不粘输送带

602 编辑：中冶有色技术网来源：上海米莜凯自动化装备有限公司

2024-03-11 13:25:53

权利要求书： 1.一种不粘输送带，包括基座架(1)，基座架(1)设置有主动辊(11)和从动辊(12)，基座架(1)对应主动辊(11)位置处固定连接有伺服电机(111)，伺服电机(111)的输出轴固定连接于主动辊(11)，主动辊(11)和从动辊(12)共同连接有传送带(2)，其特征在于：传送带(2)远离主动辊(11)一侧连接有不粘层(22)，不粘层(22)表面为绒毛面，基座架(1)靠近从动辊(12)位置处连接有第一支撑架(3)，第一支撑架(3)设置有用于去除不粘层(22)静电的除静电装置(4)。

2.根据权利要求1所述的不粘输送带，其特征在于：所述除静电装置(4)包括连接于第一支撑架(3)顶部的除静电枪(41)，除静电枪(41)穿过第一支撑架(3)一端连接有出气管(42)。

3.根据权利要求2所述的不粘输送带，其特征在于：所述出气管(42)固定连接有出气块(43)，出气块(43)中空设置，出气块(43)底部开设有多个出气孔(431)。

4.根据权利要求1所述的不粘输送带，其特征在于：所述传送带(2)远离主动辊(11)一侧设置有除静电层(21)，不粘层(22)设置于除静电层(21)远离传送带(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的不粘输送带，其特征在于：所述基座架(1)靠近从动辊(12)位置处设置有第二支撑架(5)，第二支撑架(5)设置有刷柄(52)，刷柄(52)底部固定连接有多根刷毛(53)。

6.根据权利要求5所述的不粘输送带，其特征在于：所述第二支撑架(5)顶部固定连接有气缸(51)，气缸(51)的活塞杆竖直向下设置，气缸(51)的活塞杆穿过第二支撑架(5)设置，刷柄(52)固定连接于气缸(51)的活塞杆。

7.根据权利要求1所述的不粘输送带，其特征在于：所述主动辊(11)和从动辊(12)侧壁均开设有多个第一防滑纹(121)。

8.根据权利要求7所述的不粘输送带，其特征在于：所述传送带(2)靠近主动辊(11)一侧设置有多个第二防滑纹(23)，第二防滑纹(23)啮合于第一防滑纹(121)。

说明书：一种不粘输送带技术领域[0001] 本申请涉及输送带领域，尤其是涉及一种不粘输送带。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为输送带由热塑性弹性体制成，但热塑性弹性体由于自身的特性，常温下表面会发粘，从而使得输送带上容易粘结一些运输中的碎屑，工人需要对输送带进行清理，降低了工作效率，同时增加了工人的劳动强度。实用新型内容

