矿井通风用防爆井盖装置

983 编辑：中冶有色技术网来源：冯艳阳

2024-01-11 13:46:06

权利要求书： 1.一种矿井通风用防爆井盖装置，包括通风井(1)、阀门(6)、气孔(15)和连接绳(16)，其特征在于：所述通风井(1)内部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上固定连接有连接器(3)，所述连接器(3)上活动连接有第一弹簧(4)，且连接器(3)固定连接在井盖本体(5)上，所述井盖本体(5)上固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)内活动连接有连接绳(16)，所述连接绳(16)的另一端缠绕在转动轴(9)上，所述转动轴(9)上固定连接有伺服电机(10)的输出轴，所述伺服电机(10)固定连接在支撑柱(11)内，所述通风井(1)内固定连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)贯穿连接在井盖本体(5)内，所述限位柱(12)上贯穿连接有第二弹簧(13)，所述限位柱(12)上法兰连接有阻挡块(14)，所述井盖本体(5)上开设有气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述固定块(2)对称分布在通风井(1)的左右两端，所述连接器(3)与固定块(2)一一对应，且连接器(3)与第一弹簧(4)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述井盖本体(5)内转动连接有阀门(6)，且井盖本体(5)内开设有滑槽(7)，所述阀门(6)滑动连接在滑槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述井盖本体(5)的下端位置为倾斜状，且井盖本体(5)的直径大于通风井(1)的直径，所述阀门(6)转动连接在井盖本体(5)的中央位置，且阀门(6)的长度小于井盖本体(5)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述滑槽(7)为倾斜状，且滑槽(7)的厚度大于井盖本体(5)内部的阀门(6)厚度，并且滑槽(7)对称分布在限位柱(12)的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述连接环(8)对称分布在井盖本体(5)的左右两端，所述转动轴(9)转动连接在支撑柱(11)的中央位置，所述支撑柱(11)分为两组，且每组支撑柱(11)设置有两个，并且各组支撑柱(11)对称分布在通风井(1)的左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种矿井通风用防爆井盖装置，其特征在于，所述限位柱(12)对称分布在井盖本体(5)的左右两端，所述第二弹簧(13)与限位柱(12)一一对应，所述限位柱(12)法兰连接在阻挡块(14)的中央位置。

