自导式翻斗输送机

657 编辑：中冶有色技术网来源：三门峡高新机械有限公司

2024-01-18 11:46:10

权利要求书： 1.自导式翻斗输送机，其特征在于：包括依次连接的尾部壳体、下水平箱体段、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段、上弯曲箱体段和头部壳体，下水平箱体段顶部设有进料口，尾部壳体内部转动设有两个双向改向链轮，下弯曲箱体段和上弯曲箱体段内部均转动设有两个光面无齿转向轮，头部壳体内转动设有两个双向驱动链轮，头部壳体上设有用于驱动双向驱动链轮转动的动力装置，双向驱动链轮、上部的光面无齿转向轮、下部的光面无齿转向轮和双向改向链轮之间通过两条环形的模锻链传动连接，两条模锻链之间设有若干个料斗。

2.根据权利要求1所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：模锻链用合金钢锻造而成，表面经热处理硬度在HRC45?50，模锻链由若干个模锻件首、尾分别采用支点销轴和诱导销轴相连而成，支点销轴和诱导销轴沿模锻链的长度方向均匀且间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：料斗包括左侧和右侧上部中间位置分别固定设有一个中枢套管，中枢套管下部与料斗侧部之间设有加强板，两个中枢套管的中心线重合，左侧模锻链上的支点销轴右端伸入到左侧的中枢套管内，右侧模锻链上的支点销轴左端伸入到右侧的中枢套管内。

4.根据权利要求3所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：以料斗随模锻链的运行方向为由前向后，料斗的左右两侧板在料斗敞口处的前端部均设有前低后高的倒角结构，料斗敞口处的后侧边向后延伸固定设有遮挡沿，料斗的左侧板的左侧面上和右侧板的右侧面上在料斗敞口处的后侧部均设有一块与诱导销轴配合翻转料斗的诱导耳板。

5.根据权利要求1所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：下弯曲箱体段包括与下水平箱体段连接的下60°弯曲箱体段以及与垂直提升箱体段连接的下30°弯曲箱体段，下60°弯曲箱体段的中心线与垂直提升箱体段的中心线夹角为60°，下30°弯曲箱体段的中心线与垂直提升箱体段的中心线夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：双向驱动链轮和双向驱动链轮的结构相同，均包括同轴线一体设置的两个链盘，两个链盘之间开设有环形槽。

7.根据权利要求1所述的自导式翻斗输送机，其特征在于：光面无齿转向轮的外圆为光面结构，光面结构的一侧设有环形挡环，光面无齿转向轮的中心孔为光孔，光孔通过轴承与轮轴相对转动，轮轴两端固定于弯曲箱体段的内壁。

说明书：自导式翻斗输送机技术领域[0001] 本实用新型属于物料提升输送技术领域，具体涉及一种自导式翻斗输送机。背景技术[0002] 目前在水泥、化工、冶金、煤炭、粮食等行业用埋刮板、斗提机或管链机以及风力输送等来运送一些高温、磨琢性、颗粒料要求无破损物料，这样的设备制造成本高、磨损大、寿

命低，输送颗粒料的破损率高，又有在粮食、轻化工行业运用的套筒板式链诱导输送机只能

应用于低温、物料条件好的行业，存在输送量小、寿命短的缺点。在高温、磨琢性的化工、冶

金、煤炭行业急需要一种适合于高温、磨琢性、大颗粒料要求无破损的物料空间布局紧张的

环境下使用，可以在多段弯曲、路线复杂多拐的工况下替代多台设备接力的提升输送设备。

[0003] 模锻链具有强度高、耐用、耐高温的特点，尤其适合于量大且具有磨琢性的高温物料。

[0004] 链条自导运行和卸料比起轨道、凸轮诱导式卸料要结构简单、好用和耐用，且降低了料斗的制造复杂性和制造成本。

[0005] 在高温、磨琢性、颗粒料要求无破损、大输送量的环境下自导式翻斗输送机具有强大的生命力。

实用新型内容

[0006] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自导式翻斗输送机，适合在高温、磨琢性、大颗粒料要求无破损的环境下使用，采用一种全新斗链结构和诱导运行、

卸料方式解决替代一些如管链机、风力输送以及板链诱导式输送机，能够大幅提高使用寿

命，降低能耗。

[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自导式翻斗输送机，包括依次连接的尾部壳体、下水平箱体段、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段、上弯曲箱体段和头部