[0004] 为了保证输送带表面的干净整洁，降低工人的工作强度，提高工作效率，本申请提供一种不粘输送带。[0005] 本申请提供的一种不粘输送带采用如下的技术方案：[0006] 一种不粘输送带，包括基座架，基座架设置有主动辊和从动辊，基座架对应主动辊位置处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于主动辊，主动辊和从动辊共同连接有传送带，传送带远离主动辊一侧连接有不粘层，不粘层表面为绒毛面，基座架靠近从动辊位置处连接有第一支撑架，第一支撑架设置有用于去除不粘层静电的除静电装置。[0007] 通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动主动辊开始转动，从动辊随着主动辊一同开始转动，传送带随着主动辊和从动辊的转动进行运动。不粘层随着传送带移动并对物料进行传输。不粘层的绒毛面没有粘性，保证传送带上不会粘附过多的碎屑，减少用户的清理时间，降低用户的工作强度。同时除静电装置喷射出离子射流来处理不粘层产生的静电，保证不粘层不会因静电过多而粘附碎屑，保证不粘层和传送带的整洁。[0008] 可选的，所述除静电装置包括连接于第一支撑架顶部的除静电枪，除静电枪穿过第一支撑架一端连接有出气管。[0009] 通过采用上述技术方案，用户使用时，启动除静电枪，离子射流从除静电枪中喷出经过出气管后到达不粘层的绒毛面，保证不粘层的绒毛面上不会积累过多的静电，保证碎屑不会因静电粘附在不粘层上，保证不粘层的干净。[0010] 可选的，所述出气管固定连接有出气块，出气块中空设置，出气块底部开设有多个出气孔。[0011] 通过采用上述技术方案，用户使用时，离子射流从除静电枪中出来后通过出气管进入出气块，离子射流通过出气块的多个出气孔喷出，保证除静电枪的喷射面积变得更大，提高去除静电的工作效率，节省工作时间。[0012] 可选的，所述传送带远离主动辊一侧设置有除静电层，不粘层设置于除静电层远离传送带一侧。[0013] 通过采用上述技术方案，用户使用时，除静电层的TC面料能够去除不粘层的绒毛面在传输过程中产生的静电，进一步防止不粘层产生的静电粘附碎屑，提高不粘层的整洁程度。[0014] 可选的，所述基座架靠近从动辊位置处设置有第二支撑架，第二支撑架设置有刷柄，刷柄底部固定连接有多根刷毛。[0015] 通过采用上述技术方案，用户使用时，刷毛对不粘层的绒毛面进行刷蹭，不粘层的绒毛面上粘附的其他碎屑被刷毛清理掉，减少用户清理碎屑的时间，降低用户的工作强度。[0016] 可选的，所述第二支撑架顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，气缸的活塞杆穿过第二支撑架设置，刷柄固定连接于气缸的活塞杆。[0017] 通过采用上述技术方案，用户使用时，刷毛完成对不粘层的绒毛面的清理后，启动气缸，气缸驱动刷柄和刷毛一同向上移动，刷毛离开不粘层的绒毛面，从而降低对绒毛面的磨损，保证不粘层的绒毛面的长时间的使用。[0018] 可选的，所述主动辊和从动辊侧壁均开设有多个第一防滑纹。[0019] 通过采用上述技术方案，用户使用时，第一防滑纹增大主动辊和从动辊与传送带之间的摩擦力，保证主动辊和从动辊驱动传送带运动时，保证传送带与主动辊和从动辊之间不会打滑，保证传送带正常对物料进行传输。[0020] 可选的，所述传送带靠近主动辊一侧设置有多个第二防滑纹，第二防滑纹啮合于第一防滑纹。[0021] 通过采用上述技术方案，用户使用时，第二防滑纹进一步增大主动辊和从动辊与传送带之间的摩擦力，同时第二防滑纹与第一防滑纹相啮合，进一步增大摩擦力，提高传输效率。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.不粘层的绒毛面的设计，降低传送带表面的粘性，改善传送带上粘附碎屑的情况，降低用户的工作强度；[0024] 2.除静电枪的设计，保证不粘层的绒毛面上不会存有大量的静电，减少碎屑的粘附；[0025] 3.刷柄和刷毛的设计，保证不粘层的绒毛面的干净整洁，用户不必花费过多的时间清理传送带和不粘层，节省工作时间。附图说明[0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0027] 图2是本申请实施例的传送带结构剖视图；[0028] 图3是图2中A部分的放大图；[0029] 图4是本申请实施例的出气块构造示意图；[0030] 图5是图2中B部分的放大图。[0031] 附图标记说明：1、基座架；11、主动辊；111、伺服电机；12、从动辊；121、第一防滑纹；2、传送带；21、除静电层；22、不粘层；23、第二防滑纹；3、第一支撑架；4、除静电装置；41、除静电枪；42、出气管；43、出气块；431、出气孔；5、第二支撑架；51、气缸；52、刷柄；53、刷毛。具体实施方式[0032] 以下结合附图1?5对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种不粘输送带。参照图1和图2，一种不粘输送带包括基座架1，基座架1两端位置处分别转动连接有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12均沿基座架1的宽度方向设置。基座架1对应主动辊11位置处固定连接有伺服电机111，伺服电机

111的输出轴沿基座架1的宽度方向设置，伺服电机111的输出轴穿过基座架1一端固定连接于主动辊11，主动辊11和从动辊12共同套接有传送带2。使用时，启动伺服电机111，伺服电机111驱动主动辊11转动，主动辊11带动传送带2和从动辊12转动，从而对物料进行传输。

