输送带清理装置、输送机及搅拌站

836 编辑：中冶有色技术网来源：常德市三一机械有限公司

2024-02-26 15:50:30

权利要求书： 1.一种输送带清理装置，其特征在于，包括刮料机构(1)和调节机构(2)，所述刮料机构(1)用于与输送机的输送带(100)的回程段抵接，以清理所述输送带(100)的回程段上的粘料，所述调节机构(2)包括挡料板(21)和传动件(22)，所述挡料板(21)位于物料离开所述输送带(100)的输出端时的运行轨迹上，并用于朝向所述输送带(100)的输出端设置，所述传动件(22)的两端分别与所述挡料板(21)和所述刮料机构(1)连接，且所述挡料板(21)用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离所述输送带(100)方向运动，以通过所述传动件(22)带动所述刮料机构(1)朝向所述输送带(100)的回程段运动，并在无物料冲击时复位至所述初始位置。

2.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述调节机构(2)还包括第一安装支架(23)，所述第一安装支架(23)用于与所述输送机的机架(200)连接，所述挡料板(21)与所述第一安装支架(23)转动连接。

3.根据权利要求2所述的输送带清理装置，其特征在于，所述调节机构(2)还包括固定支架(24)，所述传动件(22)远离于所述刮料机构(1)的一端连接于所述固定支架(24)上，所述固定支架(24)转动连接于所述第一安装支架(23)上，所述挡料板(21)可拆卸连接于所述固定支架(24)上。

4.根据权利要求3所述的输送带清理装置，其特征在于，所述固定支架(24)上设有固定杆(241)，所述传动件(22)连接于所述固定杆(241)上。

5.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述调节机构(2)还包括滑轨和弹性件，所述滑轨用于与所述输送机的机架(200)连接，所述挡料板(21)通过所述弹性件滑动连接于所述滑轨上。

6.根据权利要求1所述的输送带清理装置，其特征在于，所述刮料机构(1)包括固定轴(12)和设于所述固定轴(12)上的刮料器(11)，所述固定轴(12)用于与所述输送机的机架(200)转动连接，所述刮料器(11)用于与所述输送带(100)抵接，所述传动件(22)远离于所述挡料板(21)的一端与所述固定轴(12)连接，当所述挡料板(21)朝远离所述输送带(100)方向运动时，所述挡料板(21)通过所述传动件(22)带动所述固定轴(12)转动，以使所述刮料器(11)朝靠近所述输送带(100)方向转动。

7.根据权利要求6所述的输送带清理装置，其特征在于，所述刮料机构(1)还包括配重块(13)和配重杆(14)，所述配重杆(14)的一端与所述配重块(13)可拆卸连接，另一端与所述固定轴(12)连接。

8.根据权利要求6所述的输送带清理装置，其特征在于，所述刮料机构(1)还包括与所述固定轴(12)连接并位于所述固定轴(12)下方的固定板(15)，所述传动件(22)转动连接于所述固定板(15)上。

9.一种输送机，其特征在于，包括如权利要求1?8中任意一项所述的输送带清理装置。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1?8中任意一项所述的输送带清理装置，或者，包括如权利要求9所述的输送机。

说明书：一种输送带清理装置、输送机及搅拌站技术领域[0001] 本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种输送带清理装置、输送机及搅拌站。背景技术[0002] 目前，搅拌站通常采用输送带运输机来运输例如砂石等物料，由于砂石中通常带有水和泥土等，使得砂石容易在运输过程中粘在输送带上，导致输送带发生粘接物料的现象，从而影响物料的运输。因此，为了防止输送带粘接物料，需对输送带进行清洁，以使粘接在输送带上的物料脱离下来。[0003] 现有的输送带清洁方式主要有水清洗、刮料器(刮板)、滚刷或者多种方式的结合，其中，采用刮料器刮料是较为常用的清洁方式，而且采用这种方式时，通常需要人工调节刮料器的松紧力，以使刮料器与输送带保持紧密接触。但是，人工调整松紧力只能在输送机停机状态下进行，对生产效率影响较大。实用新型内容

