减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机

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2024-02-26 14:49:17

权利要求书： 1.一种减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，它包括驱动滚筒（1）、输送带（2）、承载托辊架（3）、改向滚筒（4）、回程托辊架（5）、斜托辊（6）、平托辊（7），驱动滚筒（1）布置在取料机悬臂尾部，改向滚筒（4）布置在取料机悬臂头部，输送带（2）环绕改向滚筒（4）和驱动滚筒（1），承载托辊架（3）、回程托辊架（5）和托辊共同支撑输送带（2），其特征在于：改向滚筒（4）的筒体形状为不等径的圆筒体，筒体的两端分别为锥面筒体（10），锥面筒体（10）的大直径端位于筒体的两端，锥面筒体（10）的小直径端位于筒体中部，两个锥面筒体（10）的小直径端之间连接直径相等的中间圆筒体（11），两个锥面筒体（10）和中间圆筒体（11）的筒体表面有多个排渣口（8），排渣口（8）沿着改向滚筒（4）的长度方向，多个排渣口（8）环绕改向滚筒（4）的圆周平行排列，改向滚筒（4）的两端面上有均布多个出渣口（9），排渣口（8）和出渣口（9）分别与改向滚筒（4）的筒体内腔相联通。

2.根据权利要求1所述的减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，其特征在于：所述改向滚筒（4）的两个锥面筒体（10）的长度分别为筒体长度的三分之一，两个锥面筒体（10）的锥角角度为15°。

3.根据权利要求1所述的减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，其特征在于：所述回程托辊架（5）为钢板框架，回程托辊架（5）两端分别向下倾斜，两端倾斜部分的长度分别为回程托辊架（5）长度的三分之一，倾斜部分与中间水平部分的夹角为15°，回程托辊架（5）的两段倾斜部分和中间水平部分的框架上端分别有托辊卡槽（15），斜托辊（6）和平托辊（7）的两端分别安装在回程托辊架（5）的倾斜部分和中间水平部分两端的托辊卡槽（15）中，回程输送带（16）由回程托辊架（5）的斜托辊（6）和平托辊（7）支撑，回程输送带（16）的回程面保持两端向下倾斜15°的槽型截面。

