旋转炉排燃烧结构

919 编辑：中冶有色技术网来源：福建乾能工业设备科技有限公司

2024-01-16 14:48:46

权利要求书： 1.一种旋转炉排燃烧结构，包括炉排、用于推动炉排转动的传动装置、炉排框架以及炉排支架，所述炉排通过所述炉排支架安装在所述炉排内，其特征在于：所述炉排支架卡设与一落灰椎板上，所述炉排通过所述落灰椎板与所述炉排框架相连，所述落灰椎板的侧面设有一炉灰刮板；

所述炉排框架内端呈圆形轮廓，并且所述炉灰刮板与所述炉排框架内端表面相抵；

所述炉排框架下端设有落灰口。

2.根据权利要求1所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述炉排、落灰椎板、炉排支架与炉灰刮板为一体化设置，并且所述炉排支架与所述炉灰刮板为同一轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述落灰椎板呈上小下大设置，并且所述落灰椎板与所述炉排框架的相邻端均开设有凹槽，所述落灰椎板通过一轴承与所述炉排框架相抵。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述炉排框架内设有风仓，所述风仓外侧设有一鼓风机，所述鼓风机与所述风仓相连通。

5.根据权利要求4所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述风仓通过一冷却风室将风吹向所述炉排上方。

6.根据权利要求1所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述落灰口下方设有一出渣机，所述出渣机的炉渣排出端延伸出所述炉排框架外。

7.根据权利要求6所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述落灰口呈长条状轮廓，并且所述出渣机的炉渣接收端面积大于所述落灰口。

8.根据权利要求1、2、3、6、7中任意一条权利要求所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述炉排上开设有通孔与排渣口，所述排渣口下方设有一挡灰炉排，所述挡灰炉排通过一落灰拖杆向外拉动拆卸。

9.根据权利要求8所述的一种旋转炉排燃烧结构，其特征在于：所述挡灰炉排与所述排渣口均呈圆形轮廓，并且所述挡灰炉排直径大于所述排渣口。

说明书：一种旋转炉排燃烧结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种旋转炉排燃烧结构。背景技术[0002] 炉排燃烧结构是一种通过燃烧燃料产生热能后，将热能转换成热能后进行使用的设备，可通过鼓风机向炉排内吹动氧气的方式改变或加快燃料的燃烧速度，同时现有炉排燃后会产生大量的炉渣与炉灰，并且炉渣与炉灰均堆积在炉排上，清理过于不便实用新型内容[0003] 本实用新型提供了一种旋转炉排燃烧结构，其克服了背景技术中所描述的不足。[0004] 本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：[0005] 一种旋转炉排燃烧结构，包括炉排、用于推动炉排转动的传动装置、炉排框架以及炉排支架，炉排通过炉排支架安装在炉排内，炉排支架卡设与一落灰椎板上，炉排通过落灰椎板与炉排框架相连，落灰椎板的侧面设有一炉灰刮板；炉排框架内端呈圆形轮廓，并且炉灰刮板与炉排框架内端表面相抵；炉灰框架下端设有落灰口。[0006] 一较佳技术方案：炉排、落灰椎板、炉排支架与炉灰刮板为一体化设置，并且炉排支架与炉灰刮板为同一轴向设置。[0007] 一较佳技术方案：落灰椎板呈上小下大设置，并且落灰椎板与炉排框架的相邻端均开设有凹槽，落灰椎板通过一轴承与炉排框架相抵。[0008] 一较佳技术方案：炉排框架内设有风仓，风仓外侧设有一鼓风机，鼓风机与风仓相连通。[0009] 一较佳技术方案：风仓通过一冷却风室将风吹向炉排上方。[0010] 一较佳技术方案：落灰口下方设有一出渣机，出渣机的炉渣排出端延伸出炉排框架外。[0011] 一较佳技术方案：落灰口呈长条状轮廓，并且出渣机的炉渣接收端面积大于落灰口。[0012] 一较佳技术方案：炉排上开设有通孔与排渣口，排渣口下方设有一挡灰炉排，挡灰炉排通过一落灰拖杆向外拉动拆卸。[0013] 一较佳技术方案：挡灰炉排与排渣口均呈圆形轮廓，并且挡灰炉排直径大于排渣口。[0014] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：[0015] 在产生炉灰或炉渣时，可通过鼓风机的吹动，将炉灰吹落，依次经过通孔、落灰口掉落至出渣机上向外排出，无需通过人工的清理较为方便，并且在燃烧的同时会持续不断地对落入风仓内的炉灰进行清理，不会产生堆积。附图说明[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0018] 图2为炉排框架内的局部结构拆解示意图。[0019] 图3为炉排框架内的局部结构的示意图。[0020] 图4为落灰椎板的仰视图。[0021] 图中：炉墙1、炉排2、冷却风室3、落灰拖杆4、风仓5、鼓风机6、炉排框架7、炉排支架8、炉门9、落灰椎板10、卡齿101、轴承11、挡灰炉排12、落灰口13、炉灰刮板14、出渣机15、传动装置16。

