可自清洁的多功能输送带

835 编辑：中冶有色技术网来源：贾灿

2024-01-16 15:53:01

权利要求书： 1.一种可自清洁的多功能输送带，包括支脚(1)、水箱(2)、安装板(4)和输送组件(3)；

水箱(2)，放置在所述支脚(1)的上方，且支脚(1)的上端前后两端均固定有安装板(4)，并且前后两侧的安装板(4)中间位置设置有输送组件(3)；

其特征在于，还包括：

清洁机构，设置在所述支脚(1)的上端，且清洁机构与输送组件(3)的下端相互接触，通过清洁机构对输送组件(3)表面的灰尘进行擦拭；

防沉淀机构，设置在所述水箱(2)的内部，通过防沉淀机构可以避免水箱(2)的底部沉淀较多的杂质；

擦拭机构，设置在所述水箱(2)的内部左侧，擦拭机构对清洁机构上残留的水渍进行擦拭，使输送组件(3)保持干燥；

分隔机构，设置在所述输送组件(3)的外侧，通过分隔机构的设置可传输不同的物品。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述清洁机构包括挤压板(11)、清洗棉(18)、移动杆(7)、转筒(21)和卡槽(25)，所述水箱(2)的内部右侧转动连接有清洗棉(18)，且清洗棉(18)的上端与输送组件(3)的下表面相互接触，并且清洗棉(18)的轴杆前端固定有转筒(21)，而且转筒(21)的外侧开设有卡槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述卡槽(25)呈蜿蜒结构设置，且卡槽(25)的内部卡合有移动杆(7)，并且移动杆(7)的右端滑动连接在水箱(2)的内部右侧，而且移动杆(7)的下端呈倾斜结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述擦拭机构包括擦拭棉(17)、加热组件(16)、传动杆(26)和挤压杆(27)，所述水箱(2)的内部左侧转动连接有擦拭棉(17)，且擦拭棉(17)的上端与输送组件(3)的下端可贴合，并且擦拭棉(17)的轴杆前端固定有左齿轮(23)，而且水箱(2)的内部前侧转动连接有中齿轮(20)。

5.根据权利要求2所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述转筒(21)的轴杆前端固定有扇形齿轮(19)，且扇形齿轮(19)与中齿轮(20)相互啮合，并且中齿轮(20)与左齿轮(23)相互啮合，而且左齿轮(23)的前端固定有转板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述转板(22)的前端转动连接有传动杆(26)，且传动杆(26)的另一端转动连接有挤压杆(27)，并且挤压杆(27)滑动连接在水箱(2)的内部，而且挤压杆(27)的下端与水箱(2)的内部之间设置有支撑弹簧(28)。

7.根据权利要求1所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述水箱(2)的内部左侧粘连有防水膜(29)，且防水膜(29)的内部设置有控制按钮(30)，并且控制按钮(30)用于控制加热组件(16)。

8.根据权利要求1所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述防沉淀机构包括刮板(14)和固定绳(13)，所述水箱(2)的内部安装有防水电机(9)，且防水电机(9)的输出端固定有转杆(8)，并且转杆(8)与刮板(14)之间焊接有固定绳(13)。

9.根据权利要求5所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：所述水箱(2)的内部底部安装有过滤板(15)，且过滤板(15)的上端与刮板(14)的下端相互接触，所述挤压板(11)和升降杆(10)的下端均与水箱(2)之间设置有复位弹簧(12)，所述分隔机构包括安装杆(5)、分隔框(6)、软尺(31)和扭力弹簧(32)。

10.根据权利要求9所述的一种可自清洁的多功能输送带，其特征在于：前后两个所述安装杆(5)侧边均焊接有安装杆(5)，且安装杆(5)的外侧贯穿有分隔框(6)，并且安装杆(5)的内部等间距开设有限位槽(33)，而且分隔框(6)的左右两端均卡合有限位块(24)，限位块(24)可卡合到限位槽(33)的内部，所述安装板(4)的内部和分隔框(6)的内部均缠绕有软尺(31)，并且软尺(31)的另一端与相邻的分隔框(6)焊接在一起，软尺(31)与安装板(4)之间设置有扭力弹簧(32)。

说明书：一种可自清洁的多功能输送带技术领域[0001] 本发明涉及输送带技术领域，具体为一种可自清洁的多功能输送带。背景技术[0002] 输送带是一种用于物品承载与运输的机械设备，输送带可大大减小工作人员的工作量；