[0004] 本实用新型解决的问题是：如何降低输送带松紧力调整对生产效率的影响。[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供一种输送带清理装置，包括刮料机构和调节机构，所述刮料机构用于与输送机的输送带的回程段抵接，以清理所述输送带的回程段上的粘料，所述调节机构包括挡料板和传动件，所述挡料板位于物料离开所述输送带时的运行轨迹上，并用于朝向所述输送带的输出端设置，所述传动件的两端分别与所述挡料板和所述刮料机构连接，且所述挡料板用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离所述输送带方向运动，以通过所述传动件带动所述刮料机构朝向所述输送带的回程段运动，并在无物料冲击时复位至所述初始位置。[0006] 可选地，所述调节机构还包括第一安装支架，所述第一安装支架用于与所述输送机的机架连接，所述挡料板与所述第一安装支架转动连接。[0007] 可选地，所述调节机构还包括固定支架，所述传动件远离于所述刮料机构的一端连接于所述固定支架上，所述固定支架转动连接于所述第一安装支架上，所述挡料板可拆卸连接于所述固定支架上。[0008] 可选地，所述固定支架上设有固定杆，所述传动件连接于所述固定杆上。[0009] 可选地，所述调节机构还包括滑轨和弹性件，所述滑轨用于与所述输送机的机架连接，所述挡料板通过所述弹性件滑动连接于所述滑轨上。[0010] 可选地，所述刮料机构包括固定轴和设于所述固定轴上的刮料器，所述固定轴用于与所述输送机的机架转动连接，所述刮料器用于与所述输送带抵接，所述传动件远离于所述挡料板的一端与所述固定轴连接，当所述挡料板朝远离所述输送带方向运动时，所述挡料板通过所述传动件带动所述固定轴转动，以使所述刮料器朝靠近所述输送带方向转动。[0011] 可选地，所述刮料机构还包括配重块和配重杆，所述配重杆的一端与所述配重块可拆卸连接，另一端与所述固定轴连接。[0012] 可选地，所述刮料机构还包括与所述固定轴连接并位于所述固定轴下方的固定板，所述传动件转动连接于所述固定板上。[0013] 为解决上述问题，本实用新型还提供一种输送机，包括如上所述的输送带清理装置。[0014] 为解决上述问题，本实用新型还提供一种搅拌站，包括如上所述的输送带清理装置，或者，包括如上所述的输送机。[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0016] 本实用新型的输送带清理装置可通过设置刮料机构来对粘在输送带上的物料进行清除，以实现对输送带的清理，同时，可通过设置调节机构，并使调节机构的挡料板通过传动件与刮料机构形成连接，当挡料板在砂石等物料的冲击作用下朝远离输送带方向运动时，挡料板通过传动件带动刮料机构朝靠近输送带方向运动，以增大刮料机构对输送带施加的松紧力，使得刮料机构与输送带保持紧密接触，从而实现在输送带输送过程中对刮料机构的松紧力进行自适应调节，使得在不停机的情况下也能够调整输送带的松紧力，从而降低松紧力调整对生产效率的影响，还使得刮料机构的松紧力与输送带保持匹配，有效地提高了刮料效果。而且，无需采用传感器，通过调节机构和刮料机构这两个机械装置的相互配合即可实现刮料机构松紧力的调节，降低了生产成本。附图说明[0017] 图1为本实用新型实施例中输送带清理装置装配于输送机上时的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型实施例中刮料机构的结构示意图。[0020] 附图标记说明：[0021] 1、刮料机构；11、刮料器；12、固定轴；13、配重块；14、配重杆；15、固定板；16、第二安装支架；2、调节机构；21、挡料板；22、传动件；23、第一安装支架；24、固定支架；241、固定杆；100、输送带；200、机架；300、动力装置。具体实施方式[0022] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。[0023] 附图中的Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向(即Z轴的箭头指向)代表上方，Z轴的反向代表下方；附图中的X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左侧，X轴的反向代表右侧；附图中的Y轴表示为前后位置，且Y轴的正向代表前侧，Y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。[0025] 结合图1所示，本实用新型实施例提供一种输送带清理装置，包括刮料机构1和调节机构2，刮料机构1用于与输送机的输送带100的回程段抵接，以清理输送带100的回程段上的粘料，调节机构2包括挡料板21和传动件22，挡料板21位于物料离开输送带100的输出端时的运行轨迹上，并用于朝向输送带100的输出端设置，传动件22的两端分别与挡料板21和刮料机构1连接，且挡料板21用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离输送带100方向运动，以通过传动件22带动刮料机构1朝向输送带100的回程段运动，并在无物料冲击时复位至所述初始位置。[0026] 具体地，输送机的动力装置300驱动输送带100的输送段由左至右输送物料，即从左至右为输送带100的输送方向，并驱动输送带100的回程段由右至左传送，输送带清理装置通常设置在输送带100的输出端所在侧，其中，刮料机构1和挡料板21位于输送带100的输出端所在侧，并朝向输送带100从左至右依次设置，刮料机构1通常与输送带100的回程段抵接，以清理输送带100的回程段上的粘料(即粘在输送带100回程段上的物料)，挡料板21位于物料离开输送带100时的运行轨迹上，当挡料板21位于初始位置时，挡料板21通常呈竖直设置，且挡料板21可以通过朝右平移或朝右上方转动来从由初始位置实现朝远离输送带100方向运动。在输送带100输送例如砂石等物料过程中，刮料机构1可以采用滚刷或后文介绍的刮料器11来清除粘在输送带100上的物料，当砂石等物料输送至输送带100的输出端时，由于物料在惯性作用下呈抛物线飞溅，对位于输出端的挡料板21产生冲击力，从而驱使挡料板21朝远离输送带100方向运动，当挡料板21朝远离输送带100方向运动时，挡料板21通过传动件22带动刮料机构1朝靠近输送带100方向转动，使得刮料机构1与输送带100的输送表面保持紧密接触，并且，当物料的冲击力消失后，挡料板21能够回到初始位置。

