双跳汰室跳汰机

281 编辑：中冶有色技术网来源：河北金润矿山设备集团有限公司

2024-01-12 15:37:58

权利要求书： 1.一种双跳汰室跳汰机，包括机体(17)、设置在机体(17)内的跳汰室(3)、压水室(4)、设置在压水室(4)内的活塞(5)、设置在机体(17)两侧的竖管(2)、滑动连接在每个竖管(2)内的与活塞(5)相连的竖向的驱动杆(6)、设置在跳汰室(3)顶部的筛网(16)以及设置在机体(17)顶部用于带动驱动杆(6)上下运动的驱动机构，其特征在于，所述跳汰室(3)为并列设置的一对，两个跳汰室(3)相互隔开，所述压水室(4)为分别设置在两个跳汰室(3)内的两个，所述活塞(5)为分别设置在两个压水室(4)内的两个，两个活塞(5)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，两个跳汰室(3)之间设有竖向的隔板(8)，所述隔板(8)与机体(17)固定连接，所述隔板(8)上设有竖向的豁口(11)，所述豁口(11)内设有连接块(18)，所述连接块(18)与隔板(8)滑动配合，两个活塞(5)相对应的一侧分别与连接块(18)对应的一端固定连接，两个活塞(5)远离连接块(18)的一侧分别与对应的驱动杆(6)相连。

3.根据权利要求2所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，两个活塞(5)相对应的一侧均固定设置有内曲臂(9)，两个活塞(5)远离连接块(18)的一侧均固定设置有外曲臂(7)，所述内曲臂(9)分别与连接块(18)对应的一侧固定连接，所述外曲臂(7)一端与对应的活塞(5)固定连接，另一端分别伸入到对应的竖管(2)内并分别与对应的驱动杆(6)底端相连。

4.根据权利要求3所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，所述隔板(8)的至少一面在与豁口(11)相对应的位置设有盖在豁口(11)上的密封板(10)，所述密封板(10)与对应的内曲臂(9)固定连接，所述密封板(10)与隔板(8)密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(12)、减速机(1)和转动连接在竖管(2)顶部的驱动轮(14)，所述电机(12)和减速机(1)均与机体(17)固定连接，所述电机(12)、减速机(1)和驱动轮(14)依次传动连接，所述驱动轮(14)和驱动杆(6)之间设有连杆(15)，所述连杆(15)一端与驱动轮(14)远离中心的位置铰接，所述连杆(15)另一端与连杆(15)顶部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，所述压水室(4)为沿机体(17)长度方向设置的六对，六对压水室(4)两对为一组，共三组，每组压水室(4)与相应的出料口相对应，所述驱动机构对应设置有三套，每套驱动装置用于带动对应的驱动杆(6)上下运动。

7.根据权利要求4所述的一种双跳汰室跳汰机，其特征在于，所述密封板(10)靠近隔板(8)的一侧固定设置有橡胶板，所述橡胶板压在隔板(8)上。

说明书：一种双跳汰室跳汰机技术领域[0001] 本实用新型涉及选煤机械技术领域，尤其涉及一种双跳汰室跳汰机。背景技术[0002] 跳汰机常用的选煤设备，用于对原煤进行筛选，通过水流将原煤中的煤矸石、中煤和精煤进行分离。[0003] 活塞式跳汰机是一种通过活塞带动水流上下运动，进而对通过水流的原煤进行分选的机械。传统的活塞式跳汰机只有一条分选路径，在分选路径上设有一组跳汰室，因而一次只能对一种原煤进行分选。如果需要对其它种类的原煤分选，就需要等待当前原煤分选结束后，停止跳汰机运行，然后对跳汰机进行清理，再更换原煤的种类。从而导致生产无法连续进行，且对跳汰机清理时费时费力，从而导致生产效率降低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种双跳汰室跳汰机，可同时对两种原煤进行分选，保证生产的连续性，提高生产效率。[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0006] 一种双跳汰室跳汰机，包括机体、设置在机体内的跳汰室、压水室、设置在压水室内的活塞、设置在机体两侧的竖管、滑动连接在每个竖管内的与活塞相连的竖向的驱动杆、设置在跳汰室顶部的筛网以及设置在机体顶部用于带动驱动杆上下运动的驱动机构，其特征在于，所述跳汰室为并列设置的一对，两个跳汰室相互隔开，所述压水室为分别设置在两个跳汰室内的两个，所述活塞为分别设置在两个压水室内的两个，两个活塞之间固定连接。[0007] 进一步的，两个跳汰室之间设有竖向的隔板，所述隔板与机体固定连接，所述隔板上设有竖向的豁口，所述豁口内设有连接块，所述连接块与隔板滑动配合，两个活塞相对应的一侧分别与连接块对应的一端固定连接，两个活塞远离连接块的一侧分别与对应的驱动杆相连。[0008] 进一步的，两个活塞相对应的一侧均固定设置有内曲臂，两个活塞远离连接块的一侧均固定设置有外曲臂，所述内曲臂分别与连接块对应的一侧固定连接，所述外曲臂一端与对应的活塞固定连接，另一端分别伸入到对应的竖管内并分别与对应的驱动杆底端相连。[0009] 进一步的，所述隔板的至少一面在与豁口相对应的位置设有盖在豁口上的密封板，所述密封板与对应的内曲臂固定连接，所述密封板与隔板密封配合。[0010] 进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机和转动连接在竖管顶部的驱动轮，所述电机和减速机均与机体固定连接，所述电机、减速机和驱动轮依次传动连接，所述驱动轮和驱动杆之间设有连杆，所述连杆一端与驱动轮远离中心的位置铰接，所述连杆另一端与连杆顶部铰接。[0011] 进一步的，所述压水室为沿机体长度方向设置的六对，六对压水室两对为一组，共三组，每组压水室与相应的出料口相对应，所述驱动机构对应设置有三套，每套驱动装置用于带动对应的驱动杆上下运动。[0012] 进一步的，所述密封板靠近隔板的一侧固定设置有橡胶板，所述橡胶板压在隔板上。[0013] 本实用新型的积极效果为：[0014] 本实用新型通过在跳汰机内设置隔板，形成两条原煤分选路径，同时形成与两条原煤分选路径相对应的两组跳汰室和两组压水室。两条分选路径可同时对两种不同种类的原煤进行分离，无须等待当前原煤分选结束，也无须对跳汰机进行停机清理，从而保证了生产的连续性，提高生产效率。两条分选路径也可同时对同一种种类的原煤进行分离，以提高该种原煤的分选速度。附图说明[0015] 图1是本实用新型的主视图；[0016] 图2是图1中A?A部位的剖视图；[0017] 图3是图1的俯视图；[0018] 图4是图1中I部的局部放大图；[0019] 图5是图2中II部的局部放大图；[0020] 图6是驱动机构的传动原理图；[0021] 图中：[0022] 1、减速机；2、竖管；3、跳汰室；4、压水室；5、活塞；6、驱动杆；7、外曲臂；8、隔板；9、内曲臂；10、密封板；11、豁口；12、电机；13、传动轴；14、驱动轮；15、连杆；16、筛网；17、机体；18、连接块。

