带式输送机纵梁管生产专用设备

379 编辑：中冶有色技术网来源：山西工程技术学院

2024-01-25 14:15:47

权利要求书： 1.一种带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：包括可以夹紧工件（2）的夹紧机构（1）、设置在工件（2）正上方的升降钻孔机构（5）、设置在工件（2）下方的积水槽（3）、设置在工件（2）上方的水冷却系统、用于工件（2）进料的进料架（6）以及设置在进料架（6）出口位置的旋转出料结构（4）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的夹紧机构（1）包括推力架（1.1）、伸缩气缸（1.2）、拉杆（1.3）以及旋转连杆（1.4），推力架（1.1）的一端与伸缩气缸（1.2）铰接连接，推力架（1.1）上下两端分别与一个拉杆（1.3）的一端铰接连接，拉杆（1.3）的另一端与旋转连杆（1.4）的一端铰接连接，旋转连杆（1.4）中部通过支撑轴承（1.5）铰接固定，两侧的旋转连杆（1.4）另一端与工件（2）的两端夹紧。

3.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的升降钻孔机构（5）包括升降伺服电机（5.1）、燕尾升降台（5.2）、钻孔电机（5.3）和横梁（5.4），升降伺服电机（5.1）设置有两组并且对称固定在夹紧机构（1）上方的两端，升降伺服电机（5.1）输出轴上安装有燕尾升降台（5.2），两端的燕尾升降台（5.2）之间固定有横梁（5.4），横梁（5.4）上设置有若干钻孔电机（5.3）。

4.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的进料架（6）包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

5.根据权利要求4所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的旋转出料结构（4）包括设置在支架出口位置的两组轴承座（4.1），两组轴承座（4.1）之间设置有旋转轴（4.2），旋转轴（4.2）上设置有出料轮（4.3）、棘轮（4.4）以及棘轮拨盘（4.5），所述的棘轮拨盘（4.5）上设置有动拨片（4.5.1），动拨片（4.5.1）卡在棘轮（4.4）上，棘轮（4.4）底部由卡有静拨片（4.5.2），棘轮拨盘（4.5）与拉线的一端连接，拉线的另一端绕过旋转轴（4.2）以及定滑轮与升降钻孔机构（5）连接。

6.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的水冷却系统包括水箱、水泵以及设置在工件（2）上方的喷头，水箱通过水泵与喷头连接。

说明书：一种带式输送机纵梁管生产专用设备技术领域[0001] 本实用新型属于带式输送机纵梁管生产技术领域，具体是一种带式输送机纵梁管生产专用设备。

背景技术[0002] 带式输送机是通过作为整机挠性牵引和承载构件的输送带的运动，输送其上承载物料的一种连续输送设备。由单机或多机组合成的带式输送机系统不仅能够输送散状物料

也能够输送成件物品，被广泛应用于冶金、港口、煤炭、矿山、电站等各个国民经济建设领

域。产品已实现标准化、系列化、通用化。纵梁管作为带式输送机中间传输的主要连接部件，

在输送机的发展中起着关键作用。

[0003] 传统的生产工艺采用人工在管材上卷尺划线、人工冲头冲孔、人工再搬运至钻床逐孔打眼的方法。其弊端如下：1.其搬运安全隐患较大，容易滑手伤人；2.且生产效率低下，

打完一个孔后需要按照图纸尺寸更换工件部位再打下一孔，还需要保证管材上孔位处于一

条直线，如此往推移，直至全部孔打完；3.产品一致性很差，再实际使用时经常用氧气进行

二次切割改孔。基于此技术背景，本实用新型解决了以上三点生产问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型为了解决上述问题，提供一种带式输送机纵梁管生产专用设备。[0005] 本实用新型采取以下技术方案：一种带式输送机纵梁管生产专用设备，包括可以夹紧工件的夹紧机构、设置在工件正上方的升降钻孔机构、设置在工件下方的积水槽、用于

工件进料的进料架以及设置在进料架出口位置的旋转出料结构。

[0006] 进一步的，夹紧机构包括推力架、伸缩气缸、拉杆以及旋转连杆，推力架的一端与伸缩气缸铰接连接，推力架上下两端分别与一个拉杆的一端铰接连接，拉杆的另一端与旋

转连杆的一端铰接连接，旋转连杆中部通过支撑轴承铰接固定，两侧的旋转连杆另一端与

工件的两端夹紧。

[0007] 进一步的，升降钻孔机构包括升降伺服电机、燕尾升降台、钻孔电机和横梁，升降伺服电机设置有两组并且对称固定在夹紧机构上方的两端，升降伺服电机输出轴上安装有

燕尾升降台，两端的燕尾升降台之间固定有横梁，横梁上设置有若干钻孔电机。

[0008] 进一步的，进料架包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

[0009] 进一步的，旋转出料结构包括设置在支架出口位置的两组轴承座，两组轴承座之间设置有旋转轴，旋转轴上设置有出料轮、棘轮以及棘轮拨盘，所述的棘轮拨盘上设置有动