壳体，下水平箱体段顶部设有进料口，尾部壳体内部转动设有两个双向改向链轮，下弯曲箱

体段和上弯曲箱体段内部均转动设有两个光面无齿转向轮，头部壳体内转动设有两个双向

驱动链轮，头部壳体上设有用于驱动双向驱动链轮转动的动力装置，双向驱动链轮、上部的

光面无齿转向轮、下部的光面无齿转向轮和双向改向链轮之间通过两条环形的模锻链传动

连接，两条模锻链之间设有若干个料斗。

[0008] 模锻链用合金钢锻造而成，表面经热处理硬度在HRC45?50，模锻链由若干个模锻件首、尾分别采用支点销轴和诱导销轴相连而成，支点销轴和诱导销轴沿模锻链的长度方

向均匀且间隔布置。

[0009] 料斗包括左侧和右侧上部中间位置分别固定设有一个中枢套管，中枢套管下部与料斗侧部之间设有加强板，两个中枢套管的中心线重合，左侧模锻链上的支点销轴右端伸

入到左侧的中枢套管内，右侧模锻链上的支点销轴左端伸入到右侧的中枢套管内。

[0010] 以料斗随模锻链的运行方向为由前向后，料斗的左右两侧板在料斗敞口处的前端部均设有前低后高的倒角结构，料斗敞口处的后侧边向后延伸固定设有遮挡沿，料斗的左

侧板的左侧面上和右侧板的右侧面上在料斗敞口处的后侧部均设有一块与诱导销轴配合

翻转料斗的诱导耳板。

[0011] 下弯曲箱体段包括与下水平箱体段连接的下60°弯曲箱体段以及与垂直提升箱体段连接的下30°弯曲箱体段，下60°弯曲箱体段的中心线与垂直提升箱体段的中心线夹角为

60°，下30°弯曲箱体段的中心线与垂直提升箱体段的中心线夹角为30°。

[0012] 双向驱动链轮和双向驱动链轮的结构相同，均包括同轴线一体设置的两个链盘，两个链盘之间开设有环形槽。

[0013] 光面无齿转向轮的外圆为光面结构，光面结构的一侧设有环形挡环，光面无齿转向轮的中心孔为光孔，光孔通过轴承与轮轴相对转动，轮轴两端固定于弯曲箱体段的内壁。

[0014] 采用上述技术方案，本实用新型在工作时，高温、磨琢性、颗粒状的物料由下水平箱体段顶部的进料口装入料斗，动力装置（电机减速机）带动双向驱动链轮转动，双向驱动

链轮带动模锻链和装有物料的料斗依次沿下水平箱体段、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段

和上弯曲箱体段进入到头部壳体，料斗在头部壳体端部的出料口处完成卸料。

[0015] 本实用新型的整体形状为Z型或C型。尾部壳体内有张紧装置对斗链张紧，确保传动的可靠性。

[0016] 在下水平箱体段和上水平箱体段内部料斗平托着物料做平面向前运动。料斗左右两侧分别固定设置中枢套管与模锻链上的支点销轴外圆配合成翻斗回转中心，保证料斗在

诱导销轴和诱导耳板的作用下保持运行姿势和翻转卸料；料斗敞口处前侧的倒角结构避免

了相邻两个料斗因为重叠在弯曲箱体段时干涉；料斗上的遮挡沿使相邻料斗间有一定量的

重叠，避免进料时物料落入料斗外，保证进料率和料粒的完整率。

[0017] 料斗在模锻链牵引下运行至头部壳体内的双向驱动链轮时沿节圆开始回转，这时料斗在诱导销轴推动诱导耳板作用下绕支点销轴翻转来完成卸料。

[0018] 料斗模锻链牵引下运行至尾部壳体内的双向改向链轮时沿节圆开始回转，这时诱导销轴脱离料斗上的诱导耳板，料斗在低重心的作用下回到口向上的平面运动，然后保持

平面运动。

[0019] 装满料的料斗在模锻链牵引在垂直提升箱体段内向上移动，依靠料斗和物料重心低于翻转中心时使料斗保持水平，在无任何外力斗链做平面提升运动。

[0020] 卸料后回程时空的料斗在模锻链牵引在垂直提升箱体段内向下移动，料斗利用重心绕支点销轴回转时诱导销轴阻止料斗上的诱导耳板，料斗保持竖立向下运动（料斗的敞

口保持水平），这样节省了运行空间。

[0021] 双向驱动链轮的两个链盘外圆上设有有与模锻链相吻合的双向驱动齿形，具有双向驱动的功能，双向驱动链轮的两个链盘中间开右环形槽能有效防止模锻链的跑偏和滑

脱。

[0022] 光面无齿转向轮是个单面环形挡环的光面无齿轮，光面无齿轮中心的光孔通过轴承与轮轴轴相对转动，轮轴两端固定于弯曲箱体段的内壁，这样的轮能保证双模锻链同步，

保证模锻链不跑偏和滑脱。

[0023] 高温、磨琢性、颗粒料由下水平箱体段上的加料口加入料斗，由斗链平托着物料做平面向前运动，所以物料不会掉落、破碎和磨损，更不会与壳体有摩擦，所以减少了磨损消

