输送带浆料搅拌机

583 编辑：中冶有色技术网来源：山东新宝龙工业科技有限公司

2024-03-01 13:11:53

权利要求书： 1.一种输送带浆料搅拌机，其特征在于，包括搅拌釜(1)、固定于所述搅拌釜(1)内壁上的阻尼挡板(6)、设置于所述搅拌釜(1)内的搅拌主轴(5)、与所述搅拌主轴(5)连接用于驱动所述搅拌主轴(5)旋转的驱动装置，所述搅拌主轴(5)上连接有搅拌叶片，所述搅拌主轴(5)的轴线方向与所述搅拌釜(1)的轴线方向重合，所述搅拌叶片与所述阻尼挡板(6)位置相对应，所述阻尼挡板(6)与所述搅拌叶片之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片包括主叶片(7)和副叶片(8)，所述副叶片(8)位于所述搅拌主轴(5)的中部，所述主叶片(7)位于所述搅拌主轴(5)远离所述驱动装置的端部，所述阻尼挡板(6)的位置与所述副叶片(8)对应设置。

3.根据权利要求2所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述阻尼挡板(6)的长度大于所述副叶片(8)的高度。

4.根据权利要求3所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述阻尼挡板(6)远离所述搅拌釜(1)的外表面具有凸起。

5.根据权利要求4所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述阻尼挡板(6)与所述搅拌釜(1)贴合的内表面为平面。

6.根据权利要求2所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述副叶片(8)包括框架叶片以及位于所述框架叶片中间的条形叶片，所述框架叶片的框架面与所述条形叶片垂直。

7.根据权利要求6所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述框架叶片为矩形框叶片，长边的中点与所述搅拌主轴(5)连接。

8.根据权利要求2所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述主叶片(7)包括形状与所述搅拌釜(1)的端面形状相一致的弓形叶片，弓形叶片的中点与所述搅拌主轴(5)连接。

9.根据权利要求8所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述主叶片(7)还包括连接于所述弓形叶片上的连接杆，所述连接杆的另一端与所述搅拌主轴(5)连接。

10.根据权利要求1?9任一项所述的输送带浆料搅拌机，其特征在于，所述驱动装置包括电机(2)、与所述电机(2)的输出轴连接的减速机(3)，所述减速机(3)的输出端与所述搅拌主轴(5)连接，所述电机(2)与变频器电连接；