拨片，动拨片卡在棘轮上，棘轮底部由卡有静拨片，棘轮拨盘与拉线的一端连接，拉线的另

一端绕过旋转轴以及定滑轮与升降钻孔机构连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型可实现全过程生产的无人作业。以φ76*2990钢管为例，与传统钻床钻孔相比，生产成本降低50%，日产量提高近10倍。全面解决了传统工艺上的

安全、效率、一致性问题。

附图说明[0011] 图1为本实用新型正视图；[0012] 图2为本实用新型斜视图；[0013] 图3为旋转出料结构局部示意图；[0014] 图4为旋转出料结构示意图；[0015] 图5为棘轮拨盘侧视图；[0016] 图6为夹紧机构正视图；[0017] 图7为夹紧机构斜视图；[0018] 图8为升降钻孔机构正视图；[0019] 图9为积水槽结构图。具体实施方式[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分

实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 如图1、2所示，一种带式输送机纵梁管生产专用设备，包括可以夹紧工件2的夹紧机构1、设置在工件2正上方的升降钻孔机构5、设置在工件2下方的积水槽3、设置在工件2上

方的水冷却系统、用于工件2进料的进料架6以及设置在进料架6出口位置的旋转出料结构

4。

[0022] 水冷却系统包括水箱、水泵以及设置在工件2上方的喷头，水箱通过水泵与喷头连接。水箱通过水泵出水，分出6路分别给6个钻头喷水，喷出后的水进入积水槽。

[0023] 如图4、5所示，夹紧机构1包括推力架1.1、伸缩气缸1.2、拉杆1.3以及旋转连杆1.4，推力架1.1的一端与伸缩气缸1.2铰接连接，推力架1.1上下两端分别与一个拉杆1.3的

一端铰接连接，拉杆1.3的另一端与旋转连杆1.4的一端铰接连接，旋转连杆1.4中部通过支

撑轴承1.5铰接固定，两侧的旋转连杆1.4另一端与工件2的两端夹紧。

[0024] 如图6所示，升降钻孔机构5包括升降伺服电机5.1、燕尾升降台5.2、钻孔电机5.3和横梁5.4，升降伺服电机5.1设置有两组并且对称固定在夹紧机构1上方的两端，升降伺服

电机5.1输出轴上安装有燕尾升降台5.2，两端的燕尾升降台5.2之间固定有横梁5.4，横梁

5.4上设置有若干钻孔电机5.3。

[0025] 进料架6包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

[0026] 如图3?6所示，旋转出料结构4包括设置在支架出口位置的两组轴承座4.1，两组轴承座4.1之间设置有旋转轴4.2，旋转轴4.2上设置有出料轮4.3、棘轮4.4以及棘轮拨盘4.5，

所述的棘轮拨盘4.5上设置有动拨片4.5.1，动拨片4.5.1卡在棘轮4.4上，棘轮4.4底部由卡

有静拨片4.5.2，棘轮拨盘4.5与拉线的一端连接，拉线的另一端绕过旋转轴4.2以及定滑轮

与升降钻孔机构5连接。静拨片，防止棘轮倒转，在重力作用下始终锁定棘轮状态。动拨片，

随拨盘旋转拨动棘轮旋转，在拉力弹簧作用下自动复位。拉线，升降钻孔机构在上升时带的

拉线下拉，完成棘轮旋转。

[0027] 本实用新型进料口批量放置原材料钢管后，按启动按钮，设备进入自动运行状态。按照图纸孔径和孔距要求，一次性把需要的6个孔全部打完，然后自动出料，进入下一根管

的打眼环节，如此不停的往复循环。工件（圆管）放置于进料架上，在重力作用下，最底部的

管处于旋转出料装置的出料轮处待钻孔工位。

[0028] 设备启动后，在PLC控制下，夹紧机构开始工作。伸缩气缸伸出，推力架旋转，左右拉杆伸出，两端旋转连杆在支撑轴承定位下将工件（圆钢）夹紧。

[0029] 升降钻孔机构启动。在升降伺服电机作用下，升降钻孔机构快速下降；当钻头接近工件（圆管）上部外表面时，转速降到合理钻孔速度；当钻头完全穿过上层管皮后，升降钻孔

机构快速下降；当钻头接近工件（圆管）下部内表面时，转速降到合理钻孔速度；当钢管被完

全钻透后，夹紧机构打开，升降钻孔机构快速上升，同时带动旋转出料机构旋转一定角度，

钻孔完成后的工件（圆管）被送出，同时下一根工件（圆管）进入待钻孔工位；夹紧机构启动，

升降钻孔机构快速下降，重复以上过程，进入下一根管的钻孔环节，全过程不需要人工参

与。

[0030] 整个工作过程采用水冷却系统，经积水槽收集后到水箱内循环利用。[0031] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。