[0003] 现有技术中公开号为CN213922917U的一种自清洁的输送带，电动伸缩架通过第二安装杆形成毛刷主体的升降结构，且第二安装杆内部嵌套的水管主体为耐磨损的软管材

质，并且毛刷主体通过水管主体形成输送带主体的清洁模式；

[0004] 引用的现有技术输送带通过毛刷主体对输送带表面的污渍进行刷动，由于毛刷一直与输送带的表面进行接触，进而导致毛刷主体上的毛磨损力度较大，需要定期对毛刷主

体进行更换，降低毛刷主体的使用寿命；

[0005] 现有技术中公开号为CN219057605U的一种输送带，U形支撑杆的另一端固定连接有挡板，支架的底端设置有移动轮，使用者驱动气缸带动第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆带动U形支撑杆移动，U形支撑杆带动挡板移动，使用者将挡板用来挡住木板避免其掉落，使用者可以根据木板的规格驱动气缸来调节挡板的位置，提升了整体装置的可调节性，移动轮的

设置使整体装置便于移动；

[0006] 引用的现有技术输送带通过挡板对物品进行阻挡，避免在输送的过程中物品的位置发生变化，由于挡板设置了一组，当需要将不同的物体输送到相同的位置时，为避免不同的物体混合在一起，需要后期人工将物体进行挑选，增加工作人员的工作量。

发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种可自清洁的多功能输送带，以解决上述背景技术提出的目前市场上输送带的自清洁毛刷主体磨损速度快和需要人工将不同的物体分选出的问

题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自清洁的多功能输送带，包括支脚、水箱、安装板和输送组件；[0009] 水箱，放置在所述支脚的上方，且支脚的上端前后两端均固定有安装板，并且前后两侧的安装板中间位置设置有输送组件；[0010] 还包括：清洁机构，设置在所述支脚的上端，且清洁机构与输送组件的下端相互接触，通过清洁机构对输送组件表面的灰尘进行擦拭；[0011] 防沉淀机构，设置在所述水箱的内部，通过防沉淀机构可以避免水箱的底部沉淀较多的杂质；

[0012] 擦拭机构，设置在所述水箱的内部左侧，擦拭机构对清洁机构上残留的水渍进行擦拭，使输送组件保持干燥；

[0013] 分隔机构，设置在所述输送组件的外侧，通过分隔机构的设置可传输不同的物品。[0014] 优选的，所述清洁机构包括挤压板、清洗棉、移动杆、转筒和卡槽，所述水箱的内部右侧转动连接有清洗棉，且清洗棉的上端与输送组件的下表面相互接触，并且清洗棉的轴杆前端固定有转筒，而且转筒的外侧开设有卡槽，可使转筒进行转动，转筒转动可使清洗棉进行转动。

[0015] 优选的，所述卡槽呈蜿蜒结构设置，且卡槽的内部卡合有移动杆，并且移动杆的右端滑动连接在水箱的内部右侧，而且移动杆的下端呈倾斜结构设置，可使移动杆进行前后移动。

[0016] 优选的，所述擦拭机构包括擦拭棉、加热组件、传动杆和挤压杆，所述水箱的内部左侧转动连接有擦拭棉，且擦拭棉的上端与输送组件的下端可贴合，并且擦拭棉的轴杆前端固定有左齿轮，而且水箱的内部前侧转动连接有中齿轮，使擦拭棉湿润的一面朝向下方。

[0017] 优选的，所述转筒的轴杆前端固定有扇形齿轮，且扇形齿轮与中齿轮相互啮合，并且中齿轮与左齿轮相互啮合，而且左齿轮的前端固定有转板，可使加热组件间隙工作，避免加热组件一直工作，减少电量的使用。[0018] 优选的，所述转板的前端转动连接有传动杆，且传动杆的另一端转动连接有挤压杆，并且挤压杆滑动连接在水箱的内部，而且挤压杆的下端与水箱的内部之间设置有支撑

