超高斗式提升机的防震装置

945 编辑：中冶有色技术网来源：铜陵市三诺智能科技有限公司

2024-02-23 14:28:08

权利要求书： 1.一种超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，包括：超高斗式提升机（1），所述超高斗式提升机（1）底部与一箱体（2）相固接；

底座（3），所述底座（3）设置在箱体（2）内，所述底座（3）位于超高斗式提升机（1）的下方；

减震垫（4），减震垫（4）的一端固接在所述箱体的底部内壁上，减震垫（4）的另一端与所述底座（3）相接触；

两个衔接块（5），衔接块（5）分别固设在所述底座（3）的两侧；

两个减震机构，所述减震机构分别均设在箱体（2）内。

2.根据权利要求1所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述减震机构包括侧架板（6）、定杆（7）、隔环（8）、两个第一消震圈（9）、两个第二消震圈（10）、两个位移块（11）、两个第一弹簧（12）和两个顶推杆（13），所述侧架板（6）固定安装在所述箱体的一侧内壁上，定杆（7）的一端与所述侧架板的底部固接，定杆（7）的另一端固连在箱体底部的内壁上，隔环（8）固定在所述定杆（7）上，第一消震圈（9）分别固定在定杆与侧架板的连接处和定杆与箱体的连接处，第二消震圈（10）分别固连在所述隔环（8）的顶部与底部，所述位移块（11）均分别滑动套设在所述定杆上，所述顶推杆（13）的一端分别与衔接块（5）固接，顶推杆（13）的另一端分别与位移块（11）相铰接。

3.根据权利要求1所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述箱体的底部固接一安装板，所述安装板上均布六个呈环形阵列分布的安装孔。

4.根据权利要求2所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述第一消震圈（9）与侧架板（6）、第一消震圈（9）与第一弹簧（12）、第一消震圈（9）与箱体底部的连接处分别固接连接环。

5.根据权利要求1所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述底座（3）的顶部设有一放置槽（14），所述放置槽（14）内设有连座（15），所述连座（15）的顶部与所述超高斗式提升机固定连接，所述连座（15）的两侧设有嵌槽（16），所述底座（3）的顶部设有两个顶槽（17），所述顶槽（17）分别与所述放置槽（14）相连通，所述顶槽（17）内分别固接连动杆（18），所述连动杆（18）相互远离的一端均分别延伸至所述底座（3）的外侧，连动杆（18）与顶槽（17）远离所述连座（15）内壁的一侧活动连接，所述连动杆（18）相互靠近连座（15）的一端分别设有堵块（19），堵块（19）与所述顶槽（17）底的内壁活动连接，所述堵块（19）相互靠近的一侧分别延伸至与堵块（19）相适配的嵌槽（16）内，所述连动杆（18）相互远离的一端分别活动安装有一支板（20），所述支板（20）的顶部固接一挡位板（21），所述挡位板（21）固接在底座（3）的顶部。

6.根据权利要求5所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述连动杆（18）上套设有第二弹簧，第二弹簧靠近所述连座（15）的一端与所述堵块（19）固定连接，第二弹簧远离所述连座（15）的一端与顶槽远离所述连座（15）的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的超高斗式提升机的防震装置，其特征在于，所述支板（20）相互远离的一侧分别固接有拉环。

说明书：超高斗式提升机的防震装置技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种超高斗式提升机的防震装置。

背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向

内向上运送散料。

[0003] 但是，在斗式提升机的使用过程中，特别是超高型的斗式提升机的使用过程中，在将料倒出的一刻整个提升机会因重心关系发生震动，左右震动幅度较大，而上下震动幅度

较小，但整体为震动状态，进而影响到物料的正常进料与出料，很容易导致物料误撒，使得

物料丢失较多，增加了经济损失。

[0004] 因此，有必要提供一种新的超高斗式提升机的防震装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型解决的技术问题是提供一种减震效果好、有效减少物料漏撒、便于提升机安装的超高斗式提升机的防震装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的超高斗式提升机的防震装置包括：超高斗式提升机，超高斗式提升机底部与一箱体相固接；减震垫，减震垫的一端固接在所述箱体

的底部内壁上，减震垫的另一端与底座相接触；两个衔接块，衔接块分别固设在底座的两

侧；两个减震机构，减震机构分别均设在箱体内。

[0007] 进一步地，减震机构包括侧架板、定杆、隔环、两个第一消震圈、两个第二消震圈、两个位移块、两个第一弹簧和两个顶推杆，侧架板固定安装在所述箱体的一侧内壁上，定杆

