自动磨机的输送带张紧机构

348 编辑：中冶有色技术网来源：福建巨邦机械有限公司

2024-02-27 15:26:58

权利要求书： 1.一种自动磨机的输送带张紧机构，包括磨机机架(1)，所述磨机机架(1)的两侧上转动连接有一滚筒(2)，两所述滚筒(2)之间缠设有输送带(3)，其特征在于：每一所述滚筒(2)的两侧上均分别连接有一张紧装置，所述张紧装置包括移动块(6)、油缸(7)，所述移动块(6)能够沿所述磨机机架(1)左右移动，所述滚筒(2)转动连接在移动块(6)上，所述油缸(7)伸缩杆与移动块(6)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨机的输送带张紧机构，其特征在于：所述油缸缸体(71)固定连接在磨机机架(1)上，该油缸缸杆(72)的尾端贯穿过移动块(6)的尾部，并且通过第一螺母(5)与移动块(6)进行紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动磨机的输送带张紧机构，其特征在于：所述滚筒(2)架设在两移动块(6)之间，且分别通过轴承与移动块(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨机的输送带张紧机构，其特征在于：所述油缸(7)还连接有一保压阀。

5.根据权利要求1所述的一种自动磨机的输送带张紧机构，其特征在于：所述磨机机架(1)上设置有滑轨(4)，所述移动块(6)上设置有沿所述滑轨移动的滑块(61)。

6.根据权利要求5所述的一种自动磨机的输送带张紧机构，其特征在于：所述滑块(61)上的两相对侧面为向内凹陷的内凹弧形面(61a)，该滑块(61)的顶面为向外凸出的外凸弧形面(61b)，所述滑块(61)上的两内凹弧形面(61a)的中部、外凸弧形面(61b)和滑块的底面上均转动连接有滚球(8)，所述滚球(8)为若干个，并且若干个滚球(8)沿滑块(61)的长度方向等间隔分布，所述滑轨(4)朝向滚球(8)的内侧面上设置有与其位置相对应的内凹面(4a)。

说明书：一种自动磨机的输送带张紧机构技术领域[0001] 本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其涉及一种自动磨机的输送带张紧机构。背景技术[0002] 现有技术中的自动磨机的输送带其松紧度是通过螺栓和螺母的配合来实现对松紧度的调节，但由于螺母无法一直保持预紧状态，拧紧一段时间后受到外界因素影响就会

出现松动，这样滚筒的位置就会发生改变，随之输送带的张力就会减小；同时根据输送带特

性和螺母松动因素，每隔一段时间就要重新拧紧螺母，以保证输送带的张力，使得输送带不

会在滚筒上打滑，由于是人工拧紧两端螺母，没办法保证滚筒的两端移动距离是一致的，导

致滚筒出现倾斜，从而导致输送带出现跑偏现象，这些缺点都会使自动磨机磨抛出来的石

板表面粗糙度达不到预想状态，同时也加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

[0003] 针对上述问题，本实用新型提供了一种自动磨机的输送带张紧机构。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动磨机的输送带张紧机构，包括磨机机架，所述磨机机架的两侧上转动连接有一滚筒，两所述滚筒之间缠设

有输送带，每一所述滚筒的两侧上均分别连接有一张紧装置，所述张紧装置包括移动块、油

缸，所述移动块能够沿所述磨机机架左右移动，所述滚筒转动连接在移动块上，所述油缸伸

缩杆与移动块进行固定连接。

[0005] 优选的，所述油缸缸体固定连接在磨机机架上，该油缸缸杆的尾端贯穿过移动块的尾部，并且通过第一螺母与移动块进行紧固连接。

[0006] 优选的，所述滚筒架设在两移动块之间，且分别通过轴承与移动块转动连接。[0007] 优选的，所述油缸还连接有一保压阀。[0008] 优选的，所述磨机机架上设置有滑轨，所述移动块上设置有沿所述滑轨移动的滑块。

[0009] 优选的，所述滑块上的两相对侧面为向内凹陷的内凹弧形面，该滑块的顶面为向外凸出的外凸弧形面，所述滑块上的两内凹弧形面的中部、外凸弧形面和滑块的底面上均

