矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置

160 编辑：中冶有色技术网来源：浙江保尔力橡塑股份有限公司

2024-02-26 15:03:22

权利要求书： 1.一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，包括生产机主体(1)，其特征在于：所述生产机主体(1)的侧壁放置有电机(2)，所述电机(2)的输出端转动连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的上方放置有第一转轴(3)，所述电机(2)与第二转轴(4)彼此靠近的一侧放置有连接架(11)，所述连接架(11)侧壁与生产机主体(1)的侧壁固定连接，所述连接架(11)远离生产机主体(1)的一侧固定连接有安装板(7)，所述生产机主体(1)的上表面固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部螺纹连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的下表面转动连接有限位柱(8)，所述安装板(7)的侧壁设有定位装置(5)，所述定位装置(5)包括有第一限位板(51)，所述第一限位板(51)的侧壁与安装板(7)的侧壁固定连接，所述安装板(7)的上表面固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的内部滑动连接有移动板(55)，所述移动板(55)的内部滑动连接有插杆(54)，所述固定板(53)的内部滑动连接有支撑杆(59)，所述支撑杆(59)远离固定板(53)的一端固定连接有第二限位板(52)，所述支撑杆(59)的表面开设有若干个槽孔，所述支撑杆(59)上槽孔的尺寸与插杆(54)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，其特征在于：所述移动板(55)远离插杆(54)的一侧固定连接有方板(57)，所述方板(57)的内部螺纹连接有螺杆(58)，所述螺杆(58)的端面与固定板(53)的表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，其特征在于：所述插杆(54)的上表面固定连接有挡板(56)，所述挡板(56)的下表面与移动板(55)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，其特征在于：所述限位柱(8)的上表面设有修理装置(6)，所述修理装置(6)包括有两个驱动杆(66)，两个所述驱动杆(66)均插设在限位柱(8)的内部，两个所述驱动杆(66)的表面均开设有外螺纹，两个所述驱动杆(66)的表面均螺纹连接有转动环(67)，所述转动环(67)的下表面转动连接有刮刀(61)。

5.根据权利要求4所述的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，其特征在于：所述刮刀(61)的上表面固定连接有矩形板(62)，所述限位柱(8)的表面开设有限位槽，所述限位柱(8)上限位槽的尺寸与矩形板(62)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，其特征在于：所述限位柱(8)的上表面固定连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的内部螺纹连接有转动杆(64)，所述转动杆(64)的端面固定连接有受力板(65)，所述受力板(65)的表面固定连接有防滑垫(68)。

