螺旋粉料收集器

240 编辑：中冶有色技术网来源：成都益志科技有限责任公司

2024-01-24 14:40:09

权利要求书： 1.一种螺旋粉料收集器，其特征在于，包括设有进料口(9)、出料口(10)的中空机壳(1)，转动连接于所述机壳(1)内部的中空转轴(2)，设置于所述转轴(2)上且与所述机壳(1)直径相适配的中空夹套螺旋叶片(3)，给所述转轴(2)提供驱动力的电机(11)，以及分别设置于所述机壳(1)外部和内部能对粉料进行冷却的第一冷却系统和第二冷却系统。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋粉料收集器，其特征在于，所述第一冷却系统包括设置于所述机壳(1)外面的冷却水套壳(4)，所述冷却水套壳(4)与所述机壳(1)之间形成第一腔体，所述第一腔体的一侧下端设有第一进水口(5)、另一侧的上端设有第一出水口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋粉料收集器，其特征在于，所述第二冷却系统包括形成于所述转轴(2)内部的第二腔体，以及形成于所述螺旋叶片(3)内部的第三腔体；所述第二腔体的末端与第三腔体的末端相连通；所述第二腔体的前端连通有第二进水口(7)，所述第三腔体的前端与第二出水口(8)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋粉料收集器，其特征在于，所述第一进水口(5)、第一出水口(6)、第二进水口(7)、第二出水口(8)均设置两个。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋粉料收集器，其特征在于，所述冷却水套壳(4)的外面设置有用于安装固定支架(12)和基座(13)。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋粉料收集器，其特征在于，所述第一进水口(5)、第一出水口(6)、第二进水口(7)、第二出水口(8)处均设有阀门。

说明书：一种螺旋粉料收集器技术领域[0001] 本实用新型涉及螺旋粉料输送机技术领域，具体为一种螺旋粉料收集器。背景技术[0002] 目前的喷雾焙烧法废盐酸再生装置的主要固体颗粒物产物均由炉体下部通过负压抽气除尘进行收集，主要流程为焙烧炉→团块破碎机→旋转阀→输料管道→塑烧板除尘器→料仓。焙烧炉中产出的粉料温度为300～500℃，出料温度较高，会导致团块破碎机的转动轴和旋转阀门的转动轴因受热膨胀而卡死，并且在破碎过程中粉料易团聚，拆卸维修时，粉料暴露于空气中，易受潮或逸散；目前焙烧炉中的粉料由输料管输送至下一工序，通常情况下输料管较长(大于20米)，且设置有弯管，在进行输料时，粉料很容易在弯管处进行聚积，且输送管的拆卸、安装、维修的难度很大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋粉料收集器，通过螺旋叶片实现粉料的输送，并在收集器的外部和内部均通入冷却水，实现对粉料的有效降温。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种螺旋粉料收集器，包括设有进料口、出料口的中空机壳，转动连接于所述机壳内部的中空转轴，设置于所述转轴上且与所述机壳直径相适配的中空夹套螺旋叶片，给所述转轴提供驱动力的电机，以及分别设置于所述机壳外部和内部能对粉料进行冷却的第一冷却系统和第二冷却系统。[0006] 进一步地，所述第一冷却系统包括设置于所述机壳外面的冷却水套壳，所述冷却水套壳与所述机壳之间形成第一腔体，所述第一腔体的一侧下端设有第一进水口、另一侧的上端设有第一出水口。[0007] 进一步地，所述第二冷却系统包括形成于所述转轴内部的第二腔体，以及形成于所述螺旋叶片内部的第三腔体；所述第二腔体的末端与第三腔体的末端相连通；所述第二腔体的前端连通有第二进水口，所述第三腔体的前端与第二出水口相连通。[0008] 进一步地，所述第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口均设置两个。[0009] 进一步地，所述冷却水套壳的外面设置有用于安装固定支架和基座。[0010] 进一步地，所述第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口处均设有阀门。[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0012] (1)本实用新型通过螺旋输送实现粉料的输送，可以有效避免粉料的聚积现象，另外该装置的长度为1～4米，占地位置较小。[0013] (2)本实用新型通过在螺旋输送机的外面和内部均设置可以通入冷却水的系统，有效实现粉料在输送过程中内部和外部的双重降温，可以在较短时间内将粉料的温度从300～500℃降至40℃左右，输出的粉料温度降低，不会导致后续设备因受热膨胀而出现卡顿的现象。

[0014] (3)本实用新型占地空间小，便于安装，且维修清理方便。附图说明[0015] 图1为本实用新型的正视结构；[0016] 图2为本实用新型的俯视图；[0017] 图3为本实用新型左端局部图；[0018] 图4为本实用新型右端局部图。[0019] 其中，附图标记对应的名称为：1?机壳，2?转轴，3?螺旋叶片，4?冷却水套壳，5?第一进水口，6?第一出水口，7?第二进水口，8?第二出水口，9?进料口，10?出料口，11?电机，12?支架，13?基座。

具体实施方式[0020] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0021] 如图1～4所示，本实用新型提供一种螺旋粉料收集器，包括设有进料口9、出料口10的中空机壳1，机壳1的外面设置有冷却水套壳4，冷却水套壳4与机壳1之间形成第一腔体，第一腔体的一侧下端设有第一进水口5、另一侧的上端设有第一出水口6，冷却水可从第一进水口5进入第一腔体，再由第一出水口6流出，可有效实现螺旋粉料收集器中粉料的降温。

[0022] 机壳1的内部转动连接有中空转轴2，转轴2上设置有与机壳1直径相适配的中空夹套螺旋叶片3，转轴2通过电机11提供驱动力，进而带动螺旋叶片3的转动，以实现粉料从进料口9输送至出料口10。转轴2的内部形成第二腔体，螺旋叶片3的中空夹套形成第三腔体；第二腔体的末端与第三腔体的末端相连通；第二腔体的前端连通有第二进水口7，第三腔体的前端与第二出水口8相连通。将进水口7与外界冷却水相连通，冷却水经由进水口7进入转轴2内的第二空腔，待第二空腔充满冷却水之后，冷却水由第二空腔末端进入处于螺旋叶片

3中的第三空腔，待第三空腔填满之后，冷却水从螺旋叶片3的另一端排出，再通过与第三空腔相连通的第二出水口8排出，以此从收集器内部实现粉料的冷却。本实施例中，通过螺旋输送实现粉料的传输，有效避免了粉料在输送过程中的结团聚积问题，本实施例还在输送机的外部和内部均通入冷却水，以实现对粉料外部内部的双重降温，使输出的粉料温度从

300～50℃降至40℃左右，该温度较低，不会导致后续设备的受热膨胀，进而不会出现后续设备卡顿的情况。

[0023] 优选的，为了加快冷却水在各空腔中的循环速度，第一进水口5、第一出水口6、第二进水口7、第二出水口8均设置两个。另外在冷却水套壳4的外面设置有用于安装固定支架12和基座13，第一进水口5、第一出水口6、第二进水口7、第二出水口8处均设有阀门。

[0024] 本实用新型通过在螺旋输送机的外面和内部均设置可以通入冷却水的系统，有效实现粉料在输送过程中内部和外部的双重降温，可以在较短时间内将粉料的温度从300～500℃降至40℃左右，输出的粉料温度降低，不会导致后续设备因受热膨胀而出现卡顿的现象。

[0025] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。