[0034] 参照图2和图3，传送带2远离主动辊11一侧设置有除静电层21，除静电层21由TC面料组成。除静电层21远离传送带2一侧设置有不粘层22，不粘层22表面为绒毛面。基座架1靠近从动辊12位置处固定连接有第一支撑架3。第一支撑架3设置有除静电装置4，除静电装置4包括固定连接于第一支撑架3顶部的除静电枪41，除静电枪41固定连接于第一支撑架3中心位置处。除静电枪41穿过第一支撑架3一端固定连接有出气管42，出气管42竖直设置。用户使用时，传输物料过程中，不粘层22的绒毛面不会发粘，防止大量的碎屑粘附在传送带2上，保证传送带2和不粘层22的干净整洁，节省用户清理的时间，提高工作效率。除静电层21的TC面料对不粘层22的绒毛面进行除静电处理，防止不粘层22产生大量静电粘附碎屑。同时除静电枪41通过出气管42对不粘层22进行喷射离子射流，进一步去除不粘层22上的静电。

[0035] 参照图2和图4，出气管42远离处静电枪一端固定连接有出气块43，出气块43中空设置，出气块43底部开设有多个出气孔431，出气孔431沿出气块43的长度方向阵列设置。用户使用时，除静电枪41通过出气管42喷射出的离子射流进入出气块43中，然后通过出气块43的出气孔431喷出，增大除静电枪41的喷射面积，提高工作效率。

[0036] 参照图2，基座架1靠近从动辊12位置处固定连接有第二支撑架5，第二支撑架5设置于第一支撑架3远离伺服电机111一侧。第二支撑架5顶部固定连接有气缸51，气缸51的缸体固定连接于第二支撑架5中心位置处，气缸51的活塞杆竖直向下设置。气缸51的活塞杆穿过第二支撑架5一端固定连接有刷柄52，刷柄52沿基座架1的宽度方向设置，刷柄52底部固定连接有多根刷毛53，刷毛53沿刷柄52的长度方向阵列设置，刷毛53能够抵接于不粘层22。用户使用时，启动气缸51，气缸51驱动刷柄52和刷毛53向下移动，传送带2移动时，刷毛53对碎屑进行清理，进一步提高传送带2和不粘层22的整洁程度，同时节省人力，清理后启动气缸51，气缸51驱动刷柄52和刷毛53向上移动，从而使刷毛53离开不粘层22，减少对不粘层22的摩擦，延长不粘层22的使用寿命。

[0037] 参照图2和图5，主动辊11和从动辊12侧壁均开设有多个第一防滑纹121，第一防滑纹121沿主动辊11和从动辊12的长度方向设置，第一防滑纹121分别沿主动辊11和从动辊12侧壁圆周阵列设置。传送带2靠近主动辊11一侧固定连接有多个第二防滑纹23，第二防滑纹23沿传送带2的宽度方向设置，第二防滑纹23沿传送带2的长度方向阵列设置，第二防滑纹

23啮合于第一防滑纹121。用户使用时，第一防滑纹121和第二防滑纹23增大主动辊11、从动辊12与传送带2之间的摩擦力，同时防止传送带2出现打滑的情况，保证传送带2正常工作，保证工作效率。

[0038] 本申请实施例一种不粘输送带的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机111，伺服电机111驱动主动辊11进行转动，从动辊12随着主动辊11进行转动，从动辊12和主动辊11带动传送带2移动，传送带2带动除静电层21和不粘层22进行移动，完成对物料的传输，物料在不粘层22的绒毛面上进行传输，防止传送带2上直接粘附碎屑，防止传送带2上碎屑过多而增加用户的清理时间，提高整体工作效率。同时不粘层22的绒毛面产生的静电能够被除静电层21的TC面料处理掉，防止碎屑因静电粘附在不粘层22上。然后启动除静电枪41和气缸51，除静电枪41喷射出离子射流，离子射流进入出气管42和出气块43中，然后通过出气块43的出气孔431喷向不粘层22的绒毛面，进一步对不粘层22上的静电进行处理。同时气缸51驱动刷柄52和刷毛53向不粘层22方向移动，刷毛53抵接在不粘层22，传送带2带动不粘层22移动时，刷毛53对不粘层22上的碎屑进行清扫，保证传送带2和不粘层22的干净整洁，减少用户的清理强度。清理完成后再次启动气缸51，气缸51驱动刷柄52和刷毛53向远离不粘层

22方向移动，刷毛53远离不粘层22，减少刷毛53与不粘层22之间的摩擦，延长不粘层22的使用寿命，同时减少静电的产生。

[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。