输送带撕裂检测装置用安装结构

709 编辑：中冶有色技术网来源：赣州海螺水泥有限责任公司

2024-02-27 11:44:20

权利要求书： 1.一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，其特征在于：所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件(1)，第一U形件(1)的一侧外设有第二U形件(2)，第二U形件(2)的底端固定连接有第三U形件(3)，第三U形件(3)的上方设有第四U形件(4)，第四U形件(4)的一端固定连接有第五U形件(5)，第五U形件(5)的底端固定连接有安装板(6)，安装板(6)上开设有固定孔(7)，第一U形件(1)的顶部对称设有第一穿孔(8)，第一穿孔(8)内贯穿设有第一螺栓(9)，第一螺栓(9)的一端插入安装块内且与安装块螺纹连接，安装块上开设有用于第一螺栓(9)螺纹连接的螺纹孔，第一U形件(1)与第二U形件(2)之间设有第一调节组件(10)，第三U形件(3)和第四U形件(4)之间设有第二调节组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：其中一个所述第一U形件(1)的两侧对称固定连接第一安装座(12)，其中另一个第一U形件(1)的两侧对称固定连接有第二安装座(13)，对应第一安装座(12)和第二安装座(13)之间设有套管(14)和插杆(15)，套管(14)与第一安装座(12)固定连接，插杆(15)与第二安装座(13)固定连接，插杆(15)的一端插入套管(14)内且与套管(14)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：所述第一调节组件(10)包括第二穿孔(16)、第三穿孔(17)、第二螺栓(18)和第一螺纹块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：所述第二穿孔(16)对称设有两个，第二穿孔(16)开设在第二U形件(2)上，第三穿孔(17)等距离对称设有多个，第三穿孔(17)开设在第一U形件(1)上，第二穿孔(16)与第三穿孔(17)对应且适配，第二螺栓(18)设在第二穿孔(16)内，第一螺纹块(19)固定连接在第二U形件(2)内侧对应第三穿孔(17)处，第二螺栓(18)的一端插入第一螺纹块(19)内且与第一螺纹块(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：所述第二调节组件(11)包括第四穿孔(20)、第五穿孔(21)、第三螺栓(22)和第二螺纹块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种输送带撕裂检测装置用安装结构，其特征在于：所述第四穿孔(20)等距离对称设有四个，第四穿孔(20)开设在第四U形件(4)上，第五穿孔(21)等距离对称设有多个，第五穿孔(21)开设在第三U形件(3)上，第四穿孔(20)与第五穿孔(21)对应且适配，第三螺栓(22)设在第四穿孔(20)内，第二螺纹块(23)固定连接在第三U形件(3)内侧对应第五穿孔(21)处，第三螺栓(22)的一端插入第二螺纹块(23)内且与第二螺纹块(23)螺纹连接。

说明书：一种输送带撕裂检测装置用安装结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送带辅助设备的安装结构，具体是一种输送带撕裂检测装置用安装结构。

背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的复合制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 在输送带的使用过程中通常会使用到防撕裂装置，对运行中的输送带进行撕裂检测，其主要包括感知器和控制箱，其作用原理是，利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈

接收发生器产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接

收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止

运转。防止撕裂事故扩大，一般安装在距离皮带机尾部缓冲架10?40米范围内。

[0004] 输送带撕裂检测装置的安装主要是感知器的安装固定，其需要安装在输送带的上带和下带之间，且使得感知器与上袋靠近，但是，现有的输送带撕裂检测装置的安装结构不

具有调节的功能，无法适应不同情况的输送带框架的安装。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种输送带撕裂检测装置用安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件，第一U形件的一侧外设有第二U形件，第二U形件

的底端固定连接有第三U形件，第三U形件的上方设有第四U形件，第四U形件的一端固定连

接有第五U形件，第五U形件的底端固定连接有安装板，安装板上开设有固定孔，第一U形件

的顶部对称设有第一穿孔，第一穿孔内贯穿设有第一螺栓，第一螺栓的一端插入安装块内

且与安装块螺纹连接，安装块上开设有用于第一螺栓螺纹连接的螺纹孔，第一U形件与第二

U形件之间设有第一调节组件，第三U形件和第四U形件之间设有第二调节组件。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：其中一个所述第一U形件的两侧对称固定连接第一安装座，其中另一个第一U形件的两侧对称固定连接有第二安装座，对应第一安装座和第

二安装座之间设有套管和插杆，套管与第一安装座固定连接，插杆与第二安装座固定连接，

插杆的一端插入套管内且与套管的内壁滑动连接，插杆与套管的配合用于对相对的第一U

形件进行轴向定位，避免固定后与感知器上的安装块错位导致无法安装。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一调节组件包括第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺纹块。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第二穿孔对称设有两个，第二穿孔开设在第二U形件上，第三穿孔等距离对称设有多个，第三穿孔开设在第一U形件上，第二穿孔与第

三穿孔对应且适配，第二螺栓设在第二穿孔内，第一螺纹块固定连接在第二U形件内侧对应

第三穿孔处，第二螺栓的一端插入第一螺纹块内且与第一螺纹块螺纹连接。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节组件包括第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺纹块。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第四穿孔等距离对称设有四个，第四穿孔开设在第四U形件上，第五穿孔等距离对称设有多个，第五穿孔开设在第三U形件上，第四穿