所述搅拌叶片与所述搅拌主轴(5)通过固定连接装置连接；

所述搅拌釜(1)通过槽钢固定装置(4)固定于安装面上。

说明书：一种输送带浆料搅拌机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带制备技术领域，特别是涉及一种输送带浆料搅拌机。背景技术[0002] 近十几年来，我国输送带制品发展很快，它广泛用于煤矿、冶金、钢铁、化工、建材等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作、使用方便，维修容易，运费低廉且具有可持续化作业的优点，节省人力物力。我国在输送带产品质量水平上，始终以高标准进行生产，比较注意及时采用国际标准和国外先进标准，满足客户需求，我国输送带产品在国际市场中占比份额逐年增大，已逐步具有引领输送带行业发展趋势。[0003] 我国输送带行业分布广，数量多，年产能力强。为了产品质量的稳定，以及能达到客户的使用需求，符合国家标准。各个生产厂家在生产输送带过程中，都特别重视产品品质，特别是整芯输送带产品系列，如果想确保产品性能优异，必须确保整芯带芯体浸渍的浆料性能优异。[0004] 整芯输送带所用浸渍浆料，需经特殊配方设计，将聚氯乙烯糊树脂、各类阻燃剂、增塑剂、抗静电剂、稳定剂、补强剂等材料按照不同配比进行混合搅拌而成。浆料经输送带浆料搅拌机进行搅拌后确保糊料粘度均匀、细度达标，无颗粒状糊料方可使用。[0005] 目前国内生产整芯带浆料输送带浆料搅拌机一般采用搅拌罐+浆料研磨生产方式，生产效率低。在搅拌罐内搅拌过程中必须人为进行干预，糊树脂必须分3?5段进行加料，操作缓慢，生产一罐浆料需在搅拌釜内加工2?3个小时，在研磨机内研磨2?3个小时，生产一搅拌罐浆料共需要3?4个小时，生产效率极低，工人工作量较大，并且也存在不环保、环境污染等现象；并且存在浆料搅拌不均匀，物料分散不开等现象，导致在生产线浸浆槽内浆料易沉淀，产品不合格等现象。[0006] 综上所述，如何有效地解决浆料搅拌不均等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是提供一种输送带浆料搅拌机，该输送带浆料搅拌机有效地解决浆料搅拌不均等问题，确保整芯带产品质量稳定。[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：[0009] 一种输送带浆料搅拌机，包括搅拌釜、固定于所述搅拌釜内壁上的阻尼挡板、设置于所述搅拌釜内的搅拌主轴、与所述搅拌主轴连接用于驱动所述搅拌主轴旋转的驱动装置，所述搅拌主轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌主轴的轴线方向与所述搅拌釜的轴线方向重合，所述搅拌叶片与所述阻尼挡板位置相对应，所述阻尼挡板与所述搅拌叶片之间具有间隙。[0010] 可选地，所述搅拌叶片包括主叶片和副叶片，所述副叶片位于所述搅拌主轴的中部，所述主叶片位于所述搅拌主轴远离所述驱动装置的端部，所述阻尼挡板的位置与所述副叶片对应设置。[0011] 可选地，所述阻尼挡板的长度大于所述副叶片的高度。[0012] 可选地，所述阻尼挡板远离所述搅拌釜的外表面具有凸起。[0013] 可选地，所述阻尼挡板与所述搅拌釜贴合的内表面为平面。[0014] 可选地，所述副叶片包括框架叶片以及位于所述框架叶片中间的条形叶片，所述框架叶片的框架面与所述条形叶片垂直。[0015] 可选地，所述框架叶片为矩形框叶片，长边的中点与所述搅拌主轴连接。[0016] 可选地，所述主叶片包括形状与所述搅拌釜的端面形状相一致的弓形叶片，弓形叶片的中点与所述搅拌主轴连接。[0017] 可选地，所述主叶片还包括连接于所述弓形叶片上的连接杆，所述连接杆的另一端与所述搅拌主轴连接。[0018] 可选地，所述驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴连接的减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌主轴连接，所述电机与变频器电连接；[0019] 所述搅拌叶片与所述搅拌主轴通过固定连接装置连接；[0020] 所述搅拌釜通过槽钢固定装置固定于安装面上。