柱架式回转钻机

789 编辑：中冶有色技术网来源：天津市九方煤矿机械制造有限公司

2024-01-12 15:58:16

权利要求书： 1.一种柱架式回转钻机，包括立柱，所述立柱的中部通过转轴安装有架座，所述架座上固定有横架，所述横架的一端部固定有夹持座，所述横架的另一端安装有液压马达，所述液压马达通过沿横架方向延伸的滑轨安装在所述横架上，所述横架上靠近所述液压马达的一端安装有推进液压缸，所述推进液压缸的缸杆与所述液压马达联接，所述横架靠近所述夹持座的端部与所述立柱的下部之间安装有支撑液压缸，其特征在于：所述横架靠近所述夹持座的侧部固定有调节板，所述调节板上设有沿所述横架长度方向延伸的滑槽，所述调节板的两端部分别设有锁紧齿部，所述支撑液压缸的下部通过销轴铰接在所述立柱的下部，所述支撑液压缸的缸杆上端通过销轴铰接有锁板，所述锁板的上部设有与所述锁紧齿部卡接的锁齿，所述锁板上安装拉杆，所述拉杆的上端贯穿所述调节板的滑槽，所述拉杆的上端安装令所述锁板卡紧所述调节板的锁紧部件。

2.根据权利要求1所述的柱架式回转钻机，其特征在于：所述锁紧部件为蝶形螺母，所述拉杆的下部固定在所述锁板上，所述拉杆的上部通过螺纹安装所述蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的柱架式回转钻机，其特征在于：所述锁紧部件为锁紧转柄，所述锁紧转柄包括偏心凸轮、手柄和销轴，所述拉杆的上部通过销轴铰接偏心凸轮，所述偏心凸轮与所述手柄为一体式构造。

4.根据权利要求1所述的柱架式回转钻机，其特征在于：所述锁紧部件为垫块，所述垫块的中部设有穿孔，所述垫块的上部设有锁紧卡槽和分离卡槽，所述锁紧卡槽和分离卡槽是设置在垫块上部的相互垂直的一字型槽，所述拉杆的下部通过通孔安装所述锁板，所述拉杆的下端设有拉头，所述拉杆上位于拉头与所述锁板之间套装有弹簧，所述拉杆的上端设有与所述锁紧卡槽和分离卡槽卡接的卡头。

