带有稳定装置的输送带

738 编辑：中冶有色技术网来源：陕西盛泰浩景建材有限公司

2024-02-28 11:00:56

权利要求书： 1.一种带有稳定装置的输送带，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)转动连接有水平设置的支撑辊(2)，所述支撑辊(2)之间设置有载物带(3)，所述支撑辊(2)连接有驱动装置，所述支撑架(1)连接有与所述载物带(3)连接的稳定装置(4)，其特征在于：所述稳定装置(4)包括与至少一组所述支撑架(1)转动连接的第一张紧辊(41)与第二张紧辊(42)，所述第一张紧辊(41)及所述第二张紧辊(42)均与所述载物带(3)转动抵接，所述第一张紧辊(41)连接有竖直调节装置(43)，所述第二张紧辊(42)连接有水平调节装置(44)。

2.根据权利要求1所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述竖直调节装置(43)包括竖直设置于所述支撑架(1)上的滑槽(431)，所述滑槽(431)内滑动连接有与所述第一张紧辊(41)转动连接的滑块(432)，所述滑块(432)与所述滑槽(431)之间设置有定位装置(433)。

3.根据权利要求2所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述定位装置(433)包括竖直设置于所述滑槽(431)内的螺纹杆(434)，所述螺纹杆(434)一端穿过所述滑块(432)与所述滑槽(431)转动连接，另一端伸出所述滑槽(431)连接有第一伺服电机(435)，且所述螺纹杆(434)与所述滑块(432)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述第二张紧辊(42)与所述滑槽(431)最高点平行。

5.根据权利要求1所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述水平调节装置(44)包括水平设置于所述支撑架(1)上的定位槽(441)，所述定位槽(441)内滑动连接有与所述第二张紧辊(42)转动连接的定位块(442)，所述定位块(442)与所述定位槽(441)之间设置有固定装置(443)。

6.根据权利要求5所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述固定装置(443)包括设置于所述定位槽(441)侧壁的齿条(444)，以及与所述齿条(444)啮合且与所述定位块(442)转动连接的齿轮(445)，所述齿轮(445)中心位置固定连接有第二伺服电机(446)。

7.根据权利要求1所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述支撑架(1)转动连接有与所述支撑辊(2)平行且与所述载物带(3)转动抵接的纠偏辊(5)，所述纠偏辊(5)两侧端部设置为朝向其中心位置倾斜设置的弧面。

8.根据权利要求1所述的一种带有稳定装置的输送带，其特征在于：所述支撑架(1)转动连接有横跨所述载物带(3)的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)两侧螺纹位置分别螺纹连接有与所述载物带(3)垂直的限位板(7)，所述限位板(7)分别设置于所述支撑辊(2)两端，且所述限位板(7)与所述支撑辊(2)抵接，所述支撑架(1)连接有与所述支撑辊(2)轴向平行的导向槽，所述限位板(7)与导向槽滑动连接，所述双向螺杆(6)连接有第三伺服电机(9)。

