带式输送机调偏机尾

922 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地西北煤机有限公司

2024-01-02 14:44:59

权利要求书： 1.一种带式输送机调偏机尾，其特征在于：包括底座、自动调偏装置、限位装置，所述自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，所述活动架设置在底座上方，所述活动架一端的下部设置有滚轮，所述活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，所述机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，且位于活动架远离滚轮一侧，所述机尾滚筒的两个端部分别与活动架固定连接，且机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，所述限位装置设置在底座上，且位于活动架靠近滚轮一端的两侧，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙，使活动架靠近滚轮一端能够沿底座的宽度方向左右摆动。

2.根据权利要求1所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述限位装置包括限位板、调节杆，所述限位板设置在底座上，且位于活动架靠近滚轮一端的两侧，所述调节杆安装在限位板上，所述调节杆的端部正对活动架的侧部，调节杆的端部与活动架的侧部之间留有间隙，使活动架靠近滚轮一端能够沿底座的宽度方向左右摆动。

3.根据权利要求2所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述调节杆与限位板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述底座上设置有尾横梁，所述尾横梁的中间部位与活动架远离滚轮一端的中间部位销轴连接。

5.根据权利要求4所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述活动架的两侧设置有滚筒定位组件，所述滚筒定位组件位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧，用于对机尾滚筒进行定位。

6.根据权利要求5所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述滚筒定位组件包括固定板、定位杆，所述固定板固定设置在活动架上，且固定板位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧，所述定位杆安装在固定板上，定位杆的端部与机尾滚筒的两个端部外壁相接触。

7.根据权利要求6所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述定位杆与固定板螺纹连接。

8.根据权利要求1或5所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述活动架上设置有集煤槽，所述集煤槽位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧。

9.根据权利要求8所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述活动架的上方可拆卸的安装有机尾护罩。

10.根据权利要求4所述的带式输送机调偏机尾，其特征在于：所述底座上设置有下托辊，下托辊位于底座设置尾横梁的对向一端，所述下托辊沿底座的宽度方向设置，下托辊的两个端部与底座固定连接，且下托辊能够沿自身轴线周向转动。

说明书：带式输送机调偏机尾技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机调偏机尾。背景技术[0002] 在输送机运行过程中胶带跑偏的现象时有发生，长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带的使用寿命，更严重的是影响整体设备的正常工作，从而影响整个生产系统。带宽0.8米、1米可伸缩带式输送机常用于掘进巷道，由于巷道狭窄，输送机安装完后，检修空间往往不足，尤其是机尾。机尾上部搭载转载后，采煤面一侧人员不易到达，受巷道空间限制，维修人员调偏时非常困难，有时甚至无法调偏。发明内容[0003] 为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机调偏机尾。[0004] 一种带式输送机调偏机尾，包括底座、自动调偏装置、限位装置，所述自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，所述活动架设置在底座上方，所述活动架一端的下部设置有滚轮，所述活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，所述机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，且位于活动架远离滚轮一侧，所述机尾滚筒的两个端部分别与活动架固定连接，且机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，所述限位装置设置在底座上，且位于活动架靠近滚轮一端的两侧，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙，使活动架靠近滚轮一端能够沿底座的宽度方向左右摆动。[0005] 优选的，所述限位装置包括限位板、调节杆，所述限位板设置在底座上，且位于活动架靠近滚轮一端的两侧，所述调节杆安装在限位板上，所述调节杆的端部正对活动架的侧部，调节杆的端部与活动架的侧部之间留有间隙，使活动架靠近滚轮一端能够沿底座的宽度方向左右摆动。[0006] 优选的，所述调节杆与限位板螺纹连接。[0007] 优选的，所述底座上设置有尾横梁，所述尾横梁的中间部位与活动架远离滚轮一端的中间部位销轴连接。[0008] 优选的，所述活动架的两侧设置有滚筒定位组件，所述滚筒定位组件位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧，用于对机尾滚筒进行定位。[0009] 优选的，所述滚筒定位组件包括固定板、定位杆，所述固定板固定设置在活动架上，且固定板位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧，所述定位杆安装在固定板上，定位杆的端部与机尾滚筒的两个端部外壁相接触。[0010] 优选的，所述定位杆与固定板螺纹连接。[0011] 优选的，所述活动架上设置有集煤槽，所述集煤槽位于机尾滚筒靠近滚轮的一侧。[0012] 优选的，所述活动架的上方可拆卸的安装有机尾护罩。[0013] 优选的，所述底座上设置有下托辊，下托辊位于底座设置尾横梁的对向一端，所述下托辊沿底座的宽度方向设置，下托辊的两个端部与底座固定连接，且下托辊能够沿自身轴线方向周向转动。[0014] 由上述技术方案可知，本实用新型提供的带式输送机调偏机尾，包括底座、自动调偏装置、限位装置，自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，活动架设置在底座上方，活动架一端的下部设置有滚轮，活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，且位于活动架远离滚轮一侧，机尾滚筒的两个端部分别与活动架固定连接，机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，限位装置设置在底座上，且位于活动架靠近滚轮一端的两侧，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙，使活动架靠近滚轮一端能够沿底座的宽度方向左右摆动；本实用新型在实际使用过程中，在输送机机尾滚筒受到输送机上的输送胶带作用时，通过活动架的左右摆动，使输送胶带受力均匀，保证输送胶带受力自动对中，实现输送胶带自动调偏修正，能够减少输送机上的输送胶带跑偏发生率，从而改善可伸缩带式输送机运行条件，延长设备使用寿命，同时也降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为图1的俯视结构示意图。[0018] 图中：底座01、自动调偏装置02、活动架21、机尾滚筒22、滚轮23、限位装置03、限位板31、调节杆32、尾横梁04、滚筒定位组件05、固定板51、定位杆52、集煤槽06、机尾护罩07、下托辊08、输送胶带09、拉泥板10。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种带式输送机调偏机尾，包括底座01、自动调偏装置02、限位装置03，自动调偏装置02包括活动架21、机尾滚筒22，活动架21设置在底座01上方，活动架21一端的下部设置有滚轮23，活动架21远离滚轮23一端的中间部位与底座01一端的中部转动连接，机尾滚筒22沿底座01的宽度方向安装在活动架21上，机尾滚筒22位于活动架21远离滚轮23一侧，机尾滚筒22的两个端部分别与活动架21固定连接，机尾滚筒22能够沿自身轴线周向转动，限位装置03设置在底座01上，限位装置03位于活动架21靠近滚轮23一端的两侧，限位装置03的端部与活动架21的侧部之间留有间隙，使活动架21靠近滚轮23一端能够沿底座01的宽度方向左右摆动。在实际使用过程中，在输送机机尾滚筒22受到输送机上的输送胶带09作用时，通过活动架21的左右摆动，使输送胶带09受力均匀，保证输送胶带09受力自动对中，实现输送胶带09自动调偏修正，能够减少输送机上的输送胶带09跑偏发生率，从而改善可伸缩带式输送机运行条件，延长设备使用寿命，同时也降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。其中，活动架21的摆动幅度为2至3°，即活动架21摆动后，活动架21与底座01的中轴线之间的夹角角度最大为2至3°。