说明书：一种减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种防止煤块落入回程输送带和滚筒对输送带造成损伤的取料机悬臂皮带机，属于悬臂式取料机设备技术领域。背景技术[0002] 取料机是应用于散货港口码头、电厂等料场的高效率专业取料设备，其工作流程是使用斗轮运转将物料提取到取料机的悬臂输送皮带上，悬臂皮带机连续运转，将物料通过中心漏斗装运到地面输送带系统。取料机的连续无故障运转是保障取料机作业量的关键。取料机上的输送带部分主要由输送带、驱动机构、改向滚筒、承载托辊组和回程托辊组等组成。[0003] 目前取料机上改向滚筒的筒面均为直筒型，相应的回程托辊组为平托辊布置，取料机在臂架下俯状态进行取料作业时，斗轮取上来的煤炭有一部分会落到悬臂皮带机回程面上，煤块在回程输送带的带动和自身重力作用下会跳过回程清扫器，进而被卷进改向滚筒中；如果煤块质地较坚硬的话，输送带在转过改向滚筒的过程中就会被煤块硌伤、硌破，输送带伤口在经过托辊组或清扫器时会进一步扩大，严重时会导致输送带整条撕扯，不能进行作业了，因此迫切需要对现有的取料机悬臂皮带机进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，这种悬臂皮带机可以自动排出落到输送带回程面上煤块，减少甚至杜绝输送带被煤块硌伤的情况，减少取料机悬臂皮带机维修保养工作，延长输送带使用寿命，降低维修成本。[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：[0006] 一种减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，它包括驱动滚筒、输送带、承载托辊架、改向滚筒、回程托辊架、平托辊、斜托辊，驱动滚筒布置在取料机悬臂尾部，改向滚筒布置在取料机悬臂头部，输送带环绕改向滚筒和驱动滚筒，承载托辊架、回程托辊架和托辊共同支撑输送带，其改进之处是，改向滚筒的筒体形状为不等径的圆筒体，筒体的两端分别为锥面筒体，锥面筒体的大直径端位于筒体的两端，锥面筒体的小直径端位于筒体中部，两个锥面筒体的小直径端之间连接直径相等的中间圆筒体，两个锥面筒体和中间圆筒体的筒体表面有多个排渣口，排渣口沿着改向滚筒的长度方向，多个排渣口环绕改向滚筒的圆周平行排列，改向滚筒的两端面上有均布多个出渣口，排渣口和出渣口分别与改向滚筒的筒体内腔相联通。[0007] 上述减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，所述改向滚筒的两个锥面筒体的长度分别为筒体长度的三分之一，两个锥面筒体的锥角角度为15°。[0008] 上述减少输送带损伤的取料机悬臂皮带机，所述回程托辊架为钢板框架，回程托辊架两端分别向下倾斜，两端倾斜部分的长度分别为回程托辊架长度的三分之一，倾斜部分与中间水平部分的夹角为15°，回程托辊架的两段倾斜部分和中间水平部分的框架中分别有托辊卡槽，斜托辊和平托辊的两端分别安装在回程托辊架的倾斜部分和中间水平部分两端的托辊卡槽中，回程输送带由回程托辊架的斜托辊和平托辊支撑，回程输送带的回程面保持两端向下倾斜15°的槽型截面。[0009] 本实用新型的有益效果是：[0010] 本实用新型的改向滚筒的两端分别向上倾斜，滚筒面圆周均布有多个排渣口，滚筒两端面有多个出渣口，在有煤块进入到输送带与改向滚筒之间时，会被改向滚筒的排渣口经筒体侧面的出渣口排出，不会硌伤输送带；回程托辊架的形状与改向滚筒相匹配，回程输送带在回程托辊架的支持下使得回程面呈现两端分别向下倾斜的状态，回程输送带在保持这样的特殊形状运转时，可以使得自取料机斗轮处掉落进输送带的回程面的煤块直接落到煤垛上，不会卷到改向滚筒内。[0011] 本实用新型结构合理、安装简便、功能实用，可以有效地防止煤块沿着输送带回程面卷进改向滚筒，减少甚至杜绝了输送带被煤块硌伤的情况，减少了取料机悬臂皮带机维修保养工作，延长了输送带使用寿命，降低了维修成本。附图说明[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是改向滚筒的结构示意图；[0014] 图3是承载托辊架的结构示意图；[0015] 图4是回程托辊架的结构示意图。[0016] 图中标记如下：驱动滚筒1、输送带2、承载托辊架3、改向滚筒4、回程托辊架5、斜托辊6、平托辊7、排渣口8、出渣口9、锥面筒体10、中间圆筒体11、支撑杆12、托辊支撑板13、托辊安装槽14、托辊卡槽15、回程输送带16。实施方式