[0021] 本实用新型所提供的输送带浆料搅拌机，搅拌釜相对于安装面固定连接，搅拌釜的内部为空腔。搅拌釜的端面具有通孔，搅拌主轴的内端插入通孔且深入搅拌釜内，搅拌主轴的轴线方向与搅拌釜的轴线方向重合，搅拌主轴与搅拌釜的通孔为转动连接，具体可以通过轴承连接。搅拌主轴的外端露在搅拌釜的外面，外端与驱动装置相连接，驱动装置提供动力，带动搅拌主轴旋转。[0022] 搅拌主轴上连接有搅拌叶片，搅拌叶片跟随搅拌主轴的旋转而旋转，搅拌主轴进行搅拌，搅拌叶片在搅拌釜内进行浆料搅拌，浆料经过主副搅拌叶片搅拌后呈螺旋状涡动流体。[0023] 阻尼挡板固定于搅拌釜的内壁上，搅拌叶片与阻尼挡板位置相对应，阻尼挡板与搅拌叶片之间具有间隙。浆料在高速旋转状态下经阻尼挡板产生阻力，从而对浆料形成剪切力，浆料经过搅拌旋转力和剪切力的作用，使浆料中的各类液体、粉体配合剂搅拌均匀，细度达标，符合输送带浆料使用要求。[0024] 本实用新型提供的输送带浆料搅拌机，制浆过程简单可靠、操作方便，制浆搅拌完毕后无需进行研磨便可达到技术要求，不用研磨装置，避免了浆料来回切换，减少浆料对环境的污染；提高生产效率，减少人工，降低劳动强度；在制浆搅拌过程中，浆料经搅拌叶片搅拌并与阻尼挡板之间产生剪切力，对浆料的剪切力提高，将浆料颗粒破碎使之搅拌均匀，浆料分散更加均匀，确保浆料细度合格，步骤输送带质量稳定，满足输送带产品使用要求。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的输送带浆料搅拌机的结构示意图；[0027] 图2为输送带浆料搅拌机的各部件分解图。[0028] 附图中标记如下：[0029] 搅拌釜1，电机2、减速机3、槽钢固定装置4，搅拌主轴5，阻尼挡板6，主叶片7，副叶片8。具体实施方式[0030] 本实用新型的核心是提供一种输送带浆料搅拌机，该输送带浆料搅拌机有效地解决浆料搅拌不均等问题，确保整芯带产品质量稳定。[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032] 请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的输送带浆料搅拌机的结构示意图；图2为输送带浆料搅拌机的各部件分解图。[0033] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的输送带浆料搅拌机，包括搅拌釜1、固定于搅拌釜1内壁上的阻尼挡板6、设置于搅拌釜1内的搅拌主轴5、与搅拌主轴5连接用于驱动搅拌主轴5旋转的驱动装置，搅拌主轴5上连接有搅拌叶片，搅拌主轴5的轴线方向与搅拌釜1的轴线方向重合，搅拌叶片与阻尼挡板6位置相对应，阻尼挡板6与搅拌叶片之间具有间隙。[0034] 上述结构中，输送带浆料搅拌机包括搅拌釜1、阻尼挡板6、搅拌主轴5、搅拌叶片以及驱动装置。[0035] 搅拌釜1相对于安装面固定连接，搅拌釜1的内部为空腔。搅拌釜1的端面具有通孔，搅拌主轴5的内端插入通孔且深入搅拌釜1内，搅拌主轴5的轴线方向与搅拌釜1的轴线方向重合，搅拌主轴5与搅拌釜1的通孔为转动连接，具体可以通过轴承连接。搅拌主轴5的外端露在搅拌釜1的外面，外端与驱动装置相连接，驱动装置提供动力，带动搅拌主轴5旋转。[0036] 搅拌主轴5上连接有搅拌叶片，搅拌叶片跟随搅拌主轴5的旋转而旋转，搅拌主轴5进行搅拌，搅拌叶片在搅拌釜1内进行浆料搅拌，浆料经过主副搅拌叶片搅拌后呈螺旋状涡动流体。[0037] 阻尼挡板6固定于搅拌釜1的内壁上，搅拌叶片与阻尼挡板6位置相对应，阻尼挡板6与搅拌叶片之间具有间隙。浆料在高速旋转状态下经阻尼挡板6产生阻力，从而对浆料形成剪切力，浆料经过搅拌旋转力和剪切力的作用，使浆料中的各类液体、粉体配合剂搅拌均匀，细度达标，符合输送带浆料使用要求。