转动连接有滚球，所述滚球为若干个，并且若干个滚球沿滑块的长度方向等间隔分布，所述

滑轨朝向滚球的内侧面上设置有与其位置相对应的内凹面。

[0010] 由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

[0011] 本实用新型提供的一种自动磨机的输送带张紧机构，通过在滚筒的两端均安装有一张紧装置，且该张紧装置包括移动块、油缸，即用油缸伸缩带动了滚筒的移动以来实现对

输送带进行张紧，位于滚筒两端的油缸可实现同步伸缩，保证了两端的移动块同步移动，这

样就使得滚筒不会出现倾斜，输送带也不会出现跑偏现象，从而减少了工人的劳动强度，而

且使输送带张紧更加的稳定，使自动磨机磨抛出来的石板表面粗糙度能达到预想状；同时，

油缸在保压阀的作用下，输出压力保持恒定，可以解决现有技术中螺母松动的问题。

附图说明[0012] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图

中：

[0013] 图1为本实用新型一种自动磨机的输送带张紧机构的结构示意图；[0014] 图2为本实用新型一种自动磨机的输送带张紧机构的移动块与滑轨通过滑块连接的示意图；

[0015] 图3为本实用新型一种自动磨机的输送带张紧机构的滑块与滑轨连接的示意图。[0016] 图中：1.磨机机架；2.滚筒；3.输送带；4.滑轨；4a.内凹面；5.第一螺母；6.移动块；61.滑块；61a.内凹弧形面；61b.外凸弧形面；7.油缸；71.油缸缸体；72.油缸缸杆；8.滚球。

具体实施方式[0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示

或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等

的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0020] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0021] 实施例[0022] 参考图1、图2和图3，一种自动磨机的输送带张紧机构，包括磨机机架1，磨机机架1的两侧上转动连接有一滚筒2，两滚筒2之间缠设有输送带3，每一滚筒2的两侧上均分别连

接有一张紧装置，张紧装置包括移动块6、油缸7，移动块6能够沿磨机机架1左右移动，滚筒2

转动连接在移动块6上，油缸7伸缩杆与移动块6进行固定连接；油缸缸体71固定连接在磨机

机架1上，该油缸缸杆72的尾端贯穿过移动块6的尾部，并且通过第一螺母5与移动块6进行

紧固连接；滚筒2架设在两移动块6之间，且分别通过轴承与移动块6转动连接。采用该结构，

即通过在滚筒的两端均安装有一张紧装置，且该张紧装置包括移动块、油缸，即用油缸伸缩

带动了滚筒的移动以来实现对输送带进行张紧，位于滚筒两端的油缸可实现同步伸缩，保

证了两端的移动块同步移动，这样就使得滚筒不会出现倾斜，输送带也不会出现跑偏现象，

从而减少了工人的劳动强度，而且使输送带张紧更加的稳定，使自动磨机磨抛出来的石板

表面粗糙度能达到预想状。

[0023] 进一步的，油缸7还连接有一保压阀。采用该结构，即油缸在其具有的保压阀的作用下，输出压力保持恒定，可以解决现有技术中螺母松动的问题。

[0024] 进一步的，磨机机架1上设置有滑轨4，移动块6上设置有沿滑轨移动的滑块61；滑块61上的两相对侧面为向内凹陷的内凹弧形面61a，该滑块61的顶面为向外凸出的外凸弧

形面61b；滑块61上的两内凹弧形面61a的中部、外凸弧形面61b和滑块的底面上均转动连接

有滚球8；滚球8为若干个，并且若干个滚球8沿滑块61的长度方向等间隔分布；滑轨4朝向滚

球8的内侧面上设置有与其位置相对应的内凹面4a。采用该结构，即通过在滑块的四个侧面

上均转动连接有滚球，滚球能够起到了减少摩擦力的作用，以实现该滑块能够较顺畅再滑

轨中移动，利于油缸更好的对移动块进行推进的动作，以降低摩擦阻力给油缸带来能耗问

题；同时也能克服机架在长期的使用过程或加工时的平整度问题，轨道难免会出现轻微变

形，那么在滚筒两端的油缸作用下，两端的滑块也不能很好的保证移动位置的一致，这种情

况下也易使滚筒出现倾斜，致使输送带出现跑偏的问题。

[0025] 需要说明的是，本申请中所涉及到的电器元件均与外部的电源和主控器相连接，油缸与外部的液压站相连接，其中主控器采用现有技术中的结构，用于控制油缸的运作。

[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。