用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机

474 编辑：中冶有色技术网来源：贺州市平桂建安矿山机械有限公司

2024-01-12 14:20:55

权利要求书： 1.一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：包括槽体(8)，所述槽体(8)底端的两个出料口处分别连接有四方鼓膜(3)，所述槽体(8)一侧壁上对称布设有两个进水管(2)，每个所述四方鼓膜(3)底端连接有一个四方锥斗(7)，所述四方鼓膜(3)四周配合安装有弹簧杆(6)，所述四方锥斗(7)底端连接有凸轮箱(4)，所述凸轮箱(4)的动力输入端连接有永磁同步电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：所述凸轮箱(4)底端安装有底架(9)，所述槽体(8)上端一侧安装有投料斗(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：所述四方鼓膜(3)与所述槽体(8)通过螺栓连接，所述槽体(8)内有两个筛选腔，且每个筛选腔均与所述四方鼓膜(3)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：所述四方锥斗(7)与所述四方鼓膜(3)螺栓连接，所述四方鼓膜(3)与所述弹簧杆(6)通过螺母连接。

5.根据权利要求1所述的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：所述凸轮箱(4)的动力输入端与所述永磁同步电机(5)通过膜片联轴器相连，所述凸轮箱(4)的动力输出端与所述四方锥斗(7)螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，其特征在于：所述底架(9)与所述凸轮箱(4)螺栓连接，所述投料斗(1)与所述槽体(8)焊接。

说明书：一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机技术领域[0001] 本实用新型涉及重力选矿设备技术领域，具体涉及一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机。背景技术[0002] 跳汰机是一种广泛应用的重选设备，特别是近年来，随着国家对环保领域德重视，跳汰机针对垃圾焚烧后炉渣的处理筛选效果特别好，经济效益高。[0003] 目前在对垃圾焚烧后的炉渣进行筛选处理时所广泛使用的主要是锯齿波跳汰机，虽然现有的锯齿波跳汰机能够通过使筛选斗上下往复移动来产生脉动水流从而实现对泥浆状垃圾焚烧后炉渣的筛选，但是一方面由于现有的锯齿波跳汰机主要是通过一个调速电机来同时带动两个筛选斗来进行往复上下移动，该种驱动方式下锯齿波跳汰机上的调速电机转速与定子旋转磁场之间存在转速差，从而导致锯齿波跳汰机在工作时会存在转差功率，增加了锯齿波跳汰机的能耗，另一方面由于现有的锯齿波跳汰机上的每个筛选锥斗上均只布设了两个弹簧杆，导致锯齿波跳汰机上的筛选锥斗在工作过程中容易因受力不均而损坏，从而大大降低锯齿波跳汰机配件的使用寿命。实用新型内容

