可拆卸的输送带辊筒

431 编辑：中冶有色技术网来源：青岛优耐德自动化科技有限公司

2024-02-28 14:59:22

权利要求书： 1.一种可拆卸的输送带辊筒，包括辊筒体(1)，其特征在于：所述辊筒体(1)的内腔中心位置横向加设有辊轴(2)，所述辊筒体(1)的两端上下部均横向安装有横板，所述横板的外侧面中心位置均纵向插设有定位插杆(3)，所述定位插杆(3)的外表面均套设有复位弹簧(4)，所述定位插杆(3)的底端均安装有定位插头(5)，所述辊轴(2)的两侧均加设有固定板(6)，且固定板(6)的顶部及底部中心位置均纵向开设有定位插孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的输送带辊筒，其特征在于：所述辊筒体(1)的内壁顶部、底部及两侧中心位置均横向安装有限位凸板(8)，所述辊轴(2)的外表面顶部、底部及两侧中心位置均纵向开设有限位凹槽(9)，且与对应的限位凸板(8)位置关系相对应。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的输送带辊筒，其特征在于：所述辊轴(2)的两端中心位置均横向安装有连接轴(10)，且连接轴(10)的外端均贯穿固定板(6)的内侧面中心位置向外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的输送带辊筒，其特征在于：所述辊筒体(1)的外表面前后端及中心位置四周均纵向安装有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的伸缩部外表面均套设有挤压弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的伸缩部顶端均安装有弧形转板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的输送带辊筒，其特征在于：所述弧形转板(13)为四组，且相邻的弧形转板(13)侧面之间相贴合，所述四组弧形转板(13)连接整体为分离式圆环设计。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的输送带辊筒，其特征在于：所述定位插杆(3)的顶端均贯穿横板的内壁向上延伸，并连接有限位头，所述复位弹簧(4)的顶端与底端分别和横板的内侧面和定位插头(5)的顶端相贴合。

说明书：一种可拆卸的输送带辊筒技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带零部件技术领域，具体为一种可拆卸的输送带辊筒。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带的主要零部件中包含有辊筒，辊筒带动输送带进行运动。[0003] 常见的输送带辊筒，通常安装在输送带的内腔对应位置，并与输送带的内壁之间相贴合，在使用的过程中，辊筒的一端对应位置上加设有传动结构(如齿轮、或皮带轮、或传动皮带等)，并在驱动结构(如驱动电机等)的转动端与对应的传动结构相连接，从而通过驱动结构与传动结构带动辊筒同向旋转，使得输送带进行运动，此为常见的输送带辊筒结构及使用方式。传统的输送带辊筒，辊筒通常由辊轴以及套设在辊轴外周上的辊筒体构成，重量较大，从而使得辊筒不方便进行拆卸和检修。部分输送带辊筒，则通过在辊筒的内部开设卡槽，并在辊轴上加设卡块，再将辊轴及卡块插入辊筒及卡槽的内部进行连接，并通过安装的多组螺栓进行固定，从而是使得辊轴与辊筒旋转。此种方式，通过辊轴与辊筒的插设连接，便于进行拆卸与安装后的维修和检查，但多组螺栓则会影响辊轴与辊筒之间的拆卸与安装速度，为此提出一种可拆卸的输送带辊筒。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸的输送带辊筒，以解决上述的技术问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的输送带辊筒，包括辊筒体，所述辊筒体的内腔中心位置横向加设有辊轴，所述辊筒体的两端上下部均横向安装有横板，所述横板的外侧面中心位置均纵向插设有定位插杆，所述定位插杆的外表面均套设有复位弹簧，所述定位插杆的底端均安装有定位插头，所述辊轴的两侧均加设有固定板，且固定板的顶部及底部中心位置均纵向开设有定位插孔。通过先将辊轴插设于辊筒体的内腔后，再将固定板上的定位插孔与对应的定位插头对齐后，松开定位插杆，并在复位弹簧的作用下带动定位插头插入对应的固定板上的定位插孔内部。[0008] 优选的，所述辊筒体的内壁顶部、底部及两侧中心位置均横向安装有限位凸板，所述辊轴的外表面顶部、底部及两侧中心位置均纵向开设有限位凹槽，且与对应的限位凸板位置关系相对应。辊轴通过限位凹槽与辊筒体内壁的限位凸板相贴合连接，从而使得辊轴带动辊筒体进行旋转，同时使得辊轴与辊筒体之间的拆卸与安装更加方便。[0009] 优选的，所述辊轴的两端中心位置均横向安装有连接轴，且连接轴的外端均贯穿固定板的内侧面中心位置向外延伸。连接轴与外界对应的传动结构相连接，而传动结构则在连接的驱动结构的作用下通过连接轴带动对应的辊轴旋转。[0010] 优选的，所述辊筒体的外表面前后端及中心位置四周均纵向安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩部外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩杆的伸缩部顶端均安装有弧形转板。伸缩杆的伸缩部在挤压弹簧的作用下向外延伸，使得弧形转板的外侧面与输送带的内壁之间紧密贴合带动输送带运动，不仅可调整输送带的张紧度，同时可调整的弧形转板适用于一定范围内不同的输送带进行使用。[0011] 优选的，所述弧形转板为四组，且相邻的弧形转板侧面之间相贴合，所述四组弧形转板连接整体为分离式圆环设计。从而可使得弧形转板更好的带动输送带进行运动。[0012] 优选的，所述定位插杆的顶端均贯穿横板的内壁向上延伸，并连接有限位头，所述复位弹簧的顶端与底端分别和横板的内侧面和定位插头的顶端相贴合。可通过限位头带动对应的定位插杆在对应的横板上进行升降运动，而复位弹簧则安装在横板的内侧面和定位插头的顶端之间处。[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸的输送带辊筒，具备以下有益效果：[0015] 1、该可拆卸的输送带辊筒，通过先将辊轴插设于辊筒体的内腔后，再将固定板上的定位插孔与对应的定位插头对齐后，松开定位插杆，并在复位弹簧的作用下带动定位插头插入对应的固定板上的定位插孔内部，采用此种方式，使得辊轴与辊筒体之间的拆卸更加方便快捷，同时辊轴与辊筒体之间的连接牢固性并不会低于使用螺栓进行连接的牢固性，且拆卸与安装更加方便。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型辊筒体与辊轴分离结构示意图；[0018] 图3为本实用新型辊筒体与伸缩杆及其连接结构分离结构示意图。[0019] 图中：1、辊筒体；2、辊轴；3、定位插杆；4、复位弹簧；5、定位插头；6、固定板；7、定位插孔；8、限位凸板；9、限位凹槽；10、连接轴；11、伸缩杆；12、挤压弹簧；13、弧形转板。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型提供一种技术方案，一种可拆卸的输送带辊筒，包括辊筒体1、辊轴2、定位插杆3、复位弹簧4、定位插头5、固定板6、定位插孔7、限位凸板8、限位凹槽9、连接轴10、伸缩杆11、挤压弹簧12和弧形转板13，请参阅图1，辊筒体1的内腔中心位置横向加设有辊轴2，辊筒体1的两端上下部均横向安装有横板，横板的外侧面中心位置均纵向插设有定位插杆3，定位插杆3的外表面均套设有复位弹簧4，定位插杆3的底端均安装有定位插头5，辊轴2的两侧均加设有固定板6，且固定板6的顶部及底部中心位置均纵向开设有定位插孔7。通过先将辊轴2插设于辊筒体1的内腔后，再将固定板6上的定位插孔7与对应的定位插头5对齐后，松开定位插杆3，并在复位弹簧4的作用下带动定位插头5插入对应的固定板6上的定位插孔7内部。

