通用带式输送机输送带清洗装置

879 编辑：中冶有色技术网来源：天津港远航散货码头有限公司

2024-02-27 11:43:03

权利要求书： 1.一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：包括洗带箱体(1)和皮带机卸料头架(2)；

所述洗带箱体(1)和皮带机卸料头架(2)可拆卸连接；

所述洗带箱体(1)设置在皮带机卸料头架(2)内；

所述洗带箱体(1)包括皮带清洗单元；

所述皮带清洗单元包括第一洗带喷淋水管(3)、第一固定杆(4)、金属刮刀(401)和第一固定单元；

所述第一固定杆(4)贯穿洗带箱体(1)设置；

第一洗带喷淋水管(3)贯穿洗带箱体(1)设置，第一洗带喷淋水管(3)对应皮带的位置还设有喷头；

所述第一固定杆(4)两端设有两组第一固定单元；

所述金属刮刀(401)可拆卸连接在第一固定杆(4)上；

第一固定单元包括第一轴套(402)、第一紧定螺钉(403)、第一支撑架(404)、第一垫片(405)、第一弹簧(406)、第一螺母(407)和第一连接杆(408)；

所述第一支撑架(404)可拆卸连接在洗带箱体(1)外侧壁上；

所述第一轴套(402)套接在第一固定杆(4)上；

所述第一连接杆(408)一端固定连接第一轴套(402)，另一端螺纹连接第一螺母(407)；

所述第一连接杆(408)竖直设置；

所述第一支撑架(404)对应第一连接杆(408)的位置还设有开口，开口上端设有第一垫片(405)，第一垫片(405)和第一螺母(407)之间设有第一弹簧(406)；

第一紧定螺钉(403)和第一轴套(402)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：洗带箱体(1)还包括皮带除水单元；

所述皮带除水单元包括头架连接板(5)、第二冲料喷淋水管(6)、第二固定杆(7)、聚氨酯刮刀(709)和第二固定单元；

所述头架连接板(5)可拆卸连接在皮带机卸料头架(2)上；

所述第二固定杆(7)贯穿洗带箱体(1)设置；

第二冲料喷淋水管(6)贯穿洗带箱体(1)设置，第二冲料喷淋水管(6)上还设有喷头；

所述第二固定杆(7)两端设有两组第二固定单元；

所述聚氨酯刮刀(709)可拆卸连接在第二固定杆(7)上；

第二固定单元包括第二紧定螺钉(701)、第二支撑架(702)、第二垫片(703)、第二弹簧(704)、第二螺母(705)、第二连接框(706)、第二夹紧框(707)和第二连接杆(708)；

所述第二支撑架(702)可拆卸连接在头架连接板(5)上；

第二夹紧框(707)套接在第二固定杆(7)上，第二紧定螺钉(701)和第二夹紧框(707)螺纹连接；

所述第二连接框(706)套接在第二固定杆(7)上；

所述第二连接杆(708)一端固定连接第二连接框(706)，另一端螺纹连接第二螺母(705)；

所述第二连接杆(708)竖直设置；

所述第二支撑架(702)上表面设有第二垫片(703)，第二垫片(703)和第二螺母(705)之间设有第二弹簧(704)。

3.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：洗带箱体(1)上还设有观察门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：所述洗带箱体(1)底板倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：所述洗带箱体(1)上还设有残料排出口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：所述洗带箱体(1)上还设有下压单元；

所述下压单元包括下压块(101)和皮带压辊(102)；

所述皮带压辊(102)两端均设有下压块(101)；

下压块(101)和皮带压辊(102)转动连接；

所述洗带箱体(1)侧壁上对应下压块(101)的位置还设有下压凹槽(103)；

所述下压块(101)可拆卸连接在洗带箱体(1)侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，其特征在于：金属刮刀(401)设有多个。

说明书：一种通用带式输送机输送带清洗装置技术领域[0001] 本实用新型属于传送带领域，尤其是涉及一种通用带式输送机输送带清洗装置。背景技术[0002] 目前，铁矿石的装卸主要靠翻车机、皮带机、堆料机、取料机、装船机等大型机械设备进行装卸工作，铁矿石在皮带机上传送时，回程皮带存有粘矿、带矿的问题，而使用现有

的洗带装置对回程皮带进行清洗，清洗的效果不够好，并且产生的污泥水不能实现有序排

放。

实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通用带式输送机输送带清洗装置，以解决上述的不足之处。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005] 一种通用带式输送机输送带清洗装置，包括洗带箱体和皮带机卸料头架；[0006] 所述洗带箱体和皮带机卸料头架可拆卸连接；[0007] 所述洗带箱体设置在皮带机卸料头架内；[0008] 所述洗带箱体包括皮带清洗单元；[0009] 所述皮带清洗单元包括第一洗带喷淋水管、第一固定杆、金属刮刀和第一固定单元；

