侧栏板231上设置滑槽和对应的锁紧装置，导向位置调节板361在

边侧栏板231上移动，从而带动导向板362的位置变动。、

[0073] 所述烘干设备40连接于所述输送主体31的出口端，以承接输送的压铸零件，所述烘干设备40的规格如下所述：电机功率：380—1.1KW；变频调速器功率：380—1.1KW；发热

管功率：380—45KW。

[0074] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技

术方案，均落在本发明的保护范围之内。