[0022] 请参阅图2，辊筒体1的内壁顶部、底部及两侧中心位置均横向安装有限位凸板8，辊轴2的外表面顶部、底部及两侧中心位置均纵向开设有限位凹槽9，且与对应的限位凸板8位置关系相对应。辊轴2通过限位凹槽9与辊筒体1内壁的限位凸板8相贴合连接，从而使得辊轴2带动辊筒体1进行旋转，同时使得辊轴2与辊筒体1之间的拆卸与安装更加方便。辊轴2的两端中心位置均横向安装有连接轴10，且连接轴10的外端均贯穿固定板6的内侧面中心位置向外延伸。连接轴10与外界对应的传动结构相连接，而传动结构则在连接的驱动结构的作用下通过连接轴10带动对应的辊轴2旋转。[0023] 请参阅图3，辊筒体1的外表面前后端及中心位置四周均纵向安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的伸缩部外表面均套设有挤压弹簧12，伸缩杆11的伸缩部顶端均安装有弧形转板13。伸缩杆11的伸缩部在挤压弹簧12的作用下向外延伸，使得弧形转板13的外侧面与输送带的内壁之间紧密贴合带动输送带运动，不仅可调整输送带的张紧度，同时可调整的弧形转板13适用于一定范围内不同的输送带进行使用。弧形转板13为四组，且相邻的弧形转板

13侧面之间相贴合，四组弧形转板13连接整体为分离式圆环设计。从而可使得弧形转板13更好的带动输送带进行运动。

[0024] 请参阅图2，定位插杆3的顶端均贯穿横板的内壁向上延伸，并连接有限位头，复位弹簧4的顶端与底端分别和横板的内侧面和定位插头5的顶端相贴合。可通过限位头带动对应的定位插杆3在对应的横板上进行升降运动，而复位弹簧4则安装在横板的内侧面和定位插头5的顶端之间处。[0025] 本装置的工作原理：通过先将辊轴2插设于辊筒体1的内腔后，再将固定板6上的定位插孔7与对应的定位插头5对齐后，松开定位插杆3，并在复位弹簧4的作用下带动定位插头5插入对应的固定板6上的定位插孔7内部，伸缩杆11的伸缩部在挤压弹簧12的作用下向外延伸，使得弧形转板13的外侧面与输送带的内壁之间紧密贴合带动输送带运动，不仅可调整输送带的张紧度，同时可调整的弧形转板13适用于一定范围内不同的输送带进行使用。[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。