弹簧，挤压杆升降对清洗棉进行挤压，使清洗棉上粘连的污渍掉落。

[0019] 优选的，所述水箱的内部左侧粘连有防水膜，且防水膜的内部设置有控制按钮，并且控制按钮用于控制加热组件，加热组件对擦拭棉吸附的水分进行烘干。[0020] 优选的，所述防沉淀机构包括刮板和固定绳，所述水箱的内部安装有防水电机，且防水电机的输出端固定有转杆，并且转杆与刮板之间焊接有固定绳，固定绳对刮板进行拉动，刮板左右移动对过滤板上粘连的污渍进行处理。

[0021] 优选的，所述水箱的内部底部安装有过滤板，且过滤板的上端与刮板的下端相互接触，所述挤压板和升降杆的下端均与水箱之间设置有复位弹簧，所述分隔机构包括安装

杆、分隔框、软尺和扭力弹簧。

[0022] 优选的，前后两个所述安装杆侧边均焊接有安装杆，且安装杆的外侧贯穿有分隔框，并且安装杆的内部等间距开设有限位槽，而且分隔框的左右两端均卡合有限位块，限位块可卡合到限位槽的内部，所述安装板的内部和分隔框的内部均缠绕有软尺，并且软尺的

另一端与相邻的分隔框焊接在一起，软尺与安装板之间设置有扭力弹簧。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：可对输送组件上粘连的污渍进行擦拭，与输送组件的接触位置不是保持不变的，进而减少对零件的损耗，使零件的使用寿命大大提高，可使输送组件同时输送多种不同的物体，在输送的过程中物体也不会发生混合在一起，具体内容如下：

[0024] 1.升降杆上下移动使移动杆前后移动，移动杆前后移动使转筒进行转动，转筒和清洗棉同时转动，进而使清洗棉与输送组件的接触面会发生变化，避免清洗棉某处位置一

直与输送组件接触，对清洗棉进行保护，大大减少对清洗棉的损耗；

[0025] 2.限位块卡合在限位槽和分隔框之间对分隔框进行固定，通过多个分隔框的设置可将输送组件上多种物体分隔开，避免多种物体混合在一起，输送完成之后不需要人工将

物体分选，减少工作人员的工作量。

附图说明[0026] 图1为本发明立体结构示意图；[0027] 图2为本发明水箱主剖结构示意图；[0028] 图3为本发明水箱俯剖结构示意图；[0029] 图4为本发明移动杆立体结构示意图；[0030] 图5为本发明转筒立体结构示意图；[0031] 图6为本发明图2中A处放大结构示意图；[0032] 图7为本发明分隔框俯剖结构示意图；[0033] 图8为本发明图7中B处放大结构示意图。[0034] 图中：1、支脚；2、水箱；3、输送组件；4、安装板；5、安装杆；6、分隔框；7、移动杆；8、转杆；9、防水电机；10、升降杆；11、挤压板；12、复位弹簧；13、固定绳；14、刮板；15、过滤板；16、加热组件；17、擦拭棉；18、清洗棉；19、扇形齿轮；20、中齿轮；21、转筒；22、转板；23、左齿轮；24、限位块；25、卡槽；26、传动杆；27、挤压杆；28、支撑弹簧；29、防水膜；30、控制按钮；

31、软尺；32、扭力弹簧；33、限位槽。

具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1?图7，本发明提供一种技术方案：一种可自清洁的多功能输送带，包括支脚1、水箱2、安装板4和输送组件3；[0037] 水箱2，放置在支脚1的上方，且支脚1的上端前后两端均固定有安装板4，并且前后两侧的安装板4中间位置设置有输送组件3；还包括：[0038] 清洁机构，设置在支脚1的上端，且清洁机构与输送组件3的下端相互接触，通过清洁机构对输送组件3表面的灰尘进行擦拭；清洁机构包括挤压板11、清洗棉18、移动杆7、转筒21和卡槽25，水箱2的内部右侧转动连接有清洗棉18，且清洗棉18的上端与输送组件3的下表面相互接触，并且清洗棉18的轴杆前端固定有转筒21，而且转筒21的外侧开设有卡槽

25；

[0039] 卡槽25呈蜿蜒结构设置，且卡槽25的内部卡合有移动杆7，并且移动杆7的右端滑动连接在水箱2的内部右侧，而且移动杆7的下端呈倾斜结构设置；

[0040] 结合图1?图3所示，首先将水箱2放置在支脚1的上方，防水电机9使转杆8进行转动，当转杆8转动时对挤压板11进行推动时，挤压板11向上移动对清洗棉18进行挤压，通过挤压的方式将清洗棉18上粘连的污渍进行清洗，当转杆8转动时升降杆10向上推动时，升降杆10向上移动对移动杆7进行推动，进而使移动杆7向后侧移动，移动杆7向后侧移动的过程中对卡槽25进行推动，进而使转筒21进行转动，转筒21转动的过程中带动清洗棉18同步转

