重型鳞板输送机用防冲击装置

208 编辑：中冶有色技术网来源：弗格森输送机械(常州)有限公司

2024-01-16 13:49:06

权利要求书： 1.一种重型鳞板输送机用防冲击装置，重型鳞板输送机包括进料斗、鳞板输送带和带动所述鳞板输送带动作的动力机构，其特征在于，防冲击装置设置于位于进料位置的鳞板下方，所述防冲击装置包括支撑板和缓冲弹簧，所述支撑板接近于鳞板的下表面设置，所述缓冲弹簧固定连接在所述支撑板的底部，所述缓冲弹簧的另一端固定在重型鳞板输送机的机架上。

2.根据权利要求1所述的重型鳞板输送机用防冲击装置，其特征在于，所述防冲击装置还包括竖直固定于所述机架上的弹簧支座，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块与支撑板的底部可拆卸的固定连接，所述缓冲弹簧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块与所述弹簧支座可拆卸的固定连接。

3.根据权利要求2所述的重型鳞板输送机用防冲击装置，其特征在于，所述可拆卸的固定连接为螺钉连接、螺栓连接、卡接中的一种。

4.根据权利要求1所述的重型鳞板输送机用防冲击装置，其特征在于，防冲击装置至少包括四组所述缓冲弹簧，以分别布设于所述支撑板的四角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的重型鳞板输送机用防冲击装置，其特征在于，所述支撑板为防冲击的耐磨四氟板。

说明书：重型鳞板输送机用防冲击装置技术领域[0001] 本实用新型涉及传动输送设备技术领域，特别是涉及一种重型鳞板输送机用防冲击装置。

背景技术[0002] 鳞板输送机是一种结构简单、工作可靠、无噪音、牵引力大和运载量大的高效率输送设备，可在较长距离内做水平或一定坡度的输送，如配置两条以上的鳞板输送机，还可进

行转向运输，因此，在国内外铸造车间中普遍用来输送落砂后的热铸件或烧枯砂。而重型鳞

板输送机以钢板做运载槽体，可适用于大量散状物料及单件重物的输送，尤其适用于大块

的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，可用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中

同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，目前已经被广泛应用于机

械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。

[0003] 但是用户在使用鳞板输送机时仍存在一个缺陷，大量散状物料及单件重物物料下落时会对所述鳞板造成冲击变形，影响正常输送。

实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是要提供一种重型鳞板输送机用防冲击装置，解决了鳞板输送机的进料抗冲击问题，降低不必要的生产损失，提高鳞板输送机的使用寿命。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006] 本实用新型提供了一种重型鳞板输送机用防冲击装置，重型鳞板输送机包括进料斗、鳞板输送带和带动所述鳞板输送带动作的动力机构，防冲击装置设置于位于进料位置

的鳞板下方，所述防冲击装置包括支撑板和缓冲弹簧，所述支撑板接近于所述鳞板的下表

面设置，所述缓冲弹簧固定连接在所述支撑板的底部，所述缓冲弹簧的另一端固定在重型

鳞板输送机的机架上。

[0007] 对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。[0008] 可选地，所述防冲击装置还包括竖直固定于所述机架上的弹簧支座，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块与支撑板的底部可拆卸的固定连接，所

述缓冲弹簧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块与所述弹簧支座可拆卸的固定

连接。

[0009] 可选地，所述可拆卸的固定连接为螺钉连接、螺栓连接、卡接中的一种。[0010] 可选地，防冲击装置至少包括四组所述缓冲弹簧，以分别布设于所述支撑板的四角。

[0011] 可选地，所述支撑板为防冲击的耐磨四氟板。[0012] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0013] 本实用新型的重型鳞板输送机用防冲击装置，通过支撑板结合缓冲弹簧的设计，能够在进料上料时，降低物料对进料口处鳞板的冲击，起到了缓冲限制作用，同时有效的控

制了事故风险，让重型鳞板输送机的用户得到了实质性利益，提高了重型鳞板输送机的使

用寿命，控制不必要的损失。

附图说明[0014] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，

这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0015] 图1是传统的重型鳞板输送机的结构示意图；[0016] 图2是根据本实用新型一个实施例的防冲击装置在重型鳞板输送机中的设置示意图；

[0017] 图3为图2所示结构中的局部放大图。[0018] 其中，附图标记说明如下：[0019] 1、进料斗，2、鳞板输送带，3、动力机构，4、鳞板，5、机架，6、支撑板，7、缓冲弹簧，8、弹簧支座，9、第一固定块，10、第二固定块。

具体实施方式[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0023] 如图1所示的重型鳞板输送机包括进料斗1、鳞板输送带2和带动所述鳞板输送带2动作的动力机构3，而如图2所示，本实施例的防冲击装置设置于位于进料位置的鳞板4下

方，所述防冲击装置包括支撑板6和缓冲弹簧7，所述支撑板6接近于所述鳞板4的下表面设

置，所述缓冲弹簧7固定连接在所述支撑板6的底部，所述缓冲弹簧7的另一端固定在重型鳞

板输送机的机架5上。

[0024] 在这里需要补充说明的是，“位于进料位置的鳞板4”指的是位于进料斗1向鳞板输送带2送料的进料口的下方，也就是说，物料下落时直接落至的那块鳞板4，无疑此时这一块

鳞板4所承受的冲击力是最大的，因此，防冲击装置就设置此处位置的鳞板4的下方，且防冲

击装置整体是固定于鳞板输送机的机架5上的，不会跟随鳞板输送带2运动。另外，所述支撑

板6优选采用防冲击的耐磨四氟板。

[0025] 不难理解，本实施例的重型鳞板输送机用防冲击装置，通过支撑板6结合缓冲弹簧7的设计，能够在进料上料时，降低物料对进料口处鳞板4的冲击，起到了缓冲限制作用，同

时有效的控制了事故风险，让重型鳞板输送机的用户得到了实质性利益，提高了重型鳞板

输送机的使用寿命，控制不必要的损失。

[0026] 为了能够适应于不同物料的输送，因为不同物料的重量不同，那么其对鳞板4所造成的冲击力也不同，所以需更换具有不同弹力的缓冲弹簧7才能够更好地起到缓冲作用。为

了实现缓冲弹簧7的可更换目的，如图3所示，所述防冲击装置可还包括竖直固定于所述机

架5上的弹簧支座8，所述缓冲弹簧7的顶部固定连接有第一固定块9，所述第一固定块9与支

撑板6的底部可拆卸的固定连接，所述缓冲弹簧7的底部固定连接有第二固定块10，所述第

二固定块10与所述弹簧支座8可拆卸的固定连接。

[0027] 具体说来，所述可拆卸的固定连接为螺钉连接、螺栓连接、卡接中的一种，当然其他的可拆卸的连接方式也未尝不可，以能够实现第一固定块9与支撑板6、第二固定块10与

弹簧支座8间的可拆卸固定即可。

[0028] 防冲击装置至少包括四组所述缓冲弹簧7，以分别布设于所述支撑板6的四角，这样能够达到较佳的整体支撑效果。

[0029] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，

凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

内。