陶土筛分装置

957 编辑：中冶有色技术网来源：会泽浔陶商贸有限公司

2024-02-19 13:12:52

权利要求书： 1.一种陶土筛分装置，包括机架(1)和筛体，其特征在于：机架(1)通过弹簧(4)连接筛体，筛体包括筛框、上筛网(81)和下筛网(85)，筛框由纵木条(82)和横木条(83)纵横交错排列形成若干个单元格，每个单元格内均放置有弹性小球(84)，上筛网(81)倾斜敷设在筛框的顶部，下筛网(85)水平敷设在筛框的底部，上筛网(81)的高端连接加料槽(6)，低端连接出料槽(9)；在机架(1)前后两侧的外侧均倾斜设置有粗料溜槽(2)，粗料溜槽(2)的高端设置在出料槽(9)的下方，低端设置在原料堆一侧；在机架(1)中部下筛网(85)的下方倾斜设置有细料溜槽(3)，细料溜槽(3)的高端设置在靠近加料槽(6)一侧，细料溜槽(3)的低端下方放置有推力车(11)；在加料槽(6)的下方设置有振动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种陶土筛分装置，其特征在于：在机架(1)上方的四角分别设置有下短轴(10)，在筛体下方的四角对应设置有上短轴(7)，上短轴(7)与下短轴(10)之间通过弹簧(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶土筛分装置，其特征在于：上筛网(81)的网孔孔径小于下筛网(85)的网孔孔径。

4.根据权利要求1所述的一种陶土筛分装置，其特征在于：每个单元格内放置的弹性小球(84)数量为5～8个，弹性小球(84)的直径为3～5厘米。

5.根据权利要求1所述的一种陶土筛分装置，其特征在于：出料槽(9)分别在机架(1)的前后两侧各设置一个，前后两侧的出料槽(9)出口分别伸入到前后两侧相应的粗料溜槽(2)内。