动，清洗棉18转动使有污渍的一面位于水箱2的内部，干净的清洗棉18与输送组件3的下端

接触；

[0041] 防沉淀机构，设置在水箱2的内部，通过防沉淀机构可以避免水箱2的底部沉淀较多的杂质；

[0042] 擦拭机构，设置在水箱2的内部左侧，擦拭机构对清洁机构上残留的水渍进行擦拭，使输送组件3保持干燥；擦拭机构包括擦拭棉17、加热组件16、传动杆26和挤压杆27，水箱2的内部左侧转动连接有擦拭棉17，且擦拭棉17的上端与输送组件3的下端可贴合，并且

擦拭棉17的轴杆前端固定有左齿轮23，而且水箱2的内部前侧转动连接有中齿轮20；

[0043] 转板22的前端转动连接有传动杆26，且传动杆26的另一端转动连接有挤压杆27，并且挤压杆27滑动连接在水箱2的内部，而且挤压杆27的下端与水箱2的内部之间设置有支

撑弹簧28；

[0044] 水箱2的内部左侧粘连有防水膜29，且防水膜29的内部设置有控制按钮30，并且控制按钮30用于控制加热组件16；

[0045] 结合图2和图6所示，转筒21转动的过程中带动扇形齿轮19进行转动，当扇形齿轮19转动到与中齿轮20相互啮合时，中齿轮20转动带动左齿轮23进行转动，左齿轮23转动带

动擦拭棉17进行转动，擦拭棉17转动对输送组件3下表面的水分进行擦拭，吸附水之后的擦拭棉17通过加热组件16对其进行烘干，避免输送组件3的上方存在水珠；

[0046] 转筒21的轴杆前端固定有扇形齿轮19，且扇形齿轮19与中齿轮20相互啮合，并且中齿轮20与左齿轮23相互啮合，而且左齿轮23的前端固定有转板22；

[0047] 结合图6所示，转板22转动的过程中使传动杆26进行转动，传动杆26转动对挤压杆27进行拉动，进而使挤压杆27上下移动，挤压杆27上下移动对控制按钮30进行挤压，进而使加热组件16运行；

[0048] 防沉淀机构包括刮板14和固定绳13，水箱2的内部安装有防水电机9，且防水电机9的输出端固定有转杆8，并且转杆8与刮板14之间焊接有固定绳13；

[0049] 水箱2的内部底部安装有过滤板15，且过滤板15的上端与刮板14的下端相互接触；[0050] 转杆8正反方向转动的过程中会固定绳13进行拉动，固定绳13拉动刮板14进行左右移动，刮板14左右移动的过程对过滤板15上面堆积的异物进行刮动，避免异物卡在过滤

板15的内部，方便后期人员对过滤板15上粘连的异物进行处理；

[0051] 分隔机构，设置在输送组件3的外侧，通过分隔机构的设置可传输不同的物品；[0052] 挤压板11和升降杆10的下端均与水箱2之间设置有复位弹簧12，分隔机构包括安装杆5、分隔框6、软尺31和扭力弹簧32；

[0053] 前后两个安装杆5侧边均焊接有安装杆5，且安装杆5的外侧贯穿有分隔框6，并且安装杆5的内部等间距开设有限位槽33，而且分隔框6的左右两端均卡合有限位块24，限位

块24可卡合到限位槽33的内部，安装板4的内部和分隔框6的内部均缠绕有软尺31，并且软

尺31的另一端与相邻的分隔框6焊接在一起，软尺31与安装板4之间设置有扭力弹簧32；

[0054] 结合图1和图7所示，根据需要输送物品的大小对输送组件3进行分割，将分隔框6移动到合适的位置之后，将限位块24卡合在限位槽33的内部，通过限位块24对分隔框6进行限位，进而对输送组件3的上端分布情况进行改变，可同时对多个不同的物品进行输送，在对分隔框6位置进行改变的过程中，通过软尺31的设置可知道相邻两个分隔框6之间的间

距。

[0055] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0056] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0057] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。