说明书：一种矿井通风用防爆井盖装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿井安全技术领域，尤其涉及一种矿井通风用防爆井盖装置。背景技术[0002] 在挖矿行业发展的情况下，矿井内的安全已经成为了重中之重的问题了，因此人们发明了防爆井盖装置，当井下发生爆炸的时候，井盖会被爆炸产生的冲击波顶开，从而完成迅速泄压，随后便会自动回位，使井内通风可以正常工作，但是现在常规的矿井通风用防爆井盖装置可能无法在被顶开后完成迅速复位，使矿井无法快速的恢复通风，从而会对矿井内的工作人员造成生命威胁，而且常规的矿井通风用防爆井盖装置，因为其本身较重因此不便于将井盖打开，所以需要多个工作人员去进行操作才可以将井盖打开，影响了工作效率，同时加大了工作量。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种矿井通风用防爆井盖装置，解决了常规的矿井通风用防爆井盖装置可能无法在被顶开后完成迅速复位，使矿井无法快速的恢复通风，从而会对矿井内的工作人员造成生命威胁以及常规的矿井通风用防爆井盖装置因为其本身较重因此不便于将井盖打开进行通风，因此需要多个工作人员去进行操作才可以将井盖打开，影响了工作效率同时加大了工作量的技术问题。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿井通风用防爆井盖装置，包括通风井、阀门、气孔和连接绳，所述通风井内部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有连接器，所述连接器上活动连接有第一弹簧，且连接器固定连接在井盖本体上，所述井盖本体上固定连接有连接环，所述连接环内活动连接有连接绳，所述连接绳的另一端缠绕在转动轴上，所述转动轴上固定连接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定连接在支撑柱内，所述通风井内固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿连接在井盖本体内，所述限位柱上贯穿连接有第二弹簧，所述限位柱上法兰连接有阻挡块，所述井盖本体上开设有气孔。[0005] 优选的，所述固定块对称分布在通风井的左右两端，所述连接器与固定块一一对应，且连接器与第一弹簧一一对应。[0006] 优选的，所述井盖本体内转动连接有阀门，且井盖本体内开设有滑槽，所述阀门滑动连接在滑槽内。[0007] 优选的，所述井盖本体的下端位置为倾斜状，且井盖本体的直径大于通风井的直径，所述阀门转动连接在井盖本体的中央位置，且阀门的长度小于井盖本体的直径。[0008] 优选的，所述滑槽为倾斜状，且滑槽的厚度大于井盖本体内部的阀门厚度，并且滑槽对称分布在限位柱的左右两端。[0009] 优选的，所述连接环对称分布在井盖本体的左右两端，所述转动轴转动连接在支撑柱的中央位置，所述支撑柱分为两组，且每组支撑柱设置有两个，并且各组支撑柱对称分布在通风井的左右两端。[0010] 优选的，所述限位柱对称分布在井盖本体的左右两端，所述第二弹簧与限位柱一一对应，所述限位柱法兰连接在阻挡块的中央位置。[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿井通风用防爆井盖装置具有如下有益效果：[0012] 本实用新型提供矿井通风用防爆井盖装置，通过限位柱，在矿井内部瓦斯发生爆炸时，当爆炸产生的冲击波沿着通风井到达井盖时，冲击波会因此井盖下端的倾斜部位产生分散，随后通过气孔释放出去，但是大部分的冲击波仍会将井盖顶飞，随着井盖的顶飞大量冲击波被释放，而井盖因为限位柱以及阻挡块的作用仍处于通风井的正上方，当冲击波释放完毕后，井盖会在第二弹簧推送以及第一弹簧的拉扯下，迅速回归原位，解决了常规的矿井通风用防爆井盖装置可能无法在被顶开后完成迅速复位，使矿井无法快速的恢复通风，从而会对矿井内的工作人员造成生命威胁的问题。[0013] 本实用新型提供矿井通风用防爆井盖装置，采用转动轴以及伺服电机，当工作人员想要打开井盖对通风井内进行通风时，工作人员首先将连接绳连接到连接环上，因为连接绳的另一端已经缠绕到转动轴上，所以工作人员只需要启动伺服电机便可以通过连接绳的拉扯将井盖打开，解决了常规的矿井通风用防爆井盖装置因为其本身较重因此不便于将井盖打开，因此需要多个工作人员去进行操作才可以将井盖打开，影响了工作效率，同时加大了工作量的问题。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体立体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；[0016] 图3为本实用新型阀门俯视剖面结构示意图；[0017] 图4为本实用新型第二弹簧侧视剖面结构示意图；[0018] 图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。[0019] 图中标号：1、通风井；2、固定块；3、连接器；4、第一弹簧；5、井盖本体；6、阀门；7、滑槽；8、连接环；9、转动轴；10、伺服电机；11、支撑柱；12、限位柱；13、第二弹簧；14、阻挡块；15、气孔；16、连接绳。

具体实施方式[0020] 实施例一，由图1?5给出，本实用新型，包括通风井1、阀门6、气孔15和连接绳16，通风井1内部固定连接有固定块2，固定块2上固定连接有连接器3，连接器3上活动连接有第一弹簧4，且连接器3固定连接在井盖本体5上，井盖本体5上固定连接有连接环8，连接环8内活动连接有连接绳16，连接绳16的另一端缠绕在转动轴9上，转动轴9上固定连接有伺服电机10的输出轴，伺服电机10固定连接在支撑柱11内，通风井1内固定连接有限位柱12，限位柱12贯穿连接在井盖本体5内，限位柱12上贯穿连接有第二弹簧13，限位柱12上法兰连接有阻挡块14，井盖本体5上开设有气孔15。[0021] 实施例二，在实施例一的基础上，固定块2对称分布在通风井1的左右两端，连接器3与固定块2一一对应，且连接器3与第一弹簧4一一对应，对称分布的固定块2与第一弹簧4之间的配合使井盖本体5可以更加稳定且迅速的回归原位，从而提高了装置的稳定性以及流畅性。