耗，特别适于运送磨琢性、造粒物料。

[0024] 由于使用模锻链采用双向驱动轮和光面无齿转向轮，所以在传动时接触面大，又因为链条强度高、耐用、耐高温的特点，所以适合于量大且具有磨琢性的高温物料。

[0025] 模锻链自导运行和翻斗卸料比起轨道、凸轮诱导式卸料要结构简单、好用和耐用，且降低了料斗的制造复杂性和制造成本。

[0026] 在高温、磨琢性、颗粒料要求无破损、大输送量的环境下自导式翻斗输送机具有强大的生命力。

[0027] 综上所述，本实用新型是用模锻链牵引料斗并诱导料斗运行和卸料的输送机。该输送机能水平输送，能垂直提升，在下水平箱体段进料通过下弯曲箱体段进入到垂直提升

箱体段，在垂直提升箱体段提升再通过上弯曲箱体段以后再转入水平输送，在上部水平段

由模锻链自己诱导料斗在头部壳体的出料口卸料，可以做Z字型提升输送，也可以做C字形

提升输送。本实用新型由于采用模锻链牵引，所以皮实耐用，适合在高温、磨琢性、大颗粒料

要求无破损的物料、空间布局紧张的环境下使用。该机可以多段弯曲适于在空间布局紧张、

路线复杂多拐的工况下替代多台设备接力提升输送。由于采用模锻链牵引，尤其适合高温

磨琢性物料；采用链条自身的诱导卸料的方式不仅简化了料斗的结构，降低料斗的制作成

本；而且使垂直提升箱体段返回料斗紧促排列，减少返回斗链占用空间。

附图说明[0028] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0029] 图2是本实用新型中模锻链、料斗在水平运行状态下的侧视图；[0030] 图3是图2的俯视图；[0031] 图4是料斗的立体结构示意图；[0032] 图5是本实用新型的斗链在头部壳体内自导卸料示意图；[0033] 图6是本实用新型的斗链在尾部壳体内自导改向示意图；[0034] 图7是本实用新型的斗链在垂直提升箱体段内向上运行示意图；[0035] 图8是本实用新型的斗链在垂直提升箱体段内空载向下返回运行示意图；[0036] 图9是本实用新型中双向驱动链轮和双向改向链轮的示意图；[0037] 图10是图9的侧视图；[0038] 图11是本实用新型中光面无齿转向轮的示意图；[0039] 图12是图11中A?A剖视图。具体实施方式[0040] 如图1?12所示，本实用新型的自导式翻斗输送机，包括依次连接的尾部壳体1、下水平箱体段2、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段4、上弯曲箱体段5和头部壳体6，下水平箱体

段2顶部设有进料口，尾部壳体1内部转动设有两个双向改向链轮，下弯曲箱体段和上弯曲

箱体段5内部均转动设有两个光面无齿转向轮，头部壳体6内转动设有两个双向驱动链轮，

头部壳体6上设有用于驱动双向驱动链轮转动的动力装置24，双向驱动链轮、上部的光面无

齿转向轮、下部的光面无齿转向轮和双向改向链轮之间通过两条环形的模锻链10传动连

接，两条模锻链10之间设有若干个料斗15。

[0041] 模锻链10用合金钢锻造而成，表面经热处理硬度在HRC45?50，模锻链10由若干个模锻件首、尾分别采用支点销轴11和诱导销轴12相连而成，支点销轴11和诱导销轴12沿模

锻链10的长度方向均匀且间隔布置。

[0042] 料斗15包括左侧和右侧上部中间位置分别固定设有一个中枢套管13，中枢套管13下部与料斗15侧部之间设有加强板14，两个中枢套管13的中心线重合，左侧模锻链10上的

支点销轴11右端伸入到左侧的中枢套管13内，右侧模锻链10上的支点销轴11左端伸入到右

侧的中枢套管13内。

[0043] 以料斗15随模锻链10的运行方向为由前向后，料斗15的左右两侧板在料斗15敞口处的前端部均设有前低后高的倒角结构16，料斗15敞口处的后侧边向后延伸固定设有遮挡

沿17，料斗15的左侧板的左侧面上和右侧板的右侧面上在料斗15敞口处的后侧部均设有一

块与诱导销轴12配合翻转料斗15的诱导耳板18。

[0044] 下弯曲箱体段包括与下水平箱体段2连接的下60°弯曲箱体段3以及与垂直提升箱体段4连接的下30°弯曲箱体段19，下60°弯曲箱体段3的中心线与垂直提升箱体段4的中心

