输送带纠偏导向装置

204 编辑：中冶有色技术网来源：湖北广信机械设备制造有限公司

2024-03-01 14:05:44

权利要求书： 1.输送带纠偏导向装置，包括传输带本体(1)，其特征在于，所述传输带本体(1)侧壁固定设置有一对套筒(2)，一对所述套筒(2)内部插接设置有阻尼插杆(3)，所述阻尼插杆(3)之间固定设置有横梁(4)，且横梁(4)位于传输带本体(1)上方，且横梁(4)下方滑动设置有连接杆(7)，且连接杆(7)末端固定设置有纠偏板(8)，两所述纠偏板(8)侧壁分别固定设置有第一连接板(9)和第二连接板(10)，所述第一连接板(9)为弯曲形状，且第二连接板(10)内部活动设置有挡板(11)，所述挡板(11)旋转中心轴固定设置有摆动电机(12)，所述第一连接板(9)为圆弧状，所述第一连接板(9)右侧设置有导向板(13)，且导向板(13)焊接设置在传输带本体(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的输送带纠偏导向装置，其特征在于，所述横梁(4)中心位置活动设置有转盘(5)，且转盘(5)中心轴插接设置在横梁(4)内部，所述转盘(5)表面设置有把手(6)，且把手(6)表面进行滚花处理。

3.根据权利要求2所述的输送带纠偏导向装置，其特征在于，所述转盘(5)中心轴末端固定设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)左右侧壁啮合设置有蜗轮(15)，且蜗轮(15)中心轴活动设置在限位座(19)内部，且限位座(19)焊接设置在横梁(4)内部。

4.根据权利要求3所述的输送带纠偏导向装置，其特征在于，所述蜗轮(15)中心轴末端固定设置有丝杆轴(16)，所述丝杆轴(16)表面拧合设置有套环(17)，且套环(17)下方固定设置有连接杆(7)。

5.根据权利要求1所述的输送带纠偏导向装置，其特征在于，所述横梁(4)底部开设有一对限位滑槽(18)，且限位滑槽(18)为通孔，且连接杆(7)贯穿限位滑槽(18)，且连接杆(7)侧壁与限位滑槽(18)内壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的输送带纠偏导向装置，其特征在于，所述纠偏板(8)左侧末端进行倒角处理，一对所述纠偏板(8)相对表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部活动设置有三对纠偏滚筒(21)，且纠偏滚筒(21)一侧外壁位于凹槽(20)外侧。

说明书：输送带纠偏导向装置技术领域[0001] 本实用涉及输送胶带生产设备技术领域，具体地说，涉及输送带纠偏导向装置。背景技术[0002] 经检索CN203294674U公开了输送带纠偏导向装置，由前导轮、支架、纠偏轮、后导轮组成，其特征是支架的前端设置前导轮，支架的后端设置后导轮，支架的中部设置纠偏轮，本实用新型有益效果是输送带纠偏导向装置结构简单，具有纠偏功能，生产过程中输送带不易跑偏，可提高输送的生产质量。[0003] 但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：[0004] 上述装置在使用中发现，该装置纠偏轮之间的间距是固定的，但是随着工厂生产的需要，此时胶带生产的尺寸和厚度也随着发生了变化，而纠偏轮之间的距离是固定的，导致尺寸大于纠偏轮之间距离的胶带全部卡在输送带表面，从而使得此时输送带表面的胶带堆积，从而影响胶带的正常运输。[0005] 有鉴于此特提出本实用新型。实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：[0007] 输送带纠偏导向装置，包括传输带本体，所述传输带本体侧壁固定设置有一对套筒，一对所述套筒内部插接设置有阻尼插杆，所述阻尼插杆之间固定设置有横梁，且横梁位于传输带本体上方，且横梁下方滑动设置有连接杆，且连接杆末端固定设置有纠偏板，两所述纠偏板侧壁分别固定设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板为弯曲形状，且第二连接板内部活动设置有挡板，所述挡板旋转中心轴固定设置有摆动电机，所述第一连接板为圆弧状，所述第一连接板右侧设置有导向板，且导向板焊接设置在传输带本体侧壁。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横梁中心位置活动设置有转盘，且转盘中心轴插接设置在横梁内部，所述转盘表面设置有把手，且把手表面进行滚花处理。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘中心轴末端固定设置有蜗杆，所述蜗杆左右侧壁啮合设置有蜗轮，且蜗轮中心轴活动设置在限位座内部，且限位座焊接设置在横梁内部。[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蜗轮中心轴末端固定设置有丝杆轴，所述丝杆轴表面拧合设置有套环，且套环下方固定设置有连接杆。[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横梁底部开设有一对限位滑槽，且限位滑槽为通孔，且连接杆贯穿限位滑槽，且连接杆侧壁与限位滑槽内壁相互贴合。[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述纠偏板左侧末端进行倒角处理，一对所述纠偏板相对表面开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有三对纠偏滚筒，且纠偏滚筒一侧外壁位于凹槽外侧。[0013] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0014] 本实用新型，通过设置有纠偏板和导向板的相互结合，且通过蜗轮蜗杆的相互作用，调节纠偏板的距离，从而适应不同尺寸的物体进行纠偏，而通过导向板可以对不符合生产需求的物体及时的排出输送带，从而达到初步筛选的目的，进而减少了后期工人的工作量。[0015] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0016] 在附图中：[0017] 图1为输送带纠偏导向装置的三维结构示意图；[0018] 图2为输送带纠偏导向装置的横梁剖视图；[0019] 图3为输送带纠偏导向装置的A处放大图。[0020] 图中：1、传输带本体；2、套筒；3、阻尼插杆；4、横梁；5、转盘；6、把手；7、连接杆；8、纠偏板；9、第一连接板；10、第二连接板；11、挡板；12、摆动电机；13、导向板；14、蜗杆；15、蜗轮；16、丝杆轴；17、套环；18、限位滑槽；19、限位座；20、凹槽；21、纠偏滚筒。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。[0022] 如图1至图3所示，输送带纠偏导向装置，包括传输带本体1，传输带本体1侧壁固定设置有一对套筒2，一对套筒2内部插接设置有阻尼插杆3，阻尼插杆3之间固定设置有横梁4，且横梁4位于传输带本体1上方，且横梁4下方滑动设置有连接杆7，且连接杆7末端固定设置有纠偏板8，两纠偏板8侧壁分别固定设置有第一连接板9和第二连接板10，第一连接板9为弯曲形状，且第二连接板10内部活动设置有挡板11，挡板11旋转中心轴固定设置有摆动电机12，第一连接板9为圆弧状，第一连接板9右侧设置有导向板13，且导向板13焊接设置在传输带本体1侧壁，当此时物品不达标，且此时摆动电机12开始旋转，使得此时摆动电机12带动挡板11旋转，且挡板11末端搭接到导向板13侧壁，且挡板11此时是倾斜的，而传输带本体1是运动，进而带动此时的物品沿着挡板11和导向板13移动到外侧，进而完成物品的初步筛选，通过设置有纠偏板8和导向板13的相互结合，且通过蜗轮15蜗杆14的相互作用，调节纠偏板8的距离，从而适应不同尺寸的物体进行纠偏，而通过导向板13可以对不符合生产需求的物体及时的排出输送带，从而达到初步筛选的目的，进而减少了后期工人的工作量。