[0027] 本实施例中的输送带清理装置可通过设置刮料机构1来对粘在输送带100上的物料进行清除，以实现对输送带100的清理，同时，可通过设置调节机构2，并使调节机构2的挡料板21通过传动件22与刮料机构1形成连接，当挡料板21在砂石等物料的冲击作用下朝远离输送带100方向运动时，挡料板21通过传动件22带动刮料机构1朝靠近输送带100方向运动，以增大刮料机构1对输送带100施加的松紧力，使得刮料机构1与输送带100保持紧密接触，从而实现在输送带100输送过程中对刮料机构1的松紧力进行自适应调节，使得在不停机的情况下也能够调整输送带100的松紧力，从而降低松紧力调整对生产效率的影响，还使得刮料机构1的松紧力与输送带100保持匹配，有效地提高了清理效果。而且，无需采用传感器，通过调节机构2和刮料机构1这两个机械装置的相互配合即可实现刮料机构1松紧力的调节，降低了生产成本。[0028] 可选地，结合图2所示，调节机构2还包括第一安装支架23，第一安装支架23用于与输送机的机架200连接，挡料板21与第一安装支架23转动连接。[0029] 本实施例中，第一安装支架23通常铰接于输送机的机架200上，挡料板21的上端与第一安装支架23转动连接，且挡料板21与第一安装支架23转动连接处的轴线通常位于输送带100的上方，并在水平面上垂直于输送带100的输送方向，而传动件22与挡料板21的下端连接。这样，从输送带100输出端飞溅的物料能够对挡料板21的下端产生冲击，从而驱使挡料板21通过绕其与第一安装支架23转动连接处的轴线转动来远离输送带100，当物料对挡料板21的冲击力消失时，挡料板21能够在自重作用下反向转动至初始位置，如此以实现挡料板21朝远离输送带100方向运动以及挡料板21的复位，结构简单，便于加工制造。[0030] 进一步地，挡料板21通常为挡板结构，且初始状态下(即挡料板21未发生转动时)，挡板结构呈竖直设置。这样，可利用挡板结构来对飞溅的物料进行拦截，防止物料飞溅到外部环境中造成浪费。[0031] 可选地，传动件22包括链条、橡胶带和弹性杆件中的一种。[0032] 本实施例中，采用链条、橡胶带或弹性杆件作为传动件22时，传动件22可以与第一安装支架23转动连接，也可以与第一安装支架23固定连接，此处不作具体限定，另外，挡料板21未发生转动时，传动件22呈自由状态，也就是说，传动件22既没有被拉直，也没有被压缩。[0033] 在其他实施例中，传动件22也可以是不具有弹性的杆状结构，此时，传动件22的一端与刮料机构1的固定板15(后文介绍)铰接，另一端与挡料板21铰接，这样，由固定板15和传动件22构成的多连杆结构来将挡料板21施加给传动件22的拉力传递至刮料机构1的固定轴12(后文介绍)上，使得固定轴12发生逆时针转动，从而使得刮料机构1朝靠近输送带100方向转动。[0034] 可选地，结合图2所示，调节机构2还包括固定支架24，传动件22远离于刮料机构1的一端连接于固定支架24上，固定支架24转动连接于第一安装支架23上，挡料板21可拆卸连接于固定支架24上。[0035] 本实施例中，固定支架24通常设有两个，两个固定支架24分别位于挡料板21的前后两侧，并分别与第一安装支架23转动连接，挡料板21可拆卸安装于固定支架24上。这样，当挡料板21发生损坏时，可通过将挡料板21从固定支架24上拆卸下来进行更换，与采用解除挡料板21与第一安装支架23之间的转动连接的方式来实现挡料板21的拆卸相比，操作简单方便。[0036] 可选地，结合图2所示，固定支架24上设有固定杆241，传动件22连接于固定杆241上。[0037] 本实施例中，固定杆241通常设于固定支架24的下端，并位于固定支架24背离挡料板21的一侧，传动件22的一端与刮料机构1连接，另一端连接于固定杆241上。这样，通过设置固定杆241以给传动件22提供安装位，从而实现传动件22与固定支架24之间的连接，而且，由于传动件22通常设于机架200宽度方向上的侧端，因此，可加工不同长度的固定杆241，以通过安装不同长度的固定杆241来适用于不同宽度的机架200，从而可以提高调节机构2的通用性。