[0038] 输送带浆料搅拌机制浆搅拌操作和工艺规程如下：[0039] 检查输送带浆料搅拌机：确保机内无杂物，阀门能够关合，试运转保证输送带浆料搅拌机在正常状态。检查浆料输送系统，试运转，保持管路畅通。检查放料管道，确保放料阀门及管路运行正常。[0040] 液料称取：根据配方将需要的液料进行依次称重，为保证最后液料对树脂搅拌均匀性，将增塑剂DOP单独称取100Kg，留作树脂全部投完后最后投料，起到冲刷粉料的作用。[0041] 液料投料：根据配方配比和技术要求，依次向搅拌罐中加入DOP、TCEP、三芳、氯化石蜡、稳定剂、抗静电剂等全部液料(100KgDOP除外)，开启电机2慢速搅拌，搅拌8min左右，以保证液料混合均匀。[0042] 粉料称量：利用液料搅拌间隙，根据配方，进行粉料称量。[0043] 粉料投料：慢速搅拌继续搅拌运行，向釜内加入粉料小料{硼酸锌、Al(OH)3、炭黑等}，全部加完后搅拌10分钟后进行树脂投料。树脂分两批进行投料，第一批树脂投料到2/3时，开启电机2低速搅拌，然后继续投料剩余1/3树脂，第一批树脂全部投料完毕后搅拌10分钟(在此搅拌过程中，及时观察搅拌釜1温度，温度超高及时停止搅拌，防止胶凝现象发生)。第二批树脂进行投料并调至搅拌中速后，继续投料剩余树脂，树脂全部投料完毕后倒入剩余100KgDOP，全部投料完毕后，开启电机2高速进行搅拌，搅拌20分钟(在此搅拌过程中，及时观察搅拌釜1温度，温度超高及时停止搅拌，防止胶凝现象发生)。