孔与第五穿孔对应且适配，第三螺栓设在第四穿孔内，第二螺纹块固定连接在第三U形件内

侧对应第五穿孔处，第三螺栓的一端插入第二螺纹块内且与第二螺纹块螺纹连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型通过第一U形件、第二U形件第一调节组件、第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺纹块、之间的配合使用，使得可以对安装间距进行调节，从而适应不同宽度

的输送带框架，通过第三U形件、第四U形件、第二调节组件、第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓、

第二螺纹块之间的配合使用，使得可以方便的对感知器的高度进行调节，方便感知器与输

送带靠近，通过第五U形件、安装板和固定孔之间的配合使用，使得装置可以通过固定板与

输送带的框架固定连接，通过第一U形件、第一穿孔和第一螺栓之间的配合使用，使得感知

器可以方便的与第一U形件进行固定，从而使得本输送带撕裂检测装置用安装结构具有便

于调节的功能，且安装便捷，从而使得输送带撕裂检测装置的位置更加适合检测。

[0015] 2、本实用新型通过第一U形件、第一安装座、第二安装座、套管和插杆之间的配合使用，使得可以对第一U形件进行对齐，从而方便对安装板的固定位置进行控制，避免安装

固定后出现第一U形件错位的问题，导致感知器无法安装的问题出现。

附图说明[0016] 图1为一种输送带撕裂检测装置用安装结构的立体结构示意图。[0017] 图2为一种输送带撕裂检测装置用安装结构中感知器安装示意图。[0018] 图3为一种输送带撕裂检测装置用安装结构的局部剖视图。[0019] 图中：1第一U形件、2第二U形件、3第三U形件、4第四U形件、5第五U形件、6安装板、7固定孔、8第一穿孔、9第一螺栓、10第一调节组件、11第二调节组件、12第一安装座、13第二

安装座、14套管、15插杆、16第二穿孔、17第三穿孔、18第二螺栓、19第一螺纹块、20第四穿

孔、21第五穿孔、22第三螺栓、23第二螺纹块。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括感知器，所述感知器的两端均固定连接有安装块，安装块的外侧设有第一U形件1，第一U形

件1的一侧外设有第二U形件2，第二U形件2的底端固定连接有第三U形件3，第三U形件3的上

方设有第四U形件4，第四U形件4的一端固定连接有第五U形件5，第五U形件5的底端固定连

接有安装板6，安装板6上开设有固定孔7，第一U形件1的顶部对称设有第一穿孔8，第一穿孔

8内贯穿设有第一螺栓9，第一螺栓9的一端插入安装块内且与安装块螺纹连接，安装块上开

设有用于第一螺栓9螺纹连接的螺纹孔，第一U形件1与第二U形件2之间设有第一调节组件

10，第三U形件3和第四U形件4之间设有第二调节组件11。

[0022] 其中一个所述第一U形件1的两侧对称固定连接第一安装座12，其中另一个第一U形件1的两侧对称固定连接有第二安装座13，对应第一安装座12和第二安装座13之间设有

套管14和插杆15，套管14与第一安装座12固定连接，插杆15与第二安装座13固定连接，插杆

15的一端插入套管14内且与套管14的内壁滑动连接，插杆15与套管14的配合用于对相对的

第一U形件1进行轴向定位，避免固定后与感知器上的安装块错位导致无法安装。

[0023] 所述第一调节组件10包括第二穿孔16、第三穿孔17、第二螺栓18和第一螺纹块19。[0024] 所述第二穿孔16对称设有两个，第二穿孔16开设在第二U形件2上，第三穿孔17等距离对称设有多个，第三穿孔17开设在第一U形件1上，第二穿孔16与第三穿孔17对应且适

配，第二螺栓18设在第二穿孔16内，第一螺纹块19固定连接在第二U形件2内侧对应第三穿

孔17处，第二螺栓18的一端插入第一螺纹块19内且与第一螺纹块19螺纹连接。

[0025] 所述第二调节组件11包括第四穿孔20、第五穿孔21、第三螺栓22和第二螺纹块23。[0026] 所述第四穿孔20等距离对称设有四个，第四穿孔20开设在第四U形件4上，第五穿孔21等距离对称设有多个，第五穿孔21开设在第三U形件3上，第四穿孔20与第五穿孔21对

应且适配，第三螺栓22设在第四穿孔20内，第二螺纹块23固定连接在第三U形件3内侧对应

第五穿孔21处，第三螺栓22的一端插入第二螺纹块23内且与第二螺纹块23螺纹连接。

[0027] 本实用新型的工作原理是：[0028] 使用时，首先将第一U形件1、第二U形件2和第三U形件3、第四U形件4通过第一调节组件10和第二调节组件11的配合进行初步固定组合，然后将组合的组件分别放置在输送带

的两侧，同时将套管14和插杆15有输送带之间对插，使得插杆15插入套管14内，然后将安装

板6与输送带的支架对其，并通过固定孔7采用自攻螺丝进行固定，然后将感知器放置在第

一U形件1之间，同时通过第二调节组件11中的第四穿孔20、第五穿孔21、第三螺栓22和第二

螺纹块23之间配合对第一U形件1的间距进行调节，使得感知器两端的安装块与第一U形件1

的内壁贴合，且使得感知器位于输送带的中间位置，并且通过第一螺栓9配合第一穿孔8和

安装块将感知器安装在第一U形件1之间，然后通过第一调节组件10上的第二穿孔16、第三

穿孔17、第二螺栓18和第一螺纹块19的配合，将第二螺栓18拧入到适合的第三穿孔17对应

的第一螺纹块19内，从而对感知器的高度进行调节，使得感知器与输送带的间距合适。

[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。