[0017] 本实用新型由驱动滚筒1、输送带2、承载托辊架3、改向滚筒4、回程托辊架5、斜托辊6、平托辊7组成。[0018] 图1显示，驱动滚筒1布置在取料机悬臂尾部，改向滚筒4布置在取料机悬臂头部，输送带2环绕改向滚筒4和驱动滚筒1，承载托辊架3、回程托辊架5和斜托辊6、平托辊7共同支撑输送带2运行。[0019] 图1、2显示，改向滚筒4的筒体形状为不等径的圆筒体，筒体的两端分别为锥面筒体10，锥面筒体10的大直径端位于筒体的两端，锥面筒体10的小直径端位于筒体中部，两个锥面筒体10的小直径端之间连接直径相等的中间圆筒体11。两个锥面筒体10的长度分别为筒体长度的三分之一，两个锥面筒体10的锥角角度为15°。[0020] 图1、2显示，改向滚筒4的两个锥面筒体10和中间圆筒体11的筒体表面有多个排渣口8，排渣口8沿着改向滚筒4的长度方向，多个排渣口8环绕改向滚筒4的圆周平行排列，改向滚筒4的两端面上均布有多个出渣口9，排渣口8和出渣口9分别与改向滚筒2的筒体内腔相联通。在有煤块进入到输送带2与改向滚筒4之间时，会被改向滚筒4的排渣口8经筒体侧面的出渣口9排出，不会硌伤输送带2。[0021] 图1、3显示，承载托辊架3的下部为支撑杆12，支撑杆12的两端分别向上倾斜，两端倾斜部分的长度分别为支撑杆12长度的三分之一，倾斜部分与中间水平部分的夹角为15°，支撑杆12的形状与改向滚筒2的筒体形状相匹配。[0022] 图1、3显示，支撑杆12的两段倾斜部分和中间水平部分的两端分别焊接有垂直的托辊支撑板13，托辊支撑板13的上端面有托辊安装槽14，斜托辊6和平托辊7的两端分别安装在支撑杆12的倾斜部分和中间水平部分两端的托辊安装槽14中，输送带2由斜托辊6和平托辊7进行支撑，输送带2的承载面保持两端向上为15°的槽型截面。[0023] 图1、4显示，回程托辊架5为钢板框架，回程托辊架5两端分别向下倾斜，两端倾斜部分的长度分别为回程托辊架5长度的三分之一，倾斜部分与中间水平部分的夹角为15°，回程托辊架5的形状与改向滚筒2的筒体形状相匹配。[0024] 图1、4显示，回程托辊架5的两段倾斜部分和中间水平部分的框架中分别有托辊卡槽15，斜托辊6和平托辊7的两端分别安装在回程托辊架5的倾斜部分和中间水平部分两端的托辊卡槽15中，回程输送带16由回程托辊架5的斜托辊6和平托辊7支撑，回程输送带16的回程面保持两端向下倾斜15°的槽型截面。[0025] 本实用新型的使用过程如下：[0026] 取料机在进行取料作业时，回程托辊架5的形状与改向滚筒4相匹配，回程输送带16由回程托辊架5的斜托辊6和平托辊7支撑，回程输送带16的回程面保持两端向下倾斜15°的槽型截面，回程输送带16在保持这样的特殊形状运转时，可以使得自取料机斗轮处掉落进回程输送带16的回程面的煤块直接落到煤垛上，不会卷到改向滚筒4内；

[0027] 由于改向滚筒4的两端分别向上倾斜，滚筒面圆周均布有多个排渣口8，滚筒两端面有多个出渣口9，即使偶尔有煤块进入到输送带2与改向滚筒4之间，也会被改向滚筒4的排渣口8经筒体侧面排出，不会硌伤输送带2，减少甚至杜绝输送带2被煤块硌伤的情况，减少取料机悬臂皮带机维修保养工作，延长输送带使用寿命，降低维修成本。[0028] 本实用新型的一个实施例如下：[0029] 驱动滚筒1的主体材质为Q235B，筒体表面覆耐磨橡胶，筒体宽度为2200mm，直径为840mm，壁厚为20mm；

[0030] 输送带2的型号为ST1250?2000(7+5)?L；[0031] 承载托辊架3的材质为Q235B,整体宽度2400mm，支撑杆12的直径100mm，壁厚12mm，托辊支撑板13的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为12mm，托辊安装槽14的深度为40mm，宽度为32mm；[0032] 改向滚筒4的材质为铸钢，筒体宽度为2200mm,锥面筒体10与筒体中心线的角度为15°，两侧锥面对称布置，占筒体宽度的三分之二，中间圆筒体11直径为800mm，排渣口8的个数为10个，上弧面半径为545mm，下弧面半径为200mm，缺口角度15°，深度1050mm；[0033] 回程托辊架5材质为Q235B，槽角15°，整体长度2400mm，宽度240mm，高度80mm，壁厚20mm，托辊卡槽15的长度为40mm，宽度为32mm；

[0034] 斜托辊6的型号为Φ194×800×4G308；[0035] 平托辊7的型号为Φ194×600×4G308。