的一端与所述侧架板的底部固接，定杆的另一端固连在箱体底部的内壁上，隔环固定在所

述定杆上，第一消震圈分别固定在定杆与侧架板的连接处和定杆与箱体的连接处，第二消

震圈分别固连在隔环的顶部与底部，位移块均分别滑动套设在所述定杆上，顶推杆的一端

分别与衔接块固接，顶推杆的另一端分别与位移块相铰接。

[0008] 优选的，箱体的底部固接一安装板，所述安装板上均布六个呈环形阵列分布的安装孔。

[0009] 优选的，第一消震圈与侧架板、第一消震圈与第一弹簧、第一消震圈与箱体底部的连接处分别固接连接环。

[0010] 优选的，底座的顶部设有一放置槽，放置槽内设有连座，连座的顶部与超高斗式提升机固定连接，连座的两侧设有嵌槽，底座的顶部设有两个顶槽，顶槽分别与所述放置槽相

连通，顶槽内分别固接连动杆，连动杆相互远离的一端均分别延伸至所述底座的外侧，连动

杆与顶槽远离所述连座内壁的一侧活动连接，连动杆相互靠近连座的一端分别设有堵块，

堵块与顶槽底的内壁活动连接，堵块相互靠近的一侧分别延伸至对应的与堵块相适配的嵌

槽内，连动杆相互远离的一端分别活动安装有一支板，支板的顶部固接一挡位板，挡位板固

接在底座的顶部。

[0011] 优选的，连动杆上套设有第二弹簧，第二弹簧靠近连座的一端与所述堵块固定连接，第二弹簧远离连座的一端与顶槽远离连座的一侧内壁固定连接。

[0012] 优选的，支板相互远离的一侧分别固接有拉环。[0013] 综上所述，本实用新型提供一种超高斗式提升机的防震装置的有益效果：当超高斗式提升机发生往左震动偏移时，通过底座与衔接块的连接关系，对应的两个位移块相互

远离，第一弹簧被压缩，第一消震圈将这个振动力进行消减，同时，另一边的衔接块便会带

动另一边的两个顶推杆一样往左运动，当对应的位移块接触到第二消震圈后，便又会将一

部分振动力消除，同样的整个机体往右偏移时，发生与上述相反的运动，从而在第一弹簧、

第一消震圈和第二消震圈的相互作用下，将左右的大幅度震动消除至最大化，减震效果良

好，且减震垫能够将受到的较小上下振动幅度消除，且对超高斗式提升机安装时，将连座放

入放置槽内，逆时针转动两个拉环，然后松开，堵块便进入嵌槽内，且挡位板再次与底座的

顶部相接触，便未完成了超高斗式提升机的安装，无需传统螺栓安装的方式，操作便捷。

附图说明[0014] 图1为本实用新型所述的超高斗式提升机的防震装置第一实施例的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型所述的超高斗式提升机的防震装置第一实施例的部分结构示意图；

[0016] 图3为图2所示的A部分的放大示意图；[0017] 图4为本实用新型所述的超高斗式提升机的防震装置第二实施例的结构示意图；[0018] 图5为图4所示的B部分的放大示意图。[0019] 图中：1、超高斗式提升机；2、箱体；3、底座；4、减震垫；5、衔接块；6、侧架板；7、定杆；8、隔环；9、第一消震圈；10、第二消震圈；11、位移块；12、第一弹簧；13、顶推杆；14、放置

槽；15、连座；16、嵌槽；17、顶槽；18、连动杆；19、堵块；20、支板；21、挡位板。

具体实施方式[0020] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0021] 第一实施例[0022] 如说明书附图1?图3所示，在本实用新型的第一实施例中，超高斗式提升机的防震装置包括：设置在超高斗式提升机1下方的箱体2，箱体2的顶部设为开口，超高斗式提升机1

的底部延伸至箱体2内；底座3，底座3设置在箱体2内，底座3位于超高斗式提升机1的下方；

减震垫4，减震垫4固定安装在箱体2的底部内壁上，减震垫4的顶部与底座3相接触；两个衔

接块5，两个衔接块5分别固定安装在底座3的两侧；两个减震机构，两个减震机构分别均设

置在箱体2内。

[0023] 减震机构包括侧架板6、定杆7、隔环8、两个第一消震圈9、两个第二消震圈10、两个位移块11、两个第一弹簧12和两个顶推杆13，侧架板6固定安装在箱体2的一侧内壁上，定杆

7固定安装在侧架板6的底部，定杆7的底端与所述箱体2的底部内壁固定连接，隔环8固定套

设在所述定杆7上，两个第一消震圈9分别固定安装在侧架板6的底部和所述箱体2的底部内

壁上，定杆7贯穿所述第一消震圈9并与第一消震圈9的内壁固定连接，两个第二消震圈10分

别固定安装在隔环8的顶部与底部，定杆7贯穿第二消震圈10并与第二消震圈10的内壁固定

连接，两个位移块11均滑动套设在定杆7上，两个第一弹簧12均套设在定杆7上，两个顶推杆

13分别铰接在两个位移块11上，两个顶推杆13靠近底座3的一端均与对应的衔接块5相铰

接。

[0024] 箱体2的底部固定安装有安装板，安装板上开设有六个呈环形阵列分布的安装孔。[0025] 定杆7上固定套设有连接环，两个连接环相互远离的一侧分别与两个第一消震圈9相接触，两个第一弹簧12相互靠近的一端分别与两个位移块11固定连接，两个第一弹簧12