说明书：一种带有稳定装置的输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土运输设备技术领域，尤其是涉及一种带有稳定装置的输送带。背景技术[0002] 在混凝土砂石运输过程中广泛采用传送带运输，但传送带长期使用会发生位置偏移，还会产生损耗进而使其张紧度降低，导致传送带打滑等现象，导致运输效率降低。[0003] 授权公告号为CN208897984U的中国实用新型专利公开了一种砂石输送装置，涉及砂石输送技术领域，解决了因输送装置整体对砂石的缓冲能力不佳导致其容易发生损坏的问题。其包括支架，支架上设置有输送带以及驱动输送带运转的驱动机构，输送带沿其输送方向的两端设置有多个固定在支架上的固定柱，固定柱靠近输送带的一端设置有转辊，且输送带设置在转辊上；转辊的一端与固定柱固定连接，其另一端远离输送带倾斜设置，且多个转辊沿输送带的输送方向对称设置，输送带的中部悬空设置。所述砂石输送装置对掉落的砂石具有良好缓冲和减震作用，有利于对砂石保持良好稳定的运输。[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂石运输过程中，输送带长期使用后其张紧度会降低，输送带与转辊间的摩擦力减小，可能会出现输送带打滑的问题，也即转辊难以带动输送带一起运动，同时输送带在运输过程中会发生位置的偏移，进而导致砂石运送效率低下。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种带有稳定装置的输送带，通过分别在竖直方向与水平方向调节第一张紧辊与第二张紧辊的位置，同时设置有限位板，具有对输送带进行张紧及纠偏，从而提高输送带结构的稳定性的效果。[0006] 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种带有稳定装置的输送带，包括支撑架，所述支撑架转动连接有水平设置的支撑辊，所述支撑辊之间设置有载物带，所述支撑辊连接有驱动装置，所述支撑架连接有与所述载物带连接的稳定装置，所述稳定装置包括与至少一组所述支撑架转动连接的第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊及所述第二张紧辊均与所述载物带转动抵接，所述第一张紧辊连接有竖直调节装置，所述第二张紧辊连接有水平调节装置。[0008] 通过采用上述技术方案，驱动装置带动支撑辊转动，从而带动绕设于支撑辊外的载物带移动，实现对砂石的输送，长期使用后载物带的张紧度降低，支撑辊与载物带之间的连接紧密程度降低，从而导致载物带打滑影响运输效率，此时通过竖直调节装置调节第一张紧辊位置，也即调整第一张紧辊相对于载物带上表面的距离，从而对载物带进行张紧操作，同时可以通过水平调节装置调节第二张紧辊相对于第一张紧辊位置，同样对载物带进行张紧操作，与第一张紧辊共同配合实现对载物带的张紧，保证载物带的稳定，使其可以正常运输。[0009] 本实用新型进一步设置为：所述竖直调节装置包括竖直设置于所述支撑架上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述第一张紧辊转动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽之间设置有定位装置。[0010] 通过采用上述技术方案，竖直调节装置通过与第一张紧辊转动连接的滑块在竖直设置的滑槽内的移动，实现对第一张紧辊在竖直方向上的移动，并通过定位装置对其进行定位。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括竖直设置于所述滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过所述滑块与所述滑槽转动连接，另一端伸出所述滑槽连接有第一伺服电机，且所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。[0012] 通过采用上述技术方案，定位装置采用第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与螺纹杆螺纹连接的滑块在竖直设置的滑槽内移动，螺杆结构保证了滑块移动过程中可随时停止，便于对其进行位置调节的同时结构稳定。[0013] 本实用新型进一步设置为：所述第二张紧辊与所述滑槽最高点平行。[0014] 通过采用上述技术方案，第二张紧辊位于滑槽最高点位置，可以保证当第一张紧辊也移动至滑槽最高点时，由第一张紧辊及第二张紧辊组成的稳定装置处于最小调节位置，此时对于对载物带的张紧效果处于最小程度。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述水平调节装置包括水平设置于所述支撑架上的定位槽，所述定位槽内滑动连接有与所述第二张紧辊转动连接的定位块，所述定位块与所述定位槽之间设置有固定装置。[0016] 通过采用上述技术方案，水平调节装置通过与第二张紧辊转动连接的定位块在水平设置的定位槽内移动，实现第二张紧辊相对于第一张紧辊位置的移动，并通过固定装置实现定位块及第二张紧辊相对位置的固定。[0017] 本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置于所述定位槽侧壁的齿条，以及与所述齿条啮合且与所述定位块转动连接的齿轮，所述齿轮中心位置固定连接有第二伺服电机。[0018] 通过采用上述技术方案，固定装置通过第二伺服电机带动齿轮转动，从而使与其沿与其啮合的齿条的方向移动，齿轮的移动带动与其转动连接的定位块及第二张紧辊沿定位槽方向移动，实现对定位块及第二张紧辊位置的定位。[0019] 本实用新型进一步设置为：所述支撑架转动连接有与所述支撑辊平行且与所述载物带转动抵接的纠偏辊，所述纠偏辊两侧端部设置为朝向其中心位置倾斜设置的弧面。[0020] 通过采用上述技术方案，纠偏辊两侧端部设置的弧面，使得载物带移动过程中发生偏移后，可以在纠偏辊上设置的弧面作用下对其进行位置的调节，使得载物带始终位于支撑辊中心位置，从而提高载物带运输过程的稳定性。[0021] 本实用新型进一步设置为：所述支撑架转动连接有横跨所述载物带的双向螺杆，所述双向螺杆两侧螺纹位置分别螺纹连接有与所述载物带垂直的限位板，所述限位板分别设置于所述支撑辊两端，且所述限位板与所述支撑辊抵接，所述支撑架连接有与所述支撑辊轴向平行的导向槽，所述限位板与所述导向槽滑动连接，所述双向螺杆连接有第三伺服电机。[0022] 通过采用上述技术方案，双向螺杆及与其螺纹连接的限位板，分别位于支撑辊两端，对载物带移动过程进行限位，保证载物带始终位于支撑辊中心位置进行运输，实现对输送带整体运输稳定性的保证，同时双向螺杆可以保证分别设置于支撑辊两端的限位板进行同步移动，使得限位板相对于支撑辊中心位置对称分布，便于对载物带进行限位使其位于支撑辊中心位置。[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0024] 1.通过竖直调节装置调节第一张紧辊位置，也即调整第一张紧辊相对于载物带上表面的距离，从而对载物带进行张紧操作，同时可以通过水平调节装置调节第二张紧辊相对于第一张紧辊位置，同样对载物带进行张紧操作，与第一张紧辊共同配合实现对载物带的张紧，保证载物带的稳定，使其可以正常运输；[0025] 2.两端倾斜设置有弧面的纠偏辊有利于对载物带进行纠偏，提高输送带的稳定性；[0026] 3.通过双向螺杆控制位于支撑辊两侧的限位板对载物带进行纠偏限位，可以提高输送带的稳定性。附图说明[0027] 图1是本实用新型提供的一种带有稳定装置的输送带整体结构示意图。[0028] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。[0029] 图3是图1沿B-B方向的剖面图。[0030] 图中，1、支撑架；2、支撑辊；3、载物带；4、稳定装置；41、第一张紧辊；42、第二张紧辊；43、竖直调节装置；431、滑槽；432、滑块；433、定位装置；434、螺纹杆；435、第一伺服电机；44、水平调节装置；441、定位槽；442、定位块；443、固定装置；444、齿条；445、齿轮；446、第二伺服电机；5、纠偏辊；6、双向螺杆；7、限位板；9、第三伺服电机。具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032] 参照图1，为本实用新型公开的一种带有稳定装置4的输送带，包括支撑架1，支撑架1转动连接有水平设置的支撑辊2，支撑辊2之间设置有载物带3，支撑辊2连接有驱动装置，通过驱动装置带动载物带3转动进行混凝土砂石的运输。为了提高载物带3运输过程中的稳定性，支撑架1连接有与载物带3连接的稳定装置4，稳定装置4包括与至少一组支撑架1转动连接的第一张紧辊41与第二张紧辊42，第一张紧辊41及第二张紧辊42均与载物带3转动抵接，为了根据载物带3不同状态对其进行调整，第一张紧辊41连接有竖直调节装置43，竖直调节装置43包括竖直设置于支撑架1上的滑槽431，滑槽431内滑动连接有与第一张紧辊41转动连接的滑块432，为了实现对滑块432的定位，滑槽431内竖直设置有螺纹杆434，螺纹杆434一端穿过滑块432与滑槽431转动连接，另一端伸出滑槽431连接有第一伺服电机435，且螺纹杆434与滑块432螺纹连接。第二张紧辊42与滑槽431最高点平行，第二张紧辊42位于滑槽431最高点位置，可以保证当第一张紧辊41也移动至滑槽431最高点时，由第一张紧辊41及第二张紧辊42组成的稳定装置4处于最小调节位置，此时对于对载物带3的张紧效果处于最小程度。

