振动筛机返溜槽的改进装置

760 编辑：中冶有色技术网来源：天津市新天钢联合特钢有限公司

2024-02-19 16:20:17

权利要求书： 1.一种振动筛机返溜槽的改进装置，包括机返出料溜槽，其特征在于，所述机返出料溜槽的底面开设有下料口，所述振动筛筛分二层和筛分三层之间的连接溜槽上开设有连接口，所述机返出料溜槽和连接溜槽之间设置有应急溜槽，所述应急溜槽的一端与下料口相连，所述应急溜槽的另一端与连接口相连；所述应急溜槽的一侧开设有插口，所述插口内插设有用于封堵应急溜槽的插板，所述插板的外侧连接有用于控制其做伸缩运动的液压油缸。

2.根据权利要求1所述的振动筛机返溜槽的改进装置，其特征在于，在所述插口处的应急溜槽内部左右两侧设置有C型槽钢，所述插板插设在C型槽钢内，保证插板运行平稳。

3.根据权利要求2所述的振动筛机返溜槽的改进装置，其特征在于，所述C型槽钢内侧安装有多个支撑轴承，所述插板置于支撑轴承上。

4.根据权利要求1所述的振动筛机返溜槽的改进装置，其特征在于，所述应急溜槽的上部为竖直段，下部为向下倾斜的斜直段。

5.根据权利要求1所述的振动筛机返溜槽的改进装置，其特征在于，所述液压油缸的伸缩杆与插板连接，所述液压油缸通过三角架安装在振动筛的支撑架上。

6.根据权利要求1所述的振动筛机返溜槽的改进装置，其特征在于，所述下料口和连接口的尺寸均为450mm*300mm，所述应急溜槽的尺寸为450mm*300mm*2000mm。

说明书：一种振动筛机返溜槽的改进装置技术领域[0001] 本实用新型属于振动筛技术领域，特别是涉及一种振动筛机返溜槽的改进装置。背景技术[0002] 烧结矿机返料经过振动筛冷筛二层筛分后落于机返皮带，送至烧结配料仓二次循环利用。如机返皮带突发事故出现故障时，只能停机处理，造成烧结停产。因此，为防止烧结掐料造成减产，同时降低事故发生的风险可能，亟需开发一种可根据机返皮带运行情况随时对冷筛二层筛分物料进行调整的装置。发明内容[0003] 本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种振动筛机返溜槽的改进装置，该改进装置通过对筛分二层机返出料溜槽进行改造，可结合现场生产实际情况，当机返皮带突然出现故障须紧急处理时，使机返料不再落于机返皮带，直接落到烧结皮带，随烧结矿直接运走，防止烧结掐料造成停产，同时降低了事故发生的风险。[0004] 本实用新型是这样实现的，一种振动筛机返溜槽的改进装置，包括机返出料溜槽，所述机返出料溜槽的底面开设有下料口，所述振动筛筛分二层和筛分三层之间的连接溜槽上开设有连接口，所述机返出料溜槽和连接溜槽之间设置有应急溜槽，所述应急溜槽的一端与下料口相连，所述应急溜槽的另一端与连接口相连；所述应急溜槽的一侧开设有插口，所述插口内插设有用于封堵应急溜槽的插板，所述插板的外侧连接有用于控制其做伸缩运动的液压油缸。[0005] 在上述技术方案中，优选的，在所述插口处的应急溜槽内部左右两侧设置有C型槽钢，所述插板插设在C型槽钢内，保证插板运行平稳。[0006] 在上述技术方案中，进一步优选的，所述C型槽钢内侧安装有多个支撑轴承，所述插板置于支撑轴承上，减少插板和C型槽钢的接触面积，降低插板运行阻力，同时，降低插板的运行磨损。[0007] 在上述技术方案中，优选的，所述应急溜槽的上部为竖直段，下部为向下倾斜的斜直段，便于机返料顺利下料。[0008] 在上述技术方案中，优选的，所述液压油缸的伸缩杆与插板连接，所述液压油缸通过三角架安装在振动筛的支撑架上。[0009] 在上述技术方案中，优选的，所述下料口和连接口的尺寸均为450mm*300mm，所述应急溜槽的尺寸为450mm*300mm*2000mm。[0010] 本实用新型具有的优点和积极效果是：[0011] 本实用新型由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，通过设计一个应急溜槽和与其配合的插板，并通过液压油缸控制插板的伸缩，使得可结合现场生产实际情况，当机返皮带突然出现故障须紧急处理时，可将加装插板拔出，机返料不再落于机返皮带，而是通过改造的下料口经应急溜槽直接落到烧结皮带，随烧结矿直接运走，防止烧结掐料造成停产，同时降低了事故发生的风险；通过液压油缸控制插板的伸缩，提升操作的便捷性，并通过C型槽钢和设置在C型槽钢内侧的支撑轴承，减少插板和C型槽钢的接触面积，降低插板运行阻力，同时降低插板的运行磨损。附图说明[0012] 图1是本实用新型实施例提供的振动筛机返溜槽的改进装置的主视图；[0013] 图2是本实用新型实施例提供的振动筛机返溜槽的改进装置的侧视图；[0014] 图3是图1中A部的放大图；[0015] 图4是图2中B部的放大图。[0016] 图中：1、机返出料溜槽；1?1、下料口；2、连接溜槽；2?1、连接口；3、应急溜槽；3?1、插口；3?2、竖直段；3?3、斜直段；4、插板；5、液压油缸；6、C型槽钢；7、支撑轴承；8、机返皮带；9、烧结皮带；10、三角架。

