可连续自导向输送带

889 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司

2024-01-16 13:45:54

权利要求书： 1.一种可连续自导向输送带，其特征在于：包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件，所述输送带本体上开设有安装孔，所述压带连接板设置在输送带本体的上部表面，所述导向部件位于输送带本体远离压带连接板的一侧，导向部件的上部穿过输送带本体上的安装孔，并且与压带连接板固定，导向部件用于为输送带本体提供导向作用，所述锁紧件套装在导向部件的上部，并且位于压带连接板的上部，用于将导向部件与压带连接板相固定。

2.根据权利要求1所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述导向部件包括连接架、回转轮、连接杆，所述连接杆固定设置在连接架的上部，用于将连接架与压带连接板相连接，所述回转轮设置在连接架的下部，并且回转轮与连接架的下部能够周向转动。

3.根据权利要求2所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述连接杆与连接架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述连接架的上部表面上开设有用于定位连接杆下部的定位孔。

5.根据权利要求3或4所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述连接杆的下部与连接架采用销孔连接方式。

6.根据权利要求2所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述压带连接板上设置有用于连接杆穿过的阶梯孔。

7.根据权利要求6所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述连接杆与锁紧件采用螺纹连接方式。

8.根据权利要求1或2所述的可连续自导向输送带，其特征在于：所述输送带本体的两侧边缘设置有伸缩裙边。

说明书：可连续自导向输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种可连续自导向输送带。背景技术[0002] 皮带输送机由于结构简单，维护方便，输送物料种类繁多，且输送带具有较高的抗腐蚀性，同时，在输送过程中与物料保持相对静止，在输送强腐蚀性或强耐磨损性物料时维

修费用较低。所以在各领域应用广泛。

[0003] 现有的皮带输送机采用固定式运输，即皮带输送机运输轨道始终固定，与运输方向垂直的方向不发生偏移，保证输送带与运输轨道之间不存在相对位移变化，但是，当遇到

复杂工况，设备安装工况起伏变化较大，或者设备在工作过程中需要频繁移动导致输送带

与运输轨道位移始终处于一个动态变化的状态，导致输送带极易跑偏。其次，以皮带输送机

运输时，当运输路线发生改变时，只能通过两组皮带输送机相互搭接的方式来改变输送方

向，无疑增加了设备成本，而且对于易碎物料在输送过程中由于两组皮带之间卸载高度造

成块状物料的损失。现有的输送带通过在输送带两侧增加防跑偏装置，满足输送带在直线

运输时输送带不跑偏，但该方法都无法解决输送机运输轨道发生偏移或运输方向发生改变

后输送带跑偏等题。

发明内容[0004] 为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种可连续自导向输送带。

[0005] 一种可连续自导向输送带，包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件，所述输送带本体上开设有安装孔，所述压带连接板设置在输送带本体的上部表面，所述导向部

件位于输送带本体远离压带连接板的一侧，导向部件的上部穿过输送带本体上的安装孔，

并且与压带连接板固定，导向部件用于为输送带本体提供导向作用，所述锁紧件套装在导

向部件的上部，并且位于压带连接板的上部，用于将导向部件与压带连接板相固定。

[0006] 优选的，所述导向部件包括连接架、回转轮、连接杆，所述连接杆固定设置在连接架的上部，用于将连接架与压带连接板相连接，所述回转轮设置在连接架的下部，并且回转

轮与连接架的下部能够周向转动。

[0007] 优选的，所述连接杆与连接架可拆卸连接。[0008] 优选的，所述连接架的上部表面上开设有用于定位连接杆下部的定位孔。[0009] 优选的，所述连接杆的下部与连接架采用销孔连接方式。[0010] 优选的，所述压带连接板上设置有用于连接杆穿过的阶梯孔。[0011] 优选的，所述连接杆与锁紧件采用螺纹连接方式。[0012] 优选的，所述输送带本体的两侧边缘设置有伸缩裙边。[0013] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括输送带本体、压带连接板、导向部件、锁紧件，输送带本体上开设有安装孔，压带连接板设

