便于运输的旋挖钻机用基台

772 编辑：中冶有色技术网来源：常州市华谷机械科技有限公司

2024-01-17 13:26:44

权利要求书： 1.一种便于运输的旋挖钻机用基台，包括平台基体(1)，其特征在于：所述平台基体(1)外表面且位于其四个角落处分别设置有固定孔(11)，所述固定孔(11)内部底壁转动连接有对接杆(2)，所述对接杆(2)外侧壁固定设置有驱动轮(22)；所述对接杆(2)远离固定孔(11)方向的端壁上设置有限位杆(3)，所述对接杆(2)端壁开设有供限位杆(3)插设的限位槽(21)，所述限位杆(3)外侧壁对称设置有限位块(31)，所述限位槽(21)内侧壁沿其长度方向设置有供限位块(31)插设的限位孔(211)；所述平台基体(1)靠近每一固定孔(11)处的外侧壁上分别设置有供限位杆(3)插设的第一锁止孔(14)和第二锁止孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述第一锁止孔(14)内部底壁以及第二锁止孔(15)的内部底壁上分别设置有与限位杆(3)磁性吸固的吸附铁片(212)。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述限位杆(3)外侧壁对称开设有让位凹面(32)。

4.根据权利要求3所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述限位杆(3)靠近让位凹面(32)处的外侧壁上设置有防滑垫(321)。

5.根据权利要求4所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述防滑垫(321)外表面设置有防滑纹(3211)。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述平台基体(1)靠近固定孔(11)槽口处的外侧壁上设置有能够将驱动轮(22)完全罩合于固定孔(11)内部的风琴防护罩(13)。

7.根据权利要求6所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述风琴防护罩(13)靠近驱动轮方向的内侧壁设置有橡胶条(131)，所述平台基体(1)外侧壁开设有供橡胶条(131)插设的对接孔(12)。

8.根据权利要求7所述的一种便于运输的旋挖钻机用基台，其特征在于：所述橡胶条(131)外表面设置有便于其快速插入对接孔(12)内的导向面(1311)。

说明书：一种便于运输的旋挖钻机用基台技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，尤其是涉及一种便于运输的旋挖钻机用基台。背景技术[0002] 旋挖机又称旋挖钻机，是一种综合性的钻机，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，其可通过螺旋钻头进行干挖作业，也可以通过回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，钻进辅助时间少，劳动强度低。[0003] 现有授权公告号为CN202913942U的中国专利，公开了一种新型旋挖钻机，包括平台基体，平台基体一端设置有驾驶室，平台基体远离驾驶室方向的一端且位于其两侧分别设置有油箱，两个油箱之间设置有主卷扬，油箱一侧设置有平衡重；平台基体中央设有副卷扬，平衡重上固定有托架，主卷扬与副卷扬之间设有发动机；使用时，将主卷扬、两个油箱并排放在平台基体的后端，将驾驶室安装在平台前端，最后将平衡重依次固定在平台基体上，从而实现对新型旋挖钻机的平台基体结构的安装。[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述平台基体的整体结构固定，且体积较大，较为笨重，当需要搬运平台基体时，需要借助大型吊运工具对平台基体进行运输，搬运较为不便，故有待改善。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于运输的旋挖钻机用基台，其具有在无需借助大型吊运工具的情况下，实现对挖掘钻机平台基体的搬运的优势。[0006] 一种便于运输的旋挖钻机用基台，包括平台基体，所述平台基体外表面且位于其四个角落处分别设置有固定孔，所述固定孔内部底壁转动连接有对接杆，所述对接杆外侧壁固定设置有驱动轮；所述对接杆远离固定孔方向的端壁上设置有限位杆，所述对接杆端壁开设有供限位杆插设的限位槽，所述限位杆外侧壁对称设置有限位块，所述限位槽内侧壁沿其长度方向设置有供限位块插设的限位孔；所述平台基体靠近每一固定孔处的外侧壁上分别设置有供限位杆插设的第一锁止孔和第二锁止孔。[0007] 通过采用上述技术方案，当限位杆插设于第一锁止孔内时，驱动轮下表面与地面相抵接，此时平台基体可在驱动轮的带动下实现搬运，而无需外界大型吊运工具进行搬运；运输完成后，将限位杆取出第一锁止孔，再转动限位杆，由于对接杆与限位杆通过限位块和限位孔形成了键连接关系，因此，此时对接杆在限位杆的带动下周向转动，最后将限位杆插入第二锁止孔内，以将驱动轮收纳于固定孔内。