说明书：一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带生产机技术领域，尤其涉及一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。[0003] 现有技术中工作人员将胚样放置到两个转轴之间进行挤压，但是在放置时工作人员的手部可能会出现抖动导致胚样在放置时与转轴之间发生偏移，导致胚样挤压失败，造成一定的经济损失。[0004] 为了解决工作人员的手部可能会出现抖动导致胚样在放置时与转轴之间发生偏移的问题，现有技术是采用固定两个限位板对胚样夹持固定进行处理，但是由于客户的需求不同需要使用的胚样的大小不同，导致无法根据客户的要求灵活调节限位板间距的情况出现，无法很好对大小不同的胚样进行定位夹持，进而导致降低了工作人员生产输送带的效率的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法根据客户的要求灵活调节限位板间距的缺点，而提出的一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，包括生产机主体，所述生产机主体的侧壁放置有电机，所述电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上方放置有第一转轴，所述电机与第二转轴彼此靠近的一侧放置有连接架，所述连接架侧壁与生产机主体的侧壁固定连接，所述连接架远离生产机主体的一侧固定连接有安装板，所述生产机主体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的下表面转动连接有限位柱，所述安装板的侧壁设有定位装置，所述定位装置包括有第一限位板，所述第一限位板的侧壁与安装板的侧壁固定连接，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有插杆，所述固定板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一端固定连接有第二限位板，所述支撑杆的表面开设有若干个槽孔，所述支撑杆上槽孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。[0007] 上述部件所达到的效果为：将胚样放置到安装板上，在推动支撑杆向第一限位板的方向进行移动，支撑杆会带动第二限位板做相对运动，从而实现了对胚样的定位工作，尽可能的避免了胚样在进入转轴之间发生偏转，将插杆与支撑杆槽孔对齐，插杆受到自身重力作用向下移动进入到支撑杆上的槽孔的内壁，从而实现了对支撑杆的限位工作，避免了支撑杆在电机工作期间发生偏移的情况出现。[0008] 优选的，所述移动板远离插杆的一侧固定连接有方板，所述方板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端面与固定板的表面转动连接。[0009] 上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会推动方板远离固定板，方板会带动移动板作相对运动，移动板会带动给插杆移动，插杆会带动支撑杆进行移动，支撑杆会带动第二限位板进行移动，从而实现了对第一限位板与第二限位板之间的间距进行微调，尽可能的避免了第一限位板和第二限位板与胚样之间存在间距导致胚样发生偏转。[0010] 优选的，所述插杆的上表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面与移动板的上表面滑动连接。[0011] 上述部件所达到的效果为：插杆上的挡板避免了插杆从支撑杆上的槽孔脱落的情况出现，提高了插杆与移动板之间的连接性。[0012] 优选的，所述限位柱的上表面设有修理装置，所述修理装置包括有两个驱动杆，两个所述驱动杆均插设在限位柱的内部，两个所述驱动杆的表面均开设有外螺纹，两个所述驱动杆的表面均螺纹连接有转动环，所述转动环的下表面转动连接有刮刀。[0013] 上述部件所达到的效果为：转动转动环，转动环会推动驱动杆进入到转动环的内壁，提高了刮刀与限位柱之间的连接性，提高了刮刀与限位柱之间的稳定性。[0014] 优选的，所述刮刀的上表面固定连接有矩形板，所述限位柱的表面开设有限位槽，所述限位柱上限位槽的尺寸与矩形板的尺寸相适配。[0015] 上述部件所达到的效果为：将刮刀放置到限位柱的下表面，将矩形板与限位柱上限位槽对齐，推动刮刀进入限位柱上限位槽的内壁，避免了工作人员在转动转动环时发生偏转，提高了刮刀与限位柱之间的连接性。[0016] 优选的，所述限位柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接有转动杆，所述转动杆的端面固定连接有受力板，所述受力板的表面固定连接有防滑垫。[0017] 上述部件所达到的效果为：转动转动杆，转动杆会推动受力板移动，受力板增大了转动杆与矩形板之间的接触面积，受力板上的防滑垫增大了受力板与矩形板之间的摩擦力。[0018] 综上所述：[0019] 本实用新型中，通过设置定位装置，方便了工作人员对胚样的定位工作，提高了工作人员对胚样挤压塑性的效率，尽可能的避免了胚样放置时发生偏转导致塑性失败造成一些不必要的经济损失的情况出现。附图说明[0020] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型中图1的A处放大图；[0022] 图3为本实用新型中图1的B处放大图；[0023] 图4为本实用新型中图1的C处放大图。[0024] 图例说明：1、生产机主体；2、电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、定位装置；51、第一限位板；52、第二限位板；53、固定板；54、插杆；55、移动板；56、挡板；57、方板；58、螺杆；59、支撑杆；6、修理装置；61、刮刀；62、矩形板；63、支撑板；64、转动杆；65、受力板；66、驱动杆；67、转动环；68、防滑垫；7、安装板；8、限位柱；9、限位杆；10、安装架；11、连接架。

具体实施方式[0025] 参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置，包括生产机主体1，生产机主体1的侧壁放置有电机2，电机2的输出端转动连接有第二转轴4，第二转轴4的上方放置有第一转轴3，电机2与第二转轴4彼此靠近的一侧放置有连接架11，连接架11侧壁与生产机主体1的侧壁固定连接，连接架11远离生产机主体1的一侧固定连接有安装板7，生产机主体1的上表面固定连接有安装架10，安装架10的内部螺纹连接有限位杆9，限位杆9的下表面转动连接有限位柱8，安装板7的侧壁设有定位装置5，限位柱8的上表面设有修理装置6。[0026] 下面具体说一下其定位装置5和修理装置6的具体设置和作用。[0027] 参照图1和图2所示，本实施方案中：安装板7的侧壁设有定位装置5，定位装置5包括有第一限位板51，第一限位板51的侧壁与安装板7的侧壁固定连接，安装板7的上表面固定连接有固定板53，固定板53的内部滑动连接有移动板55，移动板55的内部滑动连接有插杆54，固定板53的内部滑动连接有支撑杆59，支撑杆59远离固定板53的一端固定连接有第二限位板52，支撑杆59的表面开设有若干个槽孔，支撑杆59上槽孔的尺寸与插杆54的尺寸相适配，将胚样放置到安装板7上，在推动支撑杆59向第一限位板51的方向进行移动，支撑杆59会带动第二限位板52做相对运动，从而实现了对胚样的定位工作，尽可能的避免了胚样在进入转轴之间发生偏转，将插杆54与支撑杆59槽孔对齐，插杆54受到自身重力作用向下移动进入到支撑杆59上的槽孔的内壁，从而实现了对支撑杆59的限位工作，避免了支撑杆59在电机2工作期间发生偏移的情况出现，移动板55远离插杆54的一侧固定连接有方板57，方板57的内部螺纹连接有螺杆58，螺杆58的端面与固定板53的表面转动连接，转动螺杆