[0033] 如图2所示，第二张紧辊42连接有水平调节装置44，通过对第二张紧辊42的位置调节实现对载物带3进行微调使其处于张紧状态。水平调节装置44包括水平设置于支撑架1上的定位槽441，定位槽441内滑动连接有与第二张紧辊42转动连接的定位块442，定位块442与定位槽441之间设置有固定装置443。本实施例中固定装置443包括设置于定位槽441侧壁的齿条444，以及与齿条444啮合且与定位块442转动连接的齿轮445，齿轮445中心位置固定连接有第二伺服电机446。[0034] 如图3所示，为了防止运输过程中输送带相对于支撑辊2发生位置的偏移，从而影响运输过程的稳定性，支撑架1转动连接有与支撑辊2平行且与载物带3转动抵接的纠偏辊5，纠偏辊5两侧端部设置为朝向其中心位置倾斜设置的弧面。此外支撑架1转动连接有横跨载物带3的双向螺杆6，双向螺杆6两侧螺纹位置分别螺纹连接有与载物带3垂直的限位板7，限位板7分别设置于支撑辊2两端，且限位板7与支撑辊2抵接，支撑架1连接有与所述支撑辊

2轴向平行的导向槽，限位板7与导向槽滑动连接，双向螺杆6连接有第三伺服电机9。

[0035] 本实施例的实施原理为：使用时首先根据载物带3宽度调整限位板7的位置，也即通过控制第三伺服电机9转动带动与其同轴连接的双向螺杆6转动，从而与双向螺杆6螺纹连接的限位板7沿与所述支撑辊2轴向平行的导向槽8移动，限位板7相互同步靠近或远离实现二者之间距离的改变，也即实现限位板7对载物带3位置的限制。支撑架1还转动连接有纠偏辊5，载物带3运动过程中，纠偏辊5的设置使得载物带3移动过程中发生偏移后，可以在纠偏辊5上设置的弧面作用下对其进行位置的调节，使得载物带3始终位于支撑辊2中心位置，从而提高载物带3运输过程的稳定性。当载物带3长期使用发生松弛，导致其与支撑辊2之间接触打滑时，通过调节第一张紧辊41与第二张紧辊42的位置对载物带3进行张紧，第一张紧辊41通过第一伺服电机435带动螺纹杆434转动，从而带动滑块432在竖直设置的滑槽431内移动，也即实现第一张紧辊41沿竖直方向进行移动。同时通过控制第二伺服电机446转动带动齿轮445转动，从而使其沿水平设置且与支撑辊2轴向垂直的定位槽441移动，同时带动定位块442及第二张紧辊42实现位置的移动与定位，第一张紧辊41与第二张紧辊42共同配合，实现对载物带3的张紧，保证输送带的运输效果。[0036] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。