线夹角为60°，下30°弯曲箱体段3的中心线与垂直提升箱体段4的中心线夹角为30°。

[0045] 双向驱动链轮和双向驱动链轮的结构相同，均包括同轴线一体设置的两个链盘20，两个链盘20之间开设有环形槽21。

[0046] 光面无齿转向轮的外圆为光面结构，光面结构的一侧设有环形挡环22，光面无齿转向轮的中心孔为光孔23，光孔23通过轴承与轮轴相对转动，轮轴两端固定于弯曲箱体段

的内壁。

[0047] 本实用新型在工作时，高温、磨琢性、颗粒状的物料由下水平箱体段2顶部的进料口装入料斗15，动力装置24（电机减速机）带动双向驱动链轮转动，双向驱动链轮带动模锻

链10和装有物料的料斗15依次沿下水平箱体段2、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段4和上弯

曲箱体段5进入到头部壳体6，料斗15在头部壳体6端部的出料口处完成卸料。

[0048] 本实用新型的整体形状为Z型或C型。尾部壳体1内有张紧装置对斗链张紧，确保传动的可靠性。

[0049] 在下水平箱体段2和上水平箱体段内部料斗15平托着物料做平面向前运动。料斗15左右两侧分别固定设置中枢套管13与模锻链10上的支点销轴11外圆配合成翻斗回转中

心，保证料斗15在诱导销轴12和诱导耳板18的作用下保持运行姿势和翻转卸料；料斗15敞

口处前侧的倒角结构16避免了相邻两个料斗15因为重叠在弯曲箱体段时干涉；料斗15上的

遮挡沿17使相邻料斗15间有一定量的重叠，避免进料时物料落入料斗15外，保证进料率和

料粒的完整率。

[0050] 料斗15在模锻链10牵引下运行至头部壳体6内的双向驱动链轮时沿节圆开始回转，这时料斗15在诱导销轴12推动诱导耳板18作用下绕支点销轴11翻转来完成卸料。

[0051] 料斗15模锻链10牵引下运行至尾部壳体1内的双向改向链轮时沿节圆开始回转，这时诱导销轴12脱离料斗15上的诱导耳板18，料斗15在低重心的作用下回到口向上的平面

运动，然后保持平面运动。

[0052] 装满料的料斗15在模锻链10牵引在垂直提升箱体段4内向上移动，依靠料斗15和物料重心低于翻转中心时使料斗15保持水平，在无任何外力斗链做平面提升运动。

[0053] 卸料后回程时空的料斗15在模锻链10牵引在垂直提升箱体段4内向下移动，料斗15利用重心绕支点销轴11回转时诱导销轴12阻止料斗15上的诱导耳板18，料斗15保持竖立

向下运动（料斗15的敞口保持水平），这样节省了运行空间。

[0054] 双向驱动链轮的两个链盘20外圆上设有有与模锻链10相吻合的双向驱动齿形，具有双向驱动的功能，双向驱动链轮的两个链盘20中间开右环形槽21能有效防止模锻链10的

跑偏和滑脱。

[0055] 光面无齿转向轮是个单面环形挡环22的光面无齿轮，光面无齿轮中心的光孔23通过轴承与轮轴轴相对转动，轮轴两端固定于弯曲箱体段的内壁，这样的轮能保证双模锻链

10同步，保证模锻链10不跑偏和滑脱。

[0056] 高温、磨琢性、颗粒料由下水平箱体段2上的加料口加入料斗15，由斗链平托着物料做平面向前运动，所以物料不会掉落、破碎和磨损，更不会与壳体有摩擦，所以减少了磨

损消耗，特别适于运送磨琢性、造粒物料。

[0057] 由于使用模锻链10采用双向驱动轮和光面无齿转向轮，所以在传动时接触面大，又因为链条强度高、耐用、耐高温的特点，所以适合于量大且具有磨琢性的高温物料。

[0058] 模锻链10自导运行和翻斗卸料比起轨道、凸轮诱导式卸料要结构简单、好用和耐用，且降低了料斗15的制造复杂性和制造成本。

[0059] 在高温、磨琢性、颗粒料要求无破损、大输送量的环境下模锻链10自导式翻斗输送机具有强大的生命力。

[0060] 本实用新型中的动力装置24（电机减速机）均为现有成熟技术，具体结构不再赘述。尾部壳体1、下水平箱体段2、下弯曲箱体段、垂直提升箱体段4、上弯曲箱体段5和头部壳

体6均采用钢板焊接而成的方筒体结构，相邻的箱体段均采用法兰螺栓连接。

[0061] 图中的箭头指向均为斗链（料斗15和模锻链10）的运行方向。[0062] 以上实施例说明了本实用新型的基本修整原理和特点，但上述仅仅说明了本实用新型的较优实施例，并不受所述实施例的限制。本领域的普通技术人员在本专利的启发下，

在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式变形和改

进，这些均属于本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权

利要求书为准。