[0004] (一)要解决的技术问题[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用永磁同步电机驱动的受力均匀，且能够节省能耗的四方鼓膜跳汰机。[0006] (二)技术方案[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，包括槽体，所述槽体底端的两个出料口处分别连接有四方鼓膜，所述槽体一侧壁上对称布设有两个进水管，每个所述四方鼓膜底端连接有一个四方锥斗，所述四方鼓膜四周配合安装有弹簧杆，所述四方锥斗底端连接有凸轮箱，所述凸轮箱的动力输入端连接有永磁同步电机。[0008] 进一步的，所述凸轮箱底端安装有底架，所述槽体上端一侧安装有投料斗。[0009] 通过采用上述技术方案，经所述投料斗可以将垃圾焚烧后的炉渣便捷的投入到所述槽体内。[0010] 进一步的，所述四方鼓膜与所述槽体通过螺栓连接，所述槽体内有两个筛选腔，且每个筛选腔均与所述四方鼓膜一一对应。[0011] 通过采用上述技术方案，所述四方鼓膜为跳汰机的主要筛选部件，在跳汰机工作时主要是通过所述四方锥斗上下往复运动来产生脉动水流，从而实现垃圾焚烧后的泥浆在重力作用下的筛选。[0012] 进一步的，所述四方锥斗与所述四方鼓膜螺栓连接，所述四方鼓膜与所述弹簧杆通过螺母连接。[0013] 通过采用上述技术方案，所述弹簧杆主要用于对所述四方锥斗进行缓冲减震，以避免所述四方锥斗在使用过程中发生损坏。[0014] 进一步的，所述凸轮箱的动力输入端与所述永磁同步电机通过膜片联轴器相连，所述凸轮箱的动力输出端与所述四方锥斗螺栓连接。[0015] 通过采用上述技术方案，所述永磁同步电机采用变频器驱动控制，在全调速范围内具有较高的功率因数，工作电流较小，铜耗较低，且所述永磁同步电机的转速与定子旋转磁场同步，没有转差，节省了转差功率，使所述永磁同步电机在全调速范围内都具有较高的效果，节能效果明显。[0016] 进一步的，所述底架与所述凸轮箱螺栓连接，所述投料斗与所述槽体焊接。[0017] 通过采用上述技术方案，这样设计可以实现所述底架以及所述投料斗的可靠安装固定。[0018] (三)有益效果[0019] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0020] 为解决目前在对垃圾焚烧后的炉渣进行筛选处理时所广泛使用的主要是锯齿波跳汰机，虽然现有的锯齿波跳汰机能够通过使筛选斗上下往复移动来产生脉动水流从而实现对泥浆状垃圾焚烧后炉渣的筛选，但是一方面由于现有的锯齿波跳汰机主要是通过一个调速电机来同时带动两个筛选斗来进行往复上下移动，该种驱动方式下锯齿波跳汰机上的调速电机转速与定子旋转磁场之间存在转速差，从而导致锯齿波跳汰机在工作时会存在转差功率，增加了锯齿波跳汰机的能耗，另一方面由于现有的锯齿波跳汰机上的每个筛选锥斗上均只布设了两个弹簧杆，导致锯齿波跳汰机上的筛选锥斗在工作过程中容易因受力不均而损坏，从而大大降低锯齿波跳汰机配件的使用寿命的问题，本实用新型通过在每个四方锥斗外侧均对称布设四个弹簧杆，这样设计使得该锯齿波跳汰机在使用时四方锥斗处的受力更加的均匀，从而有效避免了锯齿波跳汰机在使用时四方锥斗处的频繁损坏，提高了锯齿波跳汰机配件的使用寿命，同时通过永磁同步电机以膜片联轴器来带动相应的凸轮箱工作，以实现对应的四方锥斗的往复上下移动，这样设计的好处在于可以有效避免原有锯齿波跳汰机在工作时电机处的转差功率，从而大大节省了锯齿波跳汰机在使用时的能耗。附图说明[0021] 图1是本实用新型所述一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机的主视图；[0022] 图2是本实用新型所述一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机的左视图。[0023] 附图标记说明如下：[0024] 1、投料斗；2、进水管；3、四方鼓膜；4、凸轮箱；5、永磁同步电机；6、弹簧杆；7、四方锥斗；8、槽体；9、底架。具体实施方式[0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0026] 如图1?图2所示，本实施例中的一种用永磁同步电机驱动的四方鼓膜跳汰机，包括槽体8，槽体8底端的两个出料口处分别连接有四方鼓膜3，槽体8一侧壁上对称布设有两个进水管2，每个四方鼓膜3底端连接有一个四方锥斗7，四方鼓膜3为跳汰机的主要筛选部件，在跳汰机工作时主要是通过四方锥斗7上下往复运动来产生脉动水流，从而实现垃圾焚烧后的泥浆在重力作用下的筛选，四方鼓膜3四周配合安装有弹簧杆6，弹簧杆6主要用于对四方锥斗7进行缓冲减震，以避免四方锥斗7在使用过程中发生损坏，四方锥斗7底端连接有凸轮箱4，凸轮箱4的动力输入端连接有永磁同步电机5，永磁同步电机5采用变频器驱动控制，在全调速范围内具有较高的功率因数，工作电流较小，铜耗较低，且永磁同步电机5的转速与定子旋转磁场同步，没有转差，节省了转差功率，使永磁同步电机5在全调速范围内都具有较高的效果，节能效果明显。[0027] 如图1?图2所示，本实施例中，凸轮箱4底端安装有底架9，槽体8上端一侧安装有投料斗1，经投料斗1可以将垃圾焚烧后的炉渣便捷的投入到槽体8内，四方鼓膜3与槽体8通过螺栓连接，槽体8内有两个筛选腔，且每个筛选腔均与四方鼓膜3一一对应，四方锥斗7与四方鼓膜3螺栓连接，四方鼓膜3与弹簧杆6通过螺母连接，凸轮箱4的动力输入端与永磁同步电机5通过膜片联轴器相连，凸轮箱4的动力输出端与四方锥斗7螺栓连接，底架9与凸轮箱4螺栓连接，投料斗1与槽体8焊接，这样设计可以实现底架9以及投料斗1的可靠安装固定。[0028] 本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该锯齿波式的跳汰机与外部电源相连，并将垃圾焚烧后的炉渣由投料斗1处投入到槽体8内，与此同时通过进水管2向槽体8内加水，以使得垃圾焚烧后的炉渣在进入到槽体8内以泥浆的形式存在，然后只需使永磁同步电机5启动，以实现四方锥头在凸轮箱4作用下的往复上下移动，以便使四方锥头内形成脉动水流，从而在四方鼓膜3作用下实现对焚烧后垃圾泥浆的筛选，其中筛选后的重介质会经四方锥斗7上自带的排矿管排出，筛选后的轻介质会在四方鼓膜3上侧累积，经槽体8上自带的尾矿槽排出，由于在上述筛分过程中每个四方锥斗7外侧均对称布设四个弹簧杆6，这样设计使得该锯齿波跳汰机在使用时四方锥斗7处的受力更加的均匀，从而有效避免了锯齿波跳汰机在使用时四方锥斗7处的频繁损坏，提高了锯齿波跳汰机配件的使用寿命，同时通过永磁同步电机5以膜片联轴器来带动相应的凸轮箱4工作，以实现对应的四方锥斗7的往复上下移动，这样设计的好处在于可以有效避免原有锯齿波跳汰机在工作时电机处的转差功率，从而大大节省了锯齿波跳汰机在使用时的能耗。[0029] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。