具体实施方式[0017] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0020] 实施例[0021] 请参阅图1～图4，本实用新型的实施例提供一种振动筛机返溜槽的改进装置，包括机返出料溜槽1，所述机返出料溜槽1的底面开设有下料口1?1，所述振动筛筛分二层和筛分三层之间的连接溜槽2上开设有连接口2?1，所述机返出料溜槽1和连接溜槽2之间设置有应急溜槽3，所述应急溜槽3的一端与下料口1?1相连，所述应急溜槽3的另一端与连接口2?1相连；所述应急溜槽3的一侧开设有插口3?1，所述插口3?1内插设有用于封堵应急溜槽3的插板4，所述插板4的外侧连接有用于控制其做伸缩运动的液压油缸5。[0022] 在所述插口3?1处的应急溜槽3内部左右两侧设置有C型槽钢6，所述插板4插设在C型槽钢6内，保证插板4运行平稳。所述C型槽钢6内侧安装有多个支撑轴承7，所述插板4置于支撑轴承7上，减少插板4和C型槽钢6的接触面积，降低插板4运行阻力，同时，降低插板4的运行磨损。[0023] 所述应急溜槽3的上部为竖直段3?2，下部为向下倾斜的斜直段3?3，便于机返料顺利下料。[0024] 所述液压油缸5的伸缩杆与插板4连接，所述液压油缸5通过三角架10安装在振动筛的支撑架上。[0025] 本实用新型的具体工作过程如下：[0026] 将振动筛筛分二层两侧的机返出料溜槽1底面开下料口1?1(450mm*300mm)，并在振动筛筛分二层和筛分三层之间的连接溜槽2上开连接口2?1(450mm*300mm)，加装应急溜槽3(450mm*300mm*2000mm)，应急溜槽3一端与下料口1?1相连，另一端斜插入连接口2?1，在应急溜槽3一侧开插口3?1，并安装插板4(450mm*600mm)。[0027] 本实用新型通过设计一个应急溜槽3和与其配合的插板4，并通过液压油缸5控制插板4的伸缩，使得可结合现场生产实际情况，当机返皮带突然出现故障须紧急处理时，可将加装插板4拔出，机返料不再落于机返皮带，而是通过改造的下料口1?1经应急溜槽3直接落到烧结皮带，随烧结矿直接运走，防止烧结掐料造成停产，同时降低了事故发生的风险；通过液压油缸5控制插板4的伸缩，提升操作的便捷性，并通过C型槽钢6和设置在C型槽钢6内侧的支撑轴承7，减少插板4和C型槽钢6的接触面积，降低插板4运行阻力，同时降低插板4的运行磨损。

[0028] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。