[0010] 所述第一固定杆贯穿洗带箱体设置；[0011] 第一洗带喷淋水管贯穿洗带箱体设置，第一洗带喷淋水管对应皮带的位置还设有喷头；

[0012] 所述第一固定杆两端设有两组第一固定单元；[0013] 所述金属刮刀可拆卸连接在第一固定杆上；[0014] 第一固定单元包括第一轴套、第一紧定螺钉、第一支撑架、第一垫片、第一弹簧、第一螺母和第一连接杆；

[0015] 所述第一支撑架可拆卸连接在洗带箱体外侧壁上；[0016] 所述第一轴套套接在第一固定杆上；[0017] 所述第一连接杆一端固定连接第一轴套，另一端螺纹连接第一螺母；[0018] 所述第一连接杆竖直设置；[0019] 所述第一支撑架对应第一连接杆的位置还设有开口，开口上端设有第一垫片，第一垫片和第一螺母之间设有第一弹簧；

[0020] 第一紧定螺钉和第一轴套螺纹连接。[0021] 进一步的，洗带箱体还包括皮带除水单元；[0022] 所述皮带除水单元包括头架连接板、第二冲料喷淋水管、第二固定杆、聚氨酯刮刀和第二固定单元；

[0023] 所述头架连接板可拆卸连接在皮带机卸料头架上；[0024] 所述第二固定杆贯穿洗带箱体设置；[0025] 第二冲料喷淋水管贯穿洗带箱体设置，第二冲料喷淋水管上还设有喷头；[0026] 所述第二固定杆两端设有两组第二固定单元；[0027] 所述聚氨酯刮刀可拆卸连接在第二固定杆上；[0028] 第二固定单元包括第二紧定螺钉、第二支撑架、第二垫片、第二弹簧、第二螺母、第二连接框、第二夹紧框和第二连接杆；

[0029] 所述第二支撑架可拆卸连接在头架连接板上；[0030] 第二夹紧框套接在第二固定杆上，第二紧定螺钉和第二夹紧框螺纹连接；[0031] 所述第二连接框套接在第二固定杆上；[0032] 所述第二连接杆一端固定连接第二连接框，另一端螺纹连接第二螺母；[0033] 所述第二连接杆竖直设置；[0034] 所述第二支撑架上表面设有第二垫片，第二垫片和第二螺母之间设有第二弹簧。[0035] 进一步的，洗带箱体上还设有观察门。[0036] 进一步的，所述洗带箱体底板倾斜设置。[0037] 进一步的，所述洗带箱体上还设有残料排出口。[0038] 进一步的，所述洗带箱体上还设有下压单元；[0039] 所述下压单元包括下压块和皮带压辊；[0040] 所述皮带压辊两端均设有下压块；[0041] 下压块和皮带压辊转动连接；[0042] 所述洗带箱体侧壁上对应下压块的位置还设有下压凹槽；[0043] 所述下压块可拆卸连接在洗带箱体侧壁上。[0044] 进一步的，金属刮刀设有多个。[0045] 相对于现有技术，本实用新型所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置具有以下有益效果：

[0046] (1)本实用新型所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，皮带顺时针转动，首先通过第一洗带喷淋水管进行残料软化，在通过金属刮刀刮除，最后通过皮带除水单元进

一步清洁皮带，在皮带机卸料头架内部的有限空间内实现皮带清洁。

[0047] (2)本实用新型所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，刮下的残料通过残料排出口自动排出，废渣进入卸料料斗，避免洗带箱体内堆积残料。

附图说明[0048] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在

附图中：

[0049] 图1为本实用新型实施例所述的洗带箱体示意图；[0050] 图2为本实用新型实施例所述的第一固定单元示意图；[0051] 图3为本实用新型实施例所述的第二固定单元示意图；[0052] 图4为本实用新型实施例所述的下压单元示意图；[0053] 图5为本实用新型实施例所述的皮带机卸料头架示意图。[0054] 附图标记说明：[0055] 1?洗带箱体；101?下压块；102?皮带压辊；103?下压凹槽；2?皮带机卸料头架；3?第一洗带喷淋水管；4?第一固定杆；401?金属刮刀；402?第一轴套；403?第一紧定螺钉；404?第

一支撑架；405?第一垫片；406?第一弹簧；407?第一螺母；408?第一连接杆；5?头架连接板；

6?第二冲料喷淋水管；7?第二固定杆；701?第二紧定螺钉；702?第二支撑架；703?第二垫片；

704?第二弹簧；705?第二螺母；706?第二连接框；707?第二夹紧框；708?第二连接杆；709?聚

氨酯刮刀；8?观察门；9?残料排出口。

具体实施方式[0056] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0057] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示

或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等

的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0058] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0059] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0060] 如图1至图5所示，一种通用带式输送机输送带清洗装置，包括洗带箱体1和皮带机卸料头架2；

[0061] 所述洗带箱体1和皮带机卸料头架2通过螺栓进行固定；[0062] 所述洗带箱体1设置在皮带机卸料头架2内；[0063] 所述洗带箱体1包括皮带清洗单元；[0064] 所述皮带清洗单元包括第一洗带喷淋水管3、第一固定杆4、金属刮刀401和第一固定单元；