5.根据权利要求4所述的柱架式回转钻机，其特征在于：所述拉杆的上端安装有拉环。

说明书：一种柱架式回转钻机技术领域[0001] 本实用新型属于煤矿用钻机技术领域，尤其涉及一种柱架式回转钻机。背景技术[0002] 架柱式液压回转钻机是由液压泵站输出高压动力源，带动液压马达旋转切削的钻机设备，该设备质量可靠，适用性强，破岩钻孔速度快，工作效率高，结构合理，技术先进，安全可靠，适应各种巷道的复杂环境，可用于巷道全锚护时在顶板、底板和侧帮上钻锚杆锚索孔。[0003] 架柱式液压回转钻机包括立柱，立柱的中部通过转轴安装有架座，架座上固定有横架，横架的一端部固定有夹持座，横架的另一端安装有液压马达，液压马达通过沿横架方向延伸的滑轨安装在横架上，横架上靠近液压马达的一端安装有推进液压缸，推进液压缸的缸杆与液压马达联接。钻杆安装夹持座上，且其端部与液压马达的输出轴联接。横架靠近夹持座的端部与立柱的下部之间安装有支撑液压缸。立柱、横架和支撑液压缸构成钻孔工作的支撑框架结构，支撑液压缸伸缩可以调整钻杆的钻头角度。现有立柱、横架和支撑液压缸构成的框架结构相对固定，钻机在非工作状态下其所占空间较大，不利于存放以及在窄小的矿井下空间移动。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有钻机尺寸无法调节而造成的移动以及储存不便的问题的柱架式回转钻机。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种柱架式回转钻机，包括立柱，所述立柱的中部通过转轴安装有架座，所述架座上固定有横架，所述横架的一端部固定有夹持座，所述横架的另一端安装有液压马达，所述液压马达通过沿横架方向延伸的滑轨安装在所述横架上，所述横架上靠近所述液压马达的一端安装有推进液压缸，所述推进液压缸的缸杆与所述液压马达联接，所述横架靠近所述夹持座的端部与所述立柱的下部之间安装有支撑液压缸，其特征在于：所述横架靠近所述夹持座的侧部固定有调节板，所述调节板上设有沿所述横架长度方向延伸的滑槽，所述调节板的两端部分别设有锁紧齿部，所述支撑液压缸的下部通过销轴铰接在所述立柱的下部，所述支撑液压缸的缸杆上端通过销轴铰接有锁板，所述锁板的上部设有与所述锁紧齿部卡接的锁齿，所述锁板上安装拉杆，所述拉杆的上端贯穿所述调节板的滑槽，所述拉杆的上端安装令所述锁板卡紧所述调节板的锁紧部件。[0006] 本实用新型所述的支撑液压缸与横架的连接角度可以调节，从而令立柱、横架和支撑液压缸构成的框架结构具有“展开”和“收合”两种状态，从而令回转钻机在非工作状态下的储存和移动更佳方便。[0007] 在上述技术方案中，优选的，所述锁紧部件为蝶形螺母，所述拉杆的下部固定在所述锁板上，所述拉杆的上部通过螺纹安装所述蝶形螺母。[0008] 在上述技术方案中，优选的，所述锁紧部件为锁紧转柄，所述锁紧转柄包括偏心凸轮、手柄和销轴，所述拉杆的上部通过销轴铰接偏心凸轮，所述偏心凸轮与所述手柄为一体式构造。[0009] 在上述技术方案中，优选的，所述锁紧部件为垫块，所述垫块的中部设有穿孔，所述垫块的上部设有锁紧卡槽和分离卡槽，所述锁紧卡槽和分离卡槽是设置在垫块上部的相互垂直的一字型槽，所述拉杆的下部通过通孔安装所述锁板，所述拉杆的下端设有拉头，所述拉杆上位于拉头与所述锁板之间套装有弹簧，所述拉杆的上端设有与所述锁紧卡槽和分离卡槽卡接的卡头。[0010] 在上述技术方案中，优选的，所述拉杆的上端安装有拉环。附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是本实用新型实施例一的锁板安装结构示意图；[0013] 图3是本实用新型中调节板的结构示意图；[0014] 图4是本实用新型实施例二的锁板安装结构示意图；[0015] 图5是本实用新型实施例三的锁板安装结构示意图；[0016] 图6是本实用新型中垫块的俯视图；[0017] 图7是图6的A向剖视图。[0018] 图中、1、立柱；2、转轴；3、架座；4、横架；5、夹持座；6、液压马达；7、钻杆；8、滑轨；9、推进液压缸；10、支撑液压缸；11、调节板；11-1、滑槽；11-2、锁紧齿部；12、锁板；13、蝶形螺母；14、偏心凸轮；15、手柄；16、销轴；17、端头；18、橡胶垫；19、垫块；19-1、锁紧卡槽；19-2、分离卡槽；20、弹簧；21、拉环。