58，螺杆58会推动方板57远离固定板53，方板57会带动移动板55作相对运动，移动板55会带动给插杆54移动，插杆54会带动支撑杆59进行移动，支撑杆59会带动第二限位板52进行移动，从而实现了对第一限位板51与第二限位板52之间的间距进行微调，尽可能的避免了第一限位板51和第二限位板52与胚样之间存在间距导致胚样发生偏转，插杆54的上表面固定连接有挡板56，挡板56的下表面与移动板55的上表面滑动连接，插杆54上的挡板56避免了插杆54从支撑杆59上的槽孔脱落的情况出现，提高了插杆54与移动板55之间的连接性。

[0028] 参照图1和图3以及图4所示，具体的，限位柱8的上表面设有修理装置6，修理装置6包括有两个驱动杆66，两个驱动杆66均插设在限位柱8的内部，两个驱动杆66的表面均开设有外螺纹，两个驱动杆66的表面均螺纹连接有转动环67，转动环67的下表面转动连接有刮刀61，转动转动环67，转动环67会推动驱动杆66进入到转动环67的内壁，提高了刮刀61与限位柱8之间的连接性，提高了刮刀61与限位柱8之间的稳定性，刮刀61的上表面固定连接有矩形板62，限位柱8的表面开设有限位槽，限位柱8上限位槽的尺寸与矩形板62的尺寸相适配，将刮刀61放置到限位柱8的下表面，将矩形板62与限位柱8上限位槽对齐，推动刮刀61进入限位柱8上限位槽的内壁，避免了工作人员在转动转动环67时发生偏转，提高了刮刀61与限位柱8之间的连接性，限位柱8的上表面固定连接有支撑板63，支撑板63的内部螺纹连接有转动杆64，转动杆64的端面固定连接有受力板65，受力板65的表面固定连接有防滑垫68，转动转动杆64，转动杆64会推动受力板65移动，受力板65增大了转动杆64与矩形板62之间的接触面积，受力板65上的防滑垫68增大了受力板65与矩形板62之间的摩擦力。[0029] 工作原理：[0030] 工作人员将胚样放置到安装板7上，在推动胚样进入到第一转轴3与第二转轴4之间，启动电机2，电机2会带动第二转轴4转动，第二转轴4会带动第一转轴3转动，从而实现了对胚样的挤压塑性，当挤压后的胚样移动到生产机主体1上时，在转动限位杆9对限位柱8进行挤压，从而实现对胚样的固定，方便了工作人员对挤压后的胚样进行收卷，为了防止工作人员在放置胚样时手部发生抖动，只需要将胚样放置到安装板7上，在推动支撑杆59向第一限位板51的方向进行移动，支撑杆59会带动第二限位板52做相对运动，从而实现了对胚样的定位工作，尽可能的避免了胚样在进入转轴之间发生偏转，为了防止支撑杆59在生产机工作时发生移动，只需要将插杆54与支撑杆59槽孔对齐，插杆54受到自身重力作用向下移动进入到支撑杆59上的槽孔的内壁，从而实现了对支撑杆59的限位工作，避免了支撑杆59在电机2工作期间发生偏移的情况出现，为了防止槽孔之间的间距导致第二限位板52与胚样之间存在孔隙，只需要转动螺杆58，螺杆58会推动方板57远离固定板53，方板57会带动移动板55作相对运动，移动板55会带动给插杆54移动，插杆54会带动支撑杆59进行移动，支撑杆59会带动第二限位板52进行移动，从而实现了对第一限位板51与第二限位板52之间的间距进行微调，尽可能的避免了第一限位板51和第二限位板52与胚样之间存在间距导致胚样发生偏转，插杆54上的挡板56避免了插杆54从支撑杆59上的槽孔脱落的情况出现，提高了插杆54与移动板55之间的连接性，通过设置定位装置5，方便了工作人员对胚样的定位工作，提高了工作人员对胚样挤压塑性的效率，尽可能的避免了胚样放置时发生偏转导致塑性失败造成一些不必要的经济损失的情况出现。[0031] 为了防止挤压后的胚样表面存在毛刺，只需要将刮刀61放置到限位柱8的下表面，将矩形板62与限位柱8上限位槽对齐，推动刮刀61进入限位柱8上限位槽的内壁，避免了工作人员在转动转动环67时发生偏转，提高了刮刀61与限位柱8之间的连接性，为了方便工作人员对转动环67的扭转，只需要转动转动杆64，转动杆64会推动受力板65移动，受力板65增大了转动杆64与矩形板62之间的接触面积，受力板65上的防滑垫68增大了受力板65与矩形板62之间的摩擦力，再转动转动环67，转动环67会推动驱动杆66进入到转动环67的内壁，提高了刮刀61与限位柱8之间的连接性，提高了刮刀61与限位柱8之间的稳定性，通过设置修理装置6，方便了工作人员对输送带胚样表面的毛刺的修理工作，提高了工作人员的修理效率。[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。