[0038] 可选地，调节机构2还包括滑轨和弹性件，滑轨用于与输送机的机架200连接，挡料板21通过弹性件滑动连接于滑轨上。[0039] 本实施例中，弹性件通常为弹簧，滑轨通常沿输送带100的输送方向布置，挡料板21滑动连接于滑轨上，弹性件的一端连接于挡料板21上，另一端连接于滑轨上，且传动件22与挡料板21连接的一端位于传动件22与固定板15(后文介绍)连接的一端之上。当挡料板21受到砂石等物料的冲击时，挡料板21沿滑轨向右滑动，并向右拉动传动件22，而传动件22带动刮料机构1的固定板15向右上方转动，如此以实现挡料板21通过传动件22带动刮料机构1朝靠近输送带100方向转动。

[0040] 可选地，结合图3所示，刮料机构1包括固定轴12和设于固定轴12上的刮料器11，固定轴12用于与输送机的机架200转动连接，刮料器11用于与输送带100抵接，传动件22远离于挡料板21的一端与固定轴12连接，当挡料板21朝远离输送带100方向运动时，挡料板21通过传动件22带动固定轴12转动，以使刮料器11朝靠近输送带100方向转动。[0041] 本实施例中，传动件22通常与固定轴12的端部连接，即传动件22通常位于固定轴12的一侧或两侧，输送带100的回程段通常包括平行于输送段的回程部和与输送段连接并呈弧形的过渡部，固定在固定轴12上的刮料器11可以与输送带100回程段的弧形过渡部抵接，如图1所示，此时，当挡料板21位于初始位置时，刮料器11既可以呈竖直状态，也可以呈倾斜状态抵接于输送带100上，实际应用中根据需要进行选择设置即可；刮料器11还可以与输送带100回程段的回程部抵接，此时，当挡料板21位于初始位置时，刮料器11通常呈倾斜状态抵接于输送带100上。在挡料板21朝远离输送带100方向运动时，挡料板21通过拉动传动件22来对固定轴12施加逆时针方向的扭力，使得固定轴12以及固定在固定轴12上的刮料器11逆时针转动，进而使得刮料器11朝靠近输送带100方向转动，如此实现在输送带100输送过程中对刮料器11预紧力的调节。

[0042] 进一步地，刮料机构1还包括设于固定轴12上的第二安装支架16，第二安装支架16用于与机架200固定连接，固定轴12与第二安装支架转动连接。[0043] 可选地，结合图3所示，刮料机构1还包括配重块13和配重杆14，配重杆14的一端与固定轴12连接，另一端与配重块13可拆卸连接。[0044] 本实施例中，在输送带100工作之前，可通过改变配重块13的重量或配重块13在配重杆14上的安装位置来对刮料器11的初始预紧力进行调节，保证输送带100开始工作时，刮料器11与输送带100的输送面紧密抵接。[0045] 可选地，结合图3所示，刮料机构1还包括与固定轴12连接并位于固定轴12下方的固定板15，传动件22转动连接于固定板15上。[0046] 本实施例中，在传动件22未拉动固定板15转动时，固定板15通常呈竖直状态设置在固定轴12的下方，当挡料板21朝远离输送带100方向运动时，挡料板21拉动传动件22远离输送带100，传动件22通过向右上方拉动固定板15，以使固定板15转动，进而带动固定轴12和设于固定轴12上的刮料器11逆时针转动，使得刮料器11压紧输送带100，保证刮料器11与输送带100的输送面紧密接触。[0047] 本实用新型的另一实施例提供一种输送机，包括如上所述的输送带清理装置。[0048] 本实施例中的输送机相对于现有技术的有益效果与上述的输送带清理装置相同，此处不再赘述。[0049] 本实用新型的又一实施例提供一种搅拌站，包括如上所述的输送带清理装置，或者，包括如上所述的输送机。[0050] 本实施例中的搅拌站相对于现有技术的有益效果与上述的输送带清理装置或输送机相同，此处不再赘述。[0051] 虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。