具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020] 为解决现有钻机尺寸无法调节而造成的弊端，本实用新型特提供一种柱架式回转钻机，本实用新型的整体结构可收合，从而减小设备在非工作状态下的尺寸，便于存放和使用。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：[0021] 实施例一[0022] 请参阅图1-图3，一种柱架式回转钻机，包括立柱1，本实施例中，立柱为一液压缸，液压缸具有竖向向上伸缩的缸杆，缸杆的顶端通过销轴安装顶板，此液压缸的缸体中下部通过转轴2安装架座3，液压缸的缸体底端安装底盘。[0023] 所述立柱的中部通过转轴安装有架座，本实施例中，架座为钢结构焊接而成的座体。[0024] 所述架座上固定有横架4，横架为横向钢架，通过螺栓和螺母固定在架座上。[0025] 所述横架的一端部固定有夹持座5。夹持座为现有技术结构，夹持座包括通过螺栓螺母固定在横架上的轴承座以及安装在轴承座上的轴承。[0026] 所述横架的另一端安装有液压马达6，液压马达的输出轴与夹持座相对。夹持座的轴承中套装设置钻杆7，钻杆的后端通过螺栓连接液压马达的输出轴。[0027] 所述液压马达通过沿横架方向延伸的滑轨8安装在所述横架上，本实施例中，横架上利用螺钉固定滑座，滑座上具有燕尾形滑道，滑座上通过燕尾形滑道配装滑板，液压马达固定在滑板上。本实施例中，滑板的下部为燕尾形滑槽，滑座的上部端面是与燕尾形滑槽匹配的滑轨。[0028] 所述横架上靠近所述液压马达的一端安装有推进液压缸9，推进液压缸的缸体利用螺栓和螺母固定在横架上。推进液压缸的具有可向夹持座伸出的缸杆，推进液压缸的缸杆与滑板固定连接。推进液压缸的缸杆伸出驱动与液压马达连接钻杆进给。[0029] 所述横架靠近所述夹持座的端部与所述立柱的下部之间安装有支撑液压缸10。[0030] 所述横架靠近所述夹持座的侧部固定有调节板11。本实施例中，调节板焊接在横架的侧部。[0031] 所述调节板上设有沿所述横架长度方向延伸的滑槽11-1，所述调节板的两端部分别设有锁紧齿部11-2，锁紧齿部是位于调节板两端下部的卡齿形部，其是与调节板一体式构造成形。[0032] 所述支撑液压缸的下部通过销轴铰接在所述立柱的下部，所述支撑液压缸的缸杆上端通过销轴铰接有锁板12，所述锁板的上部设有与所述锁紧齿部卡接的锁齿，此锁齿与调节板的锁紧齿部齿形匹配。[0033] 所述锁板上安装拉杆，所述拉杆的上端贯穿所述调节板的滑槽，所述拉杆的上端安装令所述锁板卡紧所述调节板的锁紧部件。[0034] 本实施例中，所述锁紧部件为蝶形螺母13，所述拉杆的下部焊接在所述锁板上，所述拉杆的上部通过螺纹安装所述蝶形螺母。旋转蝶形螺母，可令锁板的锁齿与调节板的锁紧齿部卡紧或者分离，从而对钻机进行展开和收合操作。[0035] 实施例二[0036] 本实施例与实施例一的区别技术特征仅限于锁紧部件的结构，具体请参阅图4：[0037] 所述锁紧部件为锁紧转柄，所述锁紧转柄包括偏心凸轮14、手柄15和销轴16，所述拉杆的上部通过销轴铰接偏心凸轮，所述偏心凸轮与所述手柄为一体式构造。锁板上设有穿孔，拉杆的下部贯穿穿孔，拉杆的下端具有端头17，端头与锁板下端面之间套装有橡胶垫18。通过手柄旋转偏心凸轮，可实现锁板的锁齿与调节板锁紧的齿部卡紧或者分离。

[0038] 实施例三[0039] 本实施例与实施例一的区别技术特征仅限于锁紧部件的结构，具体请参阅图5-图7：

[0040] 所述锁紧部件为垫块19，垫块设置在调节板的上部。所述垫块的中部设有穿孔，所述垫块的上部设有锁紧卡槽19-1和分离卡槽19-2。锁紧卡槽的深度小于分离卡槽的深度，通过二者的深度差来调节锁板靠近或者远离调节板，实现锁板与调节板的锁紧或者分离。[0041] 所述锁紧卡槽和分离卡槽是设置在垫块上部的相互垂直的一字型槽，所述拉杆的下部通过通孔安装所述锁板，所述拉杆的下端设有拉头，所述拉杆上位于拉头与所述锁板之间套装有弹簧20，所述拉杆的上端设有与所述锁紧卡槽和分离卡槽卡接的卡头。拉动并转动拉杆，可实现卡头与锁紧卡槽和分离卡槽的卡接切换。[0042] 为便于拉杆拉动和旋转，所述拉杆的上端安装有拉环21。[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。