[0065] 所述第一固定杆4贯穿洗带箱体1设置；[0066] 第一洗带喷淋水管3贯穿洗带箱体1设置，第一洗带喷淋水管3对应皮带的位置还设有喷头；

[0067] 第一洗带喷淋水管3的喷头为扇形喷头，对皮带上的残料进行软化，便于金属刮刀401刮除；

[0068] 所述第一固定杆4两端设有两组第一固定单元；[0069] 所述金属刮刀401可拆卸连接在第一固定杆4上；[0070] 金属刮刀401采用碳化钨合金材料，适用最高带速可达5m/s，适用工作温度最高可达205℃

[0071] 第一固定单元包括第一轴套402、第一紧定螺钉403、第一支撑架404、第一垫片405、第一弹簧406、第一螺母407和第一连接杆408；

[0072] 所述第一支撑架404可拆卸连接在洗带箱体1外侧壁上；[0073] 所述第一轴套402套接在第一固定杆4上；[0074] 所述第一连接杆408一端固定连接第一轴套402，另一端螺纹连接第一螺母407；[0075] 所述第一连接杆408竖直设置；[0076] 所述第一支撑架404对应第一连接杆408的位置还设有开口，开口上端设有第一垫片405，第一垫片405和第一螺母407之间设有第一弹簧406；

[0077] 第一弹簧406起到缓冲作用，避免金属刮刀401和皮带直接碰撞；[0078] 第一紧定螺钉403和第一轴套402螺纹连接。[0079] 洗带箱体1还包括皮带除水单元；[0080] 所述皮带除水单元包括头架连接板5、第二冲料喷淋水管6、第二固定杆7、聚氨酯刮刀709和第二固定单元；

[0081] 所述头架连接板5可拆卸连接在皮带机卸料头架2上；[0082] 所述第二固定杆7贯穿洗带箱体1设置；[0083] 第二冲料喷淋水管6贯穿洗带箱体1设置，第二冲料喷淋水管6上还设有喷头；[0084] 所述第二固定杆7两端设有两组第二固定单元；[0085] 所述聚氨酯刮刀709可拆卸连接在第二固定杆7上；[0086] 第二固定单元包括第二紧定螺钉701、第二支撑架702、第二垫片703、第二弹簧704、第二螺母705、第二连接框706、第二夹紧框707和第二连接杆708；

[0087] 所述第二支撑架702可拆卸连接在头架连接板5上；[0088] 第二夹紧框707套接在第二固定杆7上，第二紧定螺钉701和第二夹紧框707螺纹连接；

[0089] 所述第二连接框706套接在第二固定杆7上；[0090] 所述第二连接杆708一端固定连接第二连接框706，另一端螺纹连接第二螺母705；[0091] 所述第二连接杆708竖直设置；[0092] 所述第二支撑架702上表面设有第二垫片703，第二垫片703和第二螺母705之间设有第二弹簧704。

[0093] 洗带箱体1上还设有观察门8。[0094] 所述洗带箱体1底板倾斜设置。[0095] 所述洗带箱体1上还设有残料排出口9；[0096] 所述残料排出口9的边缘轮廓可以为方形口，也可以为梯形口。[0097] 所述洗带箱体1上还设有下压单元；[0098] 所述下压单元包括下压块101和皮带压辊102；[0099] 所述皮带压辊102两端均设有下压块101；[0100] 下压块101和皮带压辊102转动连接；[0101] 所述洗带箱体1侧壁上对应下压块101的位置还设有下压凹槽103；[0102] 所述下压块101可拆卸连接在洗带箱体1侧壁上。[0103] 金属刮刀401设有多个。[0104] 具体实施方式：首先，将洗带箱体1安装在皮带机卸料头架2下方，使得；[0105] 其次，调整金属刮刀401、聚氨酯刮刀709和皮带压辊102三者与皮带的位置，使的金属刮刀401和聚氨酯刮刀709给皮带向上的顶紧力，皮带压辊102向下压紧皮带，夹持住皮

带，提高皮带的稳定性；

[0106] 最后，开启皮带传送，通过观察门8随时观察清洗状况。[0107] 本实用新型所述的一种通用带式输送机输送带清洗装置，皮带顺时针转动，首先通过第一级洗带喷淋水管对输送带自身携带的残料进行冲洗、软化，在通过洗带箱一级清

扫器金属刮刀除泥，最后通过皮带除水单元(二级清扫)进一步清洁皮带；同时，洗带废水、

废渣在上述高度集成的洗带箱结构中受二级冲料喷淋管冲洗和洗带箱自身的倾斜角的作

用自动的倾泻至卸料料斗内。在皮带机卸料滚筒头架结构自身的有限空间内进行洗带箱一

体化集成设计，实现输送带的冲洗、清扫、清洁一体化和废水、废渣自动进入卸料料斗的功

能。

[0108] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。