置在输送带本体的上部表面，导向部件位于输送带本体远离压带连接板的一侧，导向部件

的上部穿过输送带本体上的安装孔，并且与压带连接板固定，导向部件用于为输送带本体

提供导向作用，锁紧件套装在导向部件的上部，并且位于压带连接板的上部，用于将导向部

件与压带连接板相固定；本实用新型在输送带上设置导向部件，可以为输送带提供导向，导

向部件可保证输送带宽度方向不跑偏，通过压带连接板即可固定导向部件，又可防止输送

带宽度方向的褶皱。本实用新型有效解决皮带输送机运输轨道与输送带发生相对位移或输

送机运输方向发生改变时输送带跑偏及褶皱问题。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。[0015] 图2为本实用新型的俯视结构示意图。[0016] 图3为本实用新型导向部件的结构示意图。[0017] 图中：输送带本体1、压带连接板2、导向部件3、连接架31、回转轮32、连接杆33、锁紧件4、伸缩裙边5、定位销6。

具体实施方式[0018] 为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本

领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的

附图。

[0019] 请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种可连续自导向输送带，包括输送带本体1、压带连接板2、导向部件3、锁紧件4，输送带本体1上开设有安装孔，压带连接板2设

置在输送带本体1的上部表面，导向部件3位于输送带本体1远离压带连接板2的一侧，导向

部件3的上部穿过输送带本体1上的安装孔，并且与压带连接板2固定，导向部件3与输送带

本体1上的轨道啮合后，可以为输送带本体1提供连续导向，导向部件3可以为输送带提供导

向，导向部件3可保证输送带宽度方向不跑偏。锁紧件4套装在导向部件3的上部，并且位于

压带连接板2的上部，用于将导向部件3与压带连接板2相固定。通过压带连接板2即可固定

导向部件3，又可防止输送带宽度方向的褶皱。在使用的时候，可以有效解决皮带输送机运

输轨道与输送带本体1发生相对位移或输送机运输方向发生改变时输送带跑偏及褶皱问

题。

[0020] 具体的，导向部件3包括连接架31、回转轮32、连接杆33，连接架31呈“T”形连接杆33固定设置在连接架31的上部，用于将连接架31与压带连接板2相连接，回转轮32设置在连

接架31的下部，并且回转轮32与连接架31的下部能够周向转动。

[0021] 具体的，连接杆33与连接架31可拆卸连接。其中，连接架31的上部表面上开设有定位孔，将连接杆33的下部插入到定位孔中，可以起到对连接杆33的定位作用。连接杆33的下

部与连接架31采用销孔连接方式，连接杆33的下部插入到定位孔后，通过定位销6可以将连

接杆33的下部与连接架31固定，从而方便拆卸更换。

[0022] 其中，压带连接板2上设置有用于连接杆33穿过的阶梯孔。连接杆33的上部采用阶梯状，在连接杆33的上部插入到阶梯孔内后，会与阶梯孔的下端卡接，而连接杆33的上端正

好是位于阶梯孔内的上部，而连接杆33与锁紧件4采用螺纹连接方式，锁紧件4套装到连接

杆33上，通过旋拧锁紧件4，即可将连接杆33与压带连接板2相连接，而固定后，锁紧件4正好

是位于阶梯孔内的上部。

[0023] 具体的，输送带本体1的两侧边缘设置有伸缩裙边5。当输送带本体1正常运输时，伸缩裙边5处于正常状态，当输送机运输轨道发生弯曲时，输送带本体1内侧伸缩裙边5会收

缩，而外侧伸缩裙边5会张开，该结构可根据皮带转弯时弯曲大小自由收缩张开，保证输送

带不发生撕裂及褶皱。

[0024] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实

用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。