[0008] 进一步地，所述第一锁止孔内部底壁以及第二锁止孔的内部底壁上分别设置有与限位杆磁性吸固的吸附铁片。[0009] 通过采用上述技术方案，吸附铁片的设置使得限位杆能够稳固插设于第一锁止孔或第二锁止孔内，防止限位杆脱离第一锁止孔和第二锁止孔。[0010] 进一步地，所述限位杆外侧壁对称开设有让位凹面。[0011] 通过采用上述技术方案，让位凹面的设置能够便于操作人员握持限位杆，从而便于操作人员将限位杆插入或取出第一锁止孔或第二锁止孔。[0012] 进一步地，所述限位杆靠近让位凹面处的外侧壁上设置有防滑垫。[0013] 通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了操作人员手部与让位凹面之间的摩擦，以使得操作人员能够稳定握持限位杆从而实现对限位杆的转动。[0014] 进一步地，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。[0015] 通过采用上述技术方案，防滑纹的设置进一步增大了操作人员手部与防滑垫之间的摩擦，进一步实现操作人员对限位杆的稳定握持。[0016] 进一步地，所述平台基体靠近固定孔槽口处的外侧壁上设置有能够将驱动轮完全罩合于固定孔内部的风琴防护罩。[0017] 通过采用上述技术方案，驱动轮在驱动平台基体行进的过程中，风琴防护罩收拢于固定孔其中一端；当驱动轮完全嵌入固定孔内部之后，展开风琴防护罩，以将驱动轮固定罩合在固定孔内部，以起到保护驱动轮的作用。[0018] 进一步地，所述风琴防护罩靠近驱动轮方向的内侧壁设置有橡胶条，所述平台基体外侧壁开设有供橡胶条插设的对接孔。[0019] 通过采用上述技术方案，展开风琴防护罩，并将风琴防护罩端部的橡胶条插设于对接孔内，以提高风琴防护罩与固定孔内侧壁之间的连接稳固性。[0020] 进一步地，所述橡胶条外表面设置有便于其快速插入对接孔内的导向面。[0021] 通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了橡胶条插入对接孔内部的阻力，从而提高风琴防护罩端部插入对接孔内部的速度。[0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0023] 1、当限位杆插设于第一锁止孔内时，驱动轮下表面与地面相抵接，此时平台基体可在驱动轮的带动下实现搬运，而无需外界大型吊运工具进行搬运；运输完成后，将限位杆取出第一锁止孔，再转动限位杆，由于对接杆与限位杆通过限位块和限位孔形成了键连接关系，因此，此时对接杆在限位杆的带动下周向转动，最后将限位杆插入第二锁止孔内，以将驱动轮收纳于固定孔内；[0024] 2、风琴防护罩的设置能够将驱动轮完全盖合收纳于固定孔内，以起到保护驱动轮不受外部环境污染，延长驱动轮使用寿命的作用。附图说明[0025] 图1是实施例中一种便于运输的旋挖钻机用基台的结构示意图；[0026] 图2是图1中用于体现A部分结构的放大图；[0027] 图3是实施例中用于体现驱动轮完全嵌置于固定孔内的状态；[0028] 图4是实施例中用于体现对接杆与限位杆之间位置关系的爆炸图。[0029] 图中：1、平台基体；11、固定孔；12、对接孔；13、风琴防护罩；131、橡胶条；1311、导向面；14、第一锁止孔；15、第二锁止孔；2、对接杆；21、限位槽；211、限位孔；212、吸附铁片；22、驱动轮；3、限位杆；31、限位块；32、让位凹面；321、防滑垫；3211、防滑纹。