[0022] 井盖本体5内转动连接有阀门6，且井盖本体5内开设有滑槽7，阀门6滑动连接在滑槽7内，井盖本体5的下端位置为倾斜状，且井盖本体5的直径大于通风井1的直径，阀门6转动连接在井盖本体5的中央位置，且阀门6的长度小于井盖本体5的直径，井盖本体5倾斜的下端可以有效的对爆炸产生的冲击波进行分散，从而避免了井盖本体5受的过大的冲击波，导致井盖本体5损坏，提高了装置的安全性以及耐用性。[0023] 滑槽7为倾斜状，且滑槽7的厚度大于井盖本体5内部的阀门6厚度，并且滑槽7对称分布在限位柱12的左右两端，呈倾斜状的滑槽7可以使井盖本体5随着阀门6的旋转进行更加严密固定，从而使通风井1在进行反风的时候不会出现泄露的情况，同时对称分布的滑槽7也使装置在运转的过程中更加稳定。

[0024] 连接环8对称分布在井盖本体5的左右两端，转动轴9转动连接在支撑柱11的中央位置，支撑柱11分为两组，且每组支撑柱11设置有两个，并且各组支撑柱11对称分布在通风井1的左右两端，对称分布的连接环8使井盖本体5可以稳定的打开，同时每组两根支撑柱11可以更好的将井盖本体5打开，从而提高了装置的稳定性。[0025] 限位柱12对称分布在井盖本体5的左右两端，第二弹簧13与限位柱12一一对应，限位柱12法兰连接在阻挡块14的中央位置，通过对称分布的限位柱12可以使井盖本体5在被击飞后可以落到原位，同时对称分布的阻挡块14既可以对井盖本体5击飞时起到阻挡的作用，同时也会分散井盖本体5所带的势能，从而减少了限位柱12被井盖本体5撞断的可能性，提高了装置的安全性。[0026] 第一创新点实施步骤：[0027] 第一步：当矿井通风用防爆井盖装置开始工作时，结合图1?图5，当矿井内部发生爆炸时，因为爆炸而产生的冲击波会沿着通风井1朝井盖本体5快速移动，当冲击波到达井盖本体5附近时，冲击波会被倾斜状的井盖本体5下端进行分散，而被分散的一小部分冲击波会从井盖本体5内开设的气孔15泄露出去；[0028] 第二步：大部分的冲击波还是会将井盖本体5击飞出去，在井盖本体5被击飞的过程中冲击波就已经被扩散出来，而被击飞的井盖本体5会被限位柱12上的阻挡块14阻挡住其继续飞行，同时贯穿在限位柱12上的第二弹簧13也会分担到井盖本体5上的动能；[0029] 第三步：当冲击波完全释放完毕后，井盖本体5会因为重力、第二弹簧13的弹力以及第一弹簧4的拉力下重新回归到原位，而因为井盖本体5的回归，从而使矿井继续进行通风。[0030] 第二创新点实施步骤：[0031] 第一步：当矿井通风用防爆井盖装置开始工作时，结合图1?图5，当工作人员需要将井盖本体5打开时，因为在平时阀门6并不是处于关闭状态，因此工作人员只需要将连接绳16连接到井盖本体5上的连接环8上；[0032] 第二步：因为连接绳16的另一端缠绕在转动轴9上，因此工作人员只需要启动伺服电机10，从而使转动连接在支撑柱11上的转动轴9启动；[0033] 第三步：使连接绳16收缩，从而将井盖本体5打开，工作人员可以对其进行检修，当检修完毕后，使伺服电机10反向转动，从而使井盖本体5落回原处。