具体实施方式[0023] 参照图1和图4所示，传统的活塞式跳汰机主要包括机体17、设置在机体17内的跳汰室3、压水室4、设置在压水室4内的活塞5、设置在机体17外部两侧的竖管2、滑动连接在每个竖管2内的与活塞5相连的竖向的驱动杆6、设置在跳汰室3顶部的筛网16以及设置在机体17顶部用于带动驱动杆6上下运动的驱动机构。

[0024] 实施例1[0025] 如图1至图3所示，一种双跳汰室跳汰机，在上述活塞式跳汰机的基础上进行了改进，具体如下：[0026] 在传统活塞是跳汰机一条分选路径的基础上又增加了一条并列的分选路径。两条分选路径平行设置并相互隔开，筛网16为设置在两条分选路径上的两条，每条分选路径上均设有一组跳汰室,其中一条分选路径上的跳汰室与另一条分选路径上的跳汰室一一对应且成对设置。[0027] 对应的一对跳汰室3之间被固定设置在机体17内的隔板8相互隔开，所述压水室4相应的被隔板8隔离呈两个，所述活塞5为分别设置在两个压水室4内的两个，两个活塞5之间固定连接。[0028] 结合图4和图5所示，所述隔板8靠近下部设有竖向的长条形的豁口11，所述豁口11内设有连接块18，所述连接块18与隔板8滑动配合，两个活塞5相对应的一侧分别与连接块18对应的一端固定连接，两个活塞5远离连接块18的一侧分别与对应的驱动杆6相连。

[0029] 两个活塞5的内侧均设有内曲臂9，两个活塞5的外侧均设有外曲臂7。所述内曲臂9分别与连接块18对应的一侧通过螺钉固定连接，所述外曲臂7里端与对应的活塞5外侧焊接，所述外曲臂7的外端分别伸入到对应的竖管2内并分别与对应的驱动杆6底端铰接。[0030] 所述压水室4为沿机体17长度方向设置的六对，六对压水室4两对为一组，共三组，每组压水室4与相应的出料口相对应，所述驱动机构对应设置有三套，每套驱动装置用于带动对应的驱动杆6上下运动。从左往右，三组跳汰室3依次将原煤筛分出煤矸石、粗煤和中煤，精煤从靠右的跳汰室上部出来。[0031] 通过两条分选路径可同时对两种不同种类的原煤进行分离，无须等待当前原煤分选结束，也无须对跳汰机进行停机清理，保证生产的连续性，提高生产效率。[0032] 另外，两条分选路径也可同时对同一种种类的原煤进行分离，以提高该种原煤的分选速度。[0033] 实施例2[0034] 如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：[0035] 所述隔板8的两面在与豁口11相对应的位置设有盖在豁口11上的长条形的密封板10，所述密封板10与对应的内曲臂9固定连接。所述密封板10靠近隔板8的一侧均贴有橡胶板，所述橡胶板压在隔板8上，从而实现所述密封板10与隔板8密封配合。

[0036] 活塞5上下运动时，带动内曲臂9和密封变10以及密封板10上的橡胶板上下运动，密封板10可减少两侧的跳汰室3之间水流流动。[0037] 实施例3[0038] 结合图6所示，所述驱动机构包括电机12、减速机1、转动连接在竖管2顶部的传动轴13以及固定设置在传动轴13上的驱动轮14，所述电机12和减速机1均与机体17固定连接，所述电机12、减速机1和传动轴依次传动连接，所述驱动轮14和驱动杆6之间设有连杆15，所述连杆15一端与驱动轮14远离中心的位置铰接，所述连杆15另一端与连杆15顶部铰接。[0039] 电机12为双出轴电动机，可带动相对应的一对驱动杆6同步竖向往复运动。[0040] 以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。