[0022] 在一种实施方式中，限位装置03包括限位板31、调节杆32，限位板31设置在底座01上，限位板31位于活动架21靠近滚轮23一端的两侧，调节杆32安装在限位板31上，其中，调节杆32与限位板31螺纹连接。调节杆32的端部正对活动架21的侧部，调节杆32的端部与活动架21的侧部之间留有间隙，使活动架21靠近滚轮23一端能够沿底座01的宽度方向左右摆动。使用时，输送胶带09通过活动架21沿底座01的宽度方向左右摆动进行自动对中纠偏。当由于外力因素导致输送胶带09跑偏严重，活动架21无法进行自动对中纠偏时，维修人员可以手动调整调节杆32，将输送胶带09调整对中。[0023] 在一种实施方式中，底座01上设置有尾横梁04，尾横梁04的中间部位与活动架21远离滚轮23一端的中间部位销轴连接。[0024] 在一种实施方式中，活动架21的两侧设置有滚筒定位组件05，滚筒定位组件05位于机尾滚筒22靠近滚轮23的一侧，用于对机尾滚筒22进行定位。其中，滚筒定位组件05包括固定板51、定位杆52，固定板51固定设置在活动架21上，固定板51位于机尾滚筒22靠近滚轮23的一侧，定位杆52安装在固定板51上，其中，定位杆52与固定板51螺纹连接。定位杆52的端部与机尾滚筒22的两个端部外壁相接触，通过调整定位杆52，可以对机尾滚筒22进行调整，使机尾滚筒22位置对正，保证机尾滚筒22受到输送胶带09作用后，受力均匀，可降低输送胶带09跑偏概率。在使用前，可以通过调整调节杆32及定位杆52，使活动架21及机尾滚筒

22处于对中状态。

[0025] 在一种实施方式中，活动架21上设置有集煤槽06，集煤槽06位于机尾滚筒22靠近滚轮23的一侧，可以对机尾滚筒22处散落的煤粒进行收集，防止煤粒掉落在输送胶带09上，造成输送胶带09跑偏。在集煤槽06上设置有拉泥板10，利用拉泥板10可以将机尾滚筒22上粘结的杂质刮除，并收集在集煤槽06内，保证机尾滚筒22光洁，提高机尾滚筒22受力均匀度。[0026] 在一种实施方式中，活动架21的上方设置有机尾护罩07。其中，机尾护罩07与活动架21采用可拆卸的连接方式，可以方便拆卸，以便于检修人员对机尾滚筒22进行检修。[0027] 在一种实施方式中，底座01上设置有下托辊08，下托辊08位于底座01设置尾横梁04的对向一端，下托辊08沿底座01的宽度方向设置，下托辊08的两个端部与底座01固定连接，下托辊08能够沿自身轴线周向转动。通过下托辊08，可以对输送胶带09形成支撑和引导，使机尾滚筒22受力更均匀。

[0028] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。