具体实施方式[0022] 如图1?4所示，一种旋转炉排2燃烧结构，包括炉排2、用于推动炉排2转动的传动装置16、炉排框架7以及炉排支架8，炉排2通过炉排支架8安装在炉排2内，炉排支架8卡设与一落灰椎板10上，炉排2通过落灰椎板10与炉排框架7相连，落灰椎板10的侧面设有一炉灰刮板14；炉排框架7内端呈圆形轮廓，并且炉灰刮板14与炉排框架7内端表面相抵；炉灰框架下端设有落灰口13；炉排框架7内设有风仓5，风仓5外侧设有一鼓风机6，鼓风机6与风仓5相连通；落灰口13下方设有一出渣机15，出渣机15的炉渣排出端延伸出炉排框架7外；炉排2上开设有通孔与排渣口，排渣口下方设有一挡灰炉排122，挡灰炉排122通过一落灰拖杆4向外拉动拆卸。[0023] 一较佳实施例：炉排支架8与炉灰刮板14为同一轴向设置。[0024] 一较佳实施例：落灰椎板10呈上小下大设置，并且落灰椎板10与炉排框架7的相邻端均开设有凹槽，落灰椎板10通过一轴承11与炉排框架7相抵。[0025] 一较佳实施例：风仓5通过一冷却风室将风吹向炉排2上方。[0026] 一较佳实施例：落灰口13呈长条状轮廓，并且出渣机15的炉渣接收端面积大于落灰口13。[0027] 一较佳实施例：挡灰炉排122与排渣口均呈圆形轮廓，并且挡灰炉排122直径大于排渣口。[0028] 一较佳实施例：传动装置16为齿轮驱动器，并且炉排2侧面开等距开设有多个卡齿101，该齿轮驱动器的输出齿轮与炉排2上的卡齿101相啮合，通过驱动齿轮的转动带动炉排

2进行转动，并且由于炉排2、落灰椎板10、炉排支架8与炉灰刮板14为一体化设置，在炉排2转动时，落灰椎板10、炉排支架8与炉灰刮板14会一同转动。

[0029] 一较佳实施例：炉排框架7内还设有炉墙1，而炉墙1上设有炉门9，通过炉门9向炉排框架7内添加燃料。[0030] 一较佳实施例：冷却风室高度高于炉排2，并且冷却风室的边沿设有一向下弯折的角，通过上述的向下弯折的角将顺着冷却风室吹出的风改变其吹动方向。[0031] 一较佳实施例：出渣机15包括传动轴、皮带以及炉渣接收端，传动轴数量设为三个，三个传动轴之间通过皮带进行传动，且呈三角轮廓设置，炉渣接收端位于落灰口13的正下方，并且炉渣接收端的面积大于落灰口13的面积。[0032] 为进一步说明，下面简单介绍本实用新型的工作步骤：[0033] 使用时，将燃料如碳、固体燃料等材料顺着炉门9倒至炉排2上进行燃烧，在燃料燃烧的过程中会产生炉灰与炉渣，而鼓风机6的风会依次经过风仓5与冷却风室吹向炉排2上方，在风吹动时，会将燃料燃烧时落下的炉灰吹动飘落，直至顺着炉排2上开设的通孔与排渣口掉落至风仓5内，最终顺着炉排框架7下端所开设的落灰口13排至出渣机15上，通过出渣机15向外排出；[0034] 由于本实用新型中的炉排2是通过传动装置16进行驱动转动的，并且炉排2、落灰椎板10、炉排支架8与炉灰刮板14为一体化设置，在炉排2转动的同时，位于落灰椎板10两侧的炉灰刮板14会一同转动，将掉落至风仓5内的炉灰推动，在推动经过至落灰口13时，将炉灰顺着落灰口13排出；[0035] 而部分较大的炉渣可通过人为推动的方式将其推送至排渣口处，被挡灰炉排122所收集，在需要清理时，只需要拉动落灰拖杆4，将挡灰炉排122向外拉动即可清理。[0036] 以上，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。