具体实施方式[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0031] 参照图1和图2，为实用新型公开的一种便于运输的旋挖钻机用基台，包括平台基体1，平台基体1外侧壁且位于其四个顶角处分别开设有固定孔11，固定孔11内部底壁通过转动轴转动连接有对接杆2；对接杆2外侧壁固定焊接有用于驱动平台基体1实现整体移动的驱动轮22，本实施例中，驱动轮22为万向轮；固定孔11和驱动轮22成对设置有四组，且每组固定孔11与驱动轮22之间的连接关系均相同，因此，下文将就其中一个固定孔11与驱动轮22之间的位置关系做具体说明。[0032] 参照图2至图4，对接杆2远离固定孔11方向的端壁上沿其轴向开设有限位槽21，限位槽21内部沿其长度方向插设有限位杆3，限位杆3外侧壁对称焊接有限位块31，限位槽21内侧壁对称开设有供限位块31插设的限位孔211，限位孔211沿限位槽21的长度方向开设；限位杆3能够沿限位槽21长度方向滑移，同时也能够带动对接杆2沿对接杆2周向转动。

[0033] 参照图2和图3，平台基体1靠近固定孔11槽口处的外侧壁上开设有第一锁止孔14和第二锁止孔15，限位杆3呈L型，限位杆3远离限位槽21方向的一端可插设于第一锁止孔14或第二锁止孔15内；当限位杆3插设于第一锁止孔14时，驱动轮22下表面与地面相贴合，以通过驱动轮22带动平台基体1移动至指定位置，便于搬运；当限位杆3插设于第二锁止孔15内时，驱动轮22被收纳于固定孔11内部。[0034] 参照图4，限位杆3远离限位槽21处的外侧壁对称开设有让位凹面32，限位杆3靠近让位凹面32处的外表面固定粘接有橡胶材质的防滑垫321，防滑垫321外表面刻有防滑纹3211，操作人员可捏取在限位杆3处，以使得操作人员更为快速地将限位杆3插拔于第一锁止孔14和第二锁止孔15内。

[0035] 参照图4，本实施例中限位杆3由磁铁块制成，第一锁止孔14内部底壁和第二锁止孔15内部底壁分别嵌固有与限位杆3磁性吸固的吸附铁片212；以将限位杆3稳定插设于第一锁止孔14或第二锁止孔15内。[0036] 参照图4，平台基体1靠近固定孔11槽口处的外表面设置有风琴防护罩13，风琴防护罩13内侧壁且位于其远离驱动轮22方向的一端固定粘接于平台基体1外表面，风琴防护罩13靠近驱动轮22方向的内侧壁上固定粘接有橡胶条131，平台基体1靠近固定孔11槽口处的外表面开设有供橡胶条131插设的对接孔12，橡胶条131外表面开设有便于其快速插入对接孔12内的导向面1311；且当限位杆3插入第二锁止孔15内部之后，限位杆3不会阻碍到橡胶条131插入对接孔12内。[0037] 本实施例的实施原理为：在需要搬运平台基体1时，首先，将风琴防护罩13收拢于平台基体1靠近固定孔11处的一端，避免其阻碍到驱动轮22的转动；然后，操作人员捏持在限位杆3的让位凹面32处，将限位杆3插设于第一锁止孔14内，此时驱动轮22下端与地面相贴合，以通过驱动轮22带动平台基体1移动，无需额外借助大型吊运工具进行搬运。[0038] 当完成对平台机体的搬运之后，使限位杆3朝远离限位槽21的方向移动，直至限位杆3脱离第一锁止孔14；然后周向转动限位杆3，对接杆2在限位杆3的带动下沿其周向转动，此时驱动轮22以对接杆2为中心做圆周运动，当限位杆3移动至第二锁止孔15外部时，将限位杆3插入第二锁止孔15内，此时限位杆3与第二锁止孔15内部底壁磁性吸固，驱动轮22被完全嵌置于固定孔11内部；最后，将风琴防护罩13朝靠近驱动轮22的方向移动，将橡胶条131插入对接孔12内，从而通过风琴防护罩13将驱动轮22收纳于固定孔11内。

[0039] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。