说明书：一种陶土筛分装置技术领域[0001] 本实用新型属于陶瓷制作设备技术领域，具体为一种陶土筛分装置。背景技术[0002] 陶器在形成生胚前需要将陶土筛分，现有的陶土筛分采用人工和机械筛分方法，人工筛分费时费力，效率低下已经逐步被淘汰；机械筛分采用电动机带动筛体振动筛分，这种方法省时省力，效率高。但是目前现有的电动筛分陶土还存在以下问题：1、大型的筛分装置造价高昂，能耗高，增加陶器制的成本，降低经济效益；2、分选工艺中陶土先经破碎再筛分，筛分后的粗料要返回到破碎工序再进行破碎，一般是通过人工或运输机将粗料返运至破碎工序，这样一来不仅需要消耗大量的劳动力成本及运输设备成本；3、陶土在不断地筛分过程中，会出现颗粒物料堵塞网眼以及细小的粉料粘附网眼的问题，造成筛分不顺畅，从而影响生产进度，降低了生产效率，筛网用一段时间后，需要人为振打筛网，清理筛网网眼，这样费时费力，影响工作效率。因此，需要研制一种结构简单，造价低廉，能够在筛分过程中自动将筛分后的粗料返回破碎工序，形成连续生产，降低劳动力和运输成本；并且在筛分过程中依靠设备自身运行就能解决大颗粒陶土堵塞网眼和粉末陶土粘附网眼的问题，无需停工进行筛网清理，生产效率高陶土筛分装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，能够在筛分过程中自动将筛分后的粗料返回破碎工序，形成连续生产，降低劳动力和运输成本；并且在筛分过程中依靠设备自身运行就能解决大颗粒陶土堵塞网眼和粉末陶土粘附网眼的问题，无需停工进行筛网清理，生产效率高陶土筛分装置。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种陶土筛分装置，包括机架和筛体，机架通过弹簧连接筛体，筛体包括筛框、上筛网和下筛网，筛框由纵木条和横木条纵横交错排列形成若干个单元格，每个单元格内均放置有弹性小球，上筛网倾斜敷设在筛框的顶部，下筛网水平敷设在筛框的底部，上筛网的高端连接加料槽，低端连接出料槽；在机架前后两侧的外侧均倾斜设置有粗料溜槽，粗料溜槽的高端设置在出料槽的下方，低端设置在原料堆一侧；在机架中部下筛网的下方倾斜设置有细料溜槽，细料溜槽的高端设置在靠近进料槽一侧，细料溜槽的低端下方放置有推力车；在加料槽的下方设置有振动电机。[0005] 进一步地，在机架上方的四角分别设置有下短轴，在筛体下方的四角对应设置有上短轴，上短轴与下短轴之间通过弹簧连接。[0006] 进一步地，上筛网的网孔孔径小于下筛网的网孔孔径。[0007] 进一步地，每个单元格内放置的弹性小球数量为5～8个，弹性小球的直径为3～5厘米。[0008] 进一步地，出料槽分别在机架的前后两侧各设置一个，前后两侧的出料槽出口分别伸入到前后两侧相应的粗料溜槽内。[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架前后两侧的外侧分别设置粗料溜槽，在陶土筛分过程中就能自动将筛分后的粗料返回破碎工序，省去现有技术中需要人工运输或者输送机运输的工序，减化了工艺设施，结构紧凑、占地小，降低了劳动力成本和动力设备消耗成本；并且本装置在筛体的上下筛网中设置弹性小球，通过弹性小球的振打筛网，在筛分过程中就能解决大颗粒陶土堵塞网眼和粉末陶土粘附网眼的问题，无需停工进行筛网清理，提高了生产效率，降低了劳动强度。附图说明[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0011] 图2为图1的俯视图；[0012] 图中：1?机架，2?粗料溜槽，3?细料溜槽，4?弹簧，5?振动电机，6?加料槽，7?上短轴，81?上筛网，82?纵木条，83?横木条，84?弹性小球，85?下筛网，9?出料槽，10?下短轴，11?推力车。具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0014] 请参阅图1?2，本实用新型提供一种技术方案，一种陶土筛分装置，包括机架1和筛体，机架1通过弹簧4连接筛体，筛体包括筛框、上筛网81和下筛网85，筛框由纵木条82和横木条83纵横交错排列形成若干个单元格，每个单元格内均放置有弹性小球84，上筛网81倾斜敷设在筛框的顶部，下筛网85水平敷设在筛框的底部，上筛网81的高端连接加料槽6，低端连接出料槽9；在机架1前后两侧的外侧均倾斜设置有粗料溜槽2，粗料溜槽2的高端设置在出料槽9的下方，低端设置在原料堆一侧；在机架1中部下筛网85的下方倾斜设置有细料溜槽3，细料溜槽3的高端设置在靠近进料槽6一侧，细料溜槽3的低端下方放置有推力车11；在加料槽6的下方设置有振动电机5。

[0015] 在机架1上方的四角分别设置有下短轴10，在筛体下方的四角对应设置有上短轴7，上短轴7与下短轴10之间通过弹簧4连接。

[0016] 上筛网81的网孔孔径小于下筛网85的网孔孔径。[0017] 每个单元格内放置的弹性小球84数量为5～8个，弹性小球84的直径为3～5厘米。[0018] 出料槽9分别在机架1的前后两侧各设置一个，前后两侧的出料槽9出口分别伸入到前后两侧相应的粗料溜槽2内。[0019] 本实用新型在使用时，首先启动振动电机5，从加料槽6加入破碎后的陶土，陶土顺着倾斜的上筛网81均匀地分布在整个上筛网81上，并产生自动分级，物料较小的颗粒迅速过筛，相对颗粒较大的物料则从出料槽9排除出，再通过粗料溜槽2返回至破碎工序，省去现有技术中需要人工运输或者输送机运输的工序，减化了工艺设施，结构紧凑、占地小，降低了劳动力成本和动力设备消耗成本；并且本装置在筛体的上下筛网中设置弹性小球84，通过弹性小球84的振打筛网，在筛分过程中就能解决大颗粒陶土堵塞网眼和粉末陶土粘附网眼的问题，无需停工进行筛网清理，提高了生产效率，降低了劳动强度。[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。