相互远离的一端分别与两个连接环固定连接。

[0026] 超高斗式提升机1与底座3的顶部固定连接。[0027] 本实用新型提供的超高斗式提升机的防震装置的工作原理如下：[0028] 在超高斗式提升机1的使用过程中，当其出现震荡时，超高斗式提升机1的整个机体便会产生幅度较大的左右震动，当其往左偏移时，通过底座3与衔接块5的连接关系，便会

挤压对应的两个顶推杆13，两个顶推杆13之间的夹角便会增大，使得对应的两个位移块11

相互远离，第一弹簧12被压缩，并将推力通过连接环传递至第一消震圈9上，使得第一消震

圈9能够将这个振动力进行消减，同时，另一边的衔接块5便会带动另一边的两个顶推杆13

一样往左运动，使得这两个顶推杆13只之间的夹角便会减小，使得对应的两个位移块11相

互靠近，直到接触到第二消震圈10后，便会将一部分拉力消除，同样的整个机体往右偏移

时，又会发生与上述相反的运动，从而在推力与拉力的共同作用下，并在第一弹簧12的传递

下使得超高斗式提升机1的整个机体能够得到最大化的减震效果，且设置的减震垫4能够将

垂直方向受到的较小上下振动幅度进行消除，进而将上下震动幅度消除至忽略不计。

[0029] 综上所述，本实用新型提供的超高斗式提升机的防震装置具有如下有益效果：当超高斗式提升机1发生往左震动偏移时，通过底座3与衔接块5的连接关系，对应的两个位移

块11相互远离，第一弹簧12被压缩，第一消震圈9将这个振动力进行消减，同时，另一边的衔

接块5便会带动另一边的两个顶推杆13一样往左运动，当对应的位移块11接触到第二消震

圈10后，便又会将一部分振动力消除，同样的整个机体往右偏移时，发生与上述相反的运

动，从而在第一弹簧12、第一消震圈9和第二消震圈10的相互作用下，将左右的大幅度震动

消除至最大化，减震效果良好，且减震垫4能够将受到的较小上下振动幅度消除。

[0030] 第二实施例：[0031] 基于本申请的第一实施例提供的超高斗式提升机的防震装置，本申请的第二实施例提出另一种超高斗式提升机的防震装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，

第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

[0032] 下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明：[0033] 如说明书附图4?图5所示，在本实用新型提供的超高斗式提升机的防震装置的第二实施例中，超高斗式提升机1与底座3相分离，底座3的顶部开设有放置槽14，放置槽14内

设有连座15，连座15的顶部与超高斗式提升机1固定连接，连座15的两侧均开设有嵌槽16，

底座3的顶部开设有两个顶槽17，两个顶槽17均与放置槽14相连通，两个顶槽17内均设有连

动杆18，两个连动杆18相互远离的一端均延伸至底座3的两侧外，连动杆18与顶槽17远离连

座15的一侧内壁滑动连接，两个连动杆18相互靠近的一端均固定安装有堵块19，堵块19与

顶槽17的底部内壁滑动连接，两个所述堵块19相互靠近的一侧均延伸至对应的嵌槽16内，

堵块19与嵌槽16相适配，两个连动杆18相互远离的一端均转动安装有支板20，支板20的顶

部固定安装有挡位板21，挡位板21与底座3的顶部相接触。

[0034] 连动杆18上套设有第二弹簧，第二弹簧靠近连座15的一端与堵块19固定连接，第二弹簧远离连座15的一端与所述顶槽17远离连座15的一侧内壁固定连接。

[0035] 两个支板20相互远离的一侧均固定安装有拉环。[0036] 当需要对超高斗式提升机1进行拆除时，只需握住两个拉环，并往相反的反向拉动，将堵块19拉出嵌槽16，然后顺时针将拉环转动一定角度，将挡位板21转动至与底座3的

侧壁相接触，此时的第二弹簧为压缩状态，且连座15已失去了限制，然后将超高斗式提升机

1连带着连座15取出即可，安装时，只需将连座15放入放置槽14内，然后逆时针转动两个拉

环，将挡位板21转回至底座3的交错上方位置，然后松开拉环，第二弹簧便会将堵块19带入

嵌槽16内，且挡位板21再次与底座3的顶部相接触，这样便未完成了超高斗式提升机1的安

装，无需传统螺栓安装的方式，给人们带来了便捷。

[0037] 需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而

在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统

的具体。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。