[0023] 如图1至图3所示，在具体实施方式中，横梁4中心位置活动设置有转盘5，且转盘5中心轴插接设置在横梁4内部，转盘5表面设置有把手6，且把手6表面进行滚花处理。转盘5中心轴末端固定设置有蜗杆14，蜗杆14左右侧壁啮合设置有蜗轮15，且蜗轮15中心轴活动设置在限位座19内部，且限位座19焊接设置在横梁4内部。蜗轮15中心轴末端固定设置有丝杆轴16，丝杆轴16表面拧合设置有套环17，且套环17下方固定设置有连接杆7，随着转盘5的旋转，此时蜗杆14自身发生自转，并且带动两边所啮合设置的蜗轮15开始旋转，且与蜗轮15同轴的丝杆轴16此时开始旋转，且随着丝杆轴16的旋转，此时套环17将会发生位置上变化，且套环17通过连接杆7的限位，此时套环17只能沿着限位滑槽18进行移动，从而使得此时的纠偏板8之间的间距可以调节。[0024] 如图1至图3所示，进一步的，横梁4底部开设有一对限位滑槽18，且限位滑槽18为通孔，且连接杆7贯穿限位滑槽18，且连接杆7侧壁与限位滑槽18内壁相互贴合。纠偏板8左侧末端进行倒角处理，一对纠偏板8相对表面开设有凹槽20，凹槽20内部活动设置有三对纠偏滚筒21，且纠偏滚筒21一侧外壁位于凹槽20外侧，通过纠偏滚筒21对物品进行纠偏扶操作，并且此时纠偏滚筒21减少了直接摩擦可能造成此时物品发生损害的情况，即保护了物品。[0025] 本实施例的输送带纠偏导向装置的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先通过阻尼插杆3调节此时的横梁4的整体高度，接着操作需要通过手动转动转盘5，随着转盘5的旋转，此时蜗杆14自身发生自转，并且带动两边所啮合设置的蜗轮15开始旋转，且与蜗轮15同轴的丝杆轴16此时开始旋转，且随着丝杆轴16的旋转，此时套环17将会发生位置上变化，且套环17通过连接杆7的限位，此时套环17只能沿着限位滑槽18进行移动，从而使得此时的纠偏板8之间的间距可以调节，通过传输带本体1进行输送，并且通过纠偏板8内部的纠偏滚筒21与物品进行纠偏处理，纠偏完成的物品继续通过传输带本体1进行输送，当此时物品不达标，且此时摆动电机12开始旋转，使得此时摆动电机12带动挡板11旋转，且挡板11末端搭接到导向板13侧壁，且挡板11此时是倾斜的，而传输带本体1是运动，进而带动此时的物品沿着挡板11和导向板13移动到外侧，进而完成物品的初步筛选，且也对物品的移动路径进行纠偏导向。