[0044] 搅拌完成后，及时观察液料情况，如果目测浆料不均匀，则根据浆料温度继续进行搅拌10?20分钟，直至搅拌均匀后，将浆料打入生产线储料槽。[0045] 本实用新型提供的输送带浆料搅拌机，制浆过程简单可靠、操作方便，制浆搅拌完毕后无需进行研磨便可达到技术要求，不用研磨装置，避免了浆料来回切换，减少浆料对环境的污染；提高生产效率(制浆一釜共需1小时左右，生产效率提高300％)，减少人工，降低劳动强度；在制浆搅拌过程中，浆料经搅拌叶片搅拌并与阻尼挡板6之间产生剪切力，对浆料的剪切力提高，将浆料颗粒破碎使之搅拌均匀，浆料分散更加均匀，确保浆料细度合格，步骤输送带质量稳定，满足输送带产品使用要求。[0046] 在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对输送带浆料搅拌机进行若干改变，搅拌叶片包括主叶片7和副叶片8，副叶片8位于搅拌主轴5的中部，主叶片7位于搅拌主轴5远离驱动装置的端部，阻尼挡板6的位置与副叶片8对应设置。[0047] 在实际应用中，在制浆搅拌过程中，浆料中的各类液体、粉体原材料通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的悬浮液体。输送带浆料搅拌机的主要工作部件是主叶片7、副叶片8和阻尼挡板6，在主叶片7、副叶轮(由叶片和搅拌主轴5等组成)的旋转作用下，输送带浆料搅拌机把机械能传给液体，在搅拌叶片附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着途径在容器内轴向流动，浆料在流动时因在容器侧壁加设阻尼挡板6等阻挡物引起液流方向变化而形成混合流型。经主叶片7、副叶片8搅拌并与阻尼挡板6之间产生剪切力，将浆料颗粒破碎使之搅拌均匀，确保浆料细度合格，满足输送带产品使用要求。[0048] 在上述各个具体实施例的基础上，阻尼挡板6的长度大于副叶片8的高度。[0049] 在实际应用中，阻尼挡板6的上端高于副叶片8的上端，阻尼挡板6的下端低于副叶片8的下端，阻尼挡板6的长度完全覆盖副叶片8的高度，对副叶片8附近充分形成混合流型，搅拌区域较大，提高搅拌效率。[0050] 在上述各个具体实施例的基础上，阻尼挡板6远离搅拌釜1的外表面具有凸起。[0051] 在实际应用中，在阻尼挡板6远离搅拌釜1的外表面增加凸起，浆料在流动时撞击阻尼挡板6，并撞击在凸起上，凸起增加撞击面积，增强撞击强度，引起液流方向变化而形成混合流型更加剧烈。[0052] 在上述各个具体实施例的基础上，阻尼挡板6与搅拌釜1贴合的内表面为平面。[0053] 在实际应用中，将阻尼挡板6与搅拌釜1贴合的内表面加工成平面，搅拌釜1的内壁为平面，阻尼挡板6的内表面贴合于搅拌釜1的内壁面上，两者接触较为贴合、紧密，连接更为牢固。可选地，阻尼挡板6的内表面通过粘结剂粘结于搅拌釜1的内壁面，连接方便。[0054] 可选地，阻尼挡板6的曲率与搅拌釜1内壁的曲率相同，易于两者紧密连接。[0055] 在上述各个具体实施例的基础上，副叶片8包括框架叶片以及位于框架叶片中间的条形叶片，框架叶片的框架面与条形叶片垂直。[0056] 在实际应用中，副叶片8包括框架叶片以及条形叶片，框架叶片的中间镂空，四周具有边框，在不影响搅拌幅度、强度的基础上，减轻副叶片8的重量。条形叶片呈一字，条形叶片连接于框架叶片的中间镂空位置，框架叶片的框架面与条形叶片垂直，框架叶片和条形叶片对浆料同时进行搅拌，进一步提高搅拌效率。[0057] 在上述各个具体实施例的基础上，框架叶片为矩形框叶片，长边的中点与搅拌主轴5连接。[0058] 在实际应用中，矩形框叶片结构简单，易于加工，搅拌覆盖面积较大。[0059] 矩形框叶片长边的中点与搅拌主轴5连接，矩形框叶片关于搅拌主轴5对称，两边的搅拌力度和范围相同，矩形框叶片在搅拌主轴5的两边的搅拌较为均匀。[0060] 在上述各个具体实施例的基础上，主叶片7包括形状与搅拌釜1的端面形状相一致的弓形叶片，弓形叶片的中点与搅拌主轴5连接。[0061] 在实际应用中，主叶片7的整体呈弓形，两端相对于中间向上翘起，弓形叶片的形状与搅拌釜1的端面形状相一致，弓形叶片的中点与搅拌主轴5连接，弓形叶片的两端到达搅拌釜1的内壁处，对整个搅拌釜1底部的浆料实现全覆盖，对浆料搅拌较为彻底。[0062] 在上述各个具体实施例的基础上，主叶片7还包括连接于弓形叶片上的连接杆，连接杆的另一端与搅拌主轴5连接。[0063] 在实际应用中，主叶片7还包括连接杆，连接杆的一端连接于弓形叶片上，连接杆的另一端与搅拌主轴5连接，连接杆、弓形叶片以及搅拌主轴5形成三角形，连接杆相当于加强筋，加固连接主叶片7和搅拌主轴5。[0064] 在上述各个具体实施例的基础上，驱动装置包括电机2、与电机2的输出轴连接的减速机3，减速机3的输出端与搅拌主轴5连接，电机2与变频器电连接；[0065] 搅拌叶片与搅拌主轴5通过固定连接装置连接；[0066] 搅拌釜1通过槽钢固定装置4固定于安装面上。[0067] 在实际应用中，驱动装置包括电机2、减速机3，减速机3与电机2的输出轴连接，减速机3的输出端与搅拌主轴5连接，电机2与变频器电连接，由变频器控制电机2提供搅拌动力和速度，控制更加方便、精准。[0068] 搅拌叶片与搅拌主轴5通过固定连接装置连接，固定连接装置设置有连接套，套于搅拌主轴5上并通过螺钉紧固，搅拌叶片的内端与固定连接装置通过螺栓连接，可拆卸连接，连接方便，便于拆卸更换。[0069] 搅拌釜1通过槽钢固定装置4固定于安装面上，槽钢固定装置4强度较高，搅拌釜1通过槽钢固定装置4进行固定，确保输送带浆料搅拌机安全稳定运行。[0070] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0071] 以上对本实用新型所提供的输送带浆料搅拌机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。