可进行自清洗的斗式提升机

517 编辑：中冶有色技术网来源：安徽鑫富农业科技有限公司

2024-02-23 13:40:50

权利要求书： 1.一种可进行自清洗的斗式提升机，包括提升机外壳（1）、第一输料管（8）和控制箱（11）其特征在于：

所述提升机外壳（1）左侧上贯穿有进料口（2），且提升机外壳（1）右侧上端贯穿有排料管（3），同时提升机外壳（1）内设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）上等距离分布有储料斗外壳（5），且储料斗外壳（5）上开设有存储槽（6），同时储料斗外壳（5）上固定有自动清洁组件（7）；

所述第一输料管（8）一端与提升机外壳（1）相连通，且第一输料管（8）另一端与粉尘处理组件（10）相连通，同时第一输料管（8）内固定有排风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行自清洗的斗式提升机，其特征在于：所述自动清洁组件（7）包括驱动电机（701）、转动杆（702）、弧形板（703）、第一固定块（704）、弹簧轴（705）、第二固定块（706）和清洁刷（707），所述驱动电机（701）输出端转动连接有转动杆（702），且转动杆（702）上固定有弧形板（703），所述弧形板（703）一端固定有第一固定块（704），且第一固定块（704）上固定有弹簧轴（705），同时弹簧轴（705）一端固定有第二固定块（706），所述弧形板（703）上固定有清洁刷（707）。

3.根据权利要求2所述的一种可进行自清洗的斗式提升机，其特征在于：所述第一固定块（704）通过弹簧轴（705）与第二固定块（706）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种可进行自清洗的斗式提升机，其特征在于：所述粉尘处理组件（10）包括第一过滤箱（1001）、活性炭过滤网（1002）、排气口（1003）、第二过滤箱（1004）、过滤布袋（1005）、第二输料管（1006）、水箱（1007）和搅拌器（1008），所述第一过滤箱（1001）内滑动连接有活性炭过滤网（1002），且第一过滤箱（1001）通过排气口（1003）与第二过滤箱（1004）相连通，同时第二过滤箱（1004）内设置有过滤布袋（1005），所述第二过滤箱（1004）通过第二输料管（1006）与水箱（1007）相连通，且水箱（1007）内部下侧固定有搅拌器（1008）。

5.根据权利要求4所述的一种可进行自清洗的斗式提升机，其特征在于：所述活性炭过滤网（1002）设置有两组，且两组活性炭过滤网（1002）密度不同。

6.根据权利要求1所述的一种可进行自清洗的斗式提升机，其特征在于：所述控制箱（11）固定在支撑底座上，支撑底座固定在提升机外壳（1）下侧，支撑底座下侧镶嵌有移动机构。

说明书：一种可进行自清洗的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种可进行自清洗的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向

内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。

[0003] 现有的斗式提升机在进行使用后不能直接对储料斗内进行自动清洁，储料斗内粘连的杂质及物料，在对其他物料进行使用时，会出现混料的现象，影响输料质量，并且过多

的杂质粘连在储料斗，影响其运输效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可进行自清洗的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的现有的斗式提升机在进行使用后不能直接对储料斗内进行自动清洁，储料斗内

粘连的杂质及物料，在对其他物料进行使用时，会出现混料的现象，影响输料质量，并且过

多的杂质粘连在储料斗，影响其运输效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行自清洗的斗式提升机，包括提升机外壳、第一输料管和控制箱，

[0006] 所述提升机外壳左侧上贯穿有进料口，且提升机外壳右侧上端贯穿有排料管，同时提升机外壳内设置有驱动机构，所述驱动机构上等距离分布有储料斗外壳，且储料斗外

壳上开设有存储槽，同时储料斗外壳上固定有自动清洁组件；

[0007] 所述第一输料管一端与提升机外壳相连通，且第一输料管另一端与粉尘处理组件相连通，同时第一输料管内固定有排风机。

[0008] 优选的，所述自动清洁组件包括驱动电机、转动杆、弧形板、第一固定块、弹簧轴、第二固定块和清洁刷，所述驱动电机输出端转动连接有转动杆，且转动杆上固定有弧形板，

所述弧形板一端固定有第一固定块，且第一固定块上固定有弹簧轴，同时弹簧轴一端固定

有第二固定块，所述弧形板上固定有清洁刷。

[0009] 通过采用上述技术方案，通过自动清洁组件的设置可对储料斗外壳上的存储槽自动清洁。

[0010] 优选的，所述第一固定块通过弹簧轴与第二固定块构成伸缩结构。[0011] 通过采用上述技术方案，在弹簧轴的辅助作用下可保证清洁刷与存储槽贴合。[0012] 优选的，所述粉尘处理组件包括第一过滤箱、活性炭过滤网、排气口、第二过滤箱、过滤布袋、第二输料管、水箱和搅拌器，所述第一过滤箱内滑动连接有活性炭过滤网，且第

一过滤箱通过排气口与第二过滤箱相连通，同时第二过滤箱内设置有过滤布袋，所述第二

过滤箱通过第二输料管与水箱相连通，且水箱内部下侧固定有搅拌器。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置粉尘处理组件可对粉尘进行处理。[0014] 优选的，所述活性炭过滤网设置有两组，且两组活性炭过滤网密度不同。[0015] 优选的，所述控制箱固定在支撑底座上，支撑底座固定在提升机外壳下侧，支撑底座下侧镶嵌有移动机构。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过提升机外壳上支撑底座下侧移动机构的设，可带动整个装置进行移动。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行自清洗的斗式提升机，[0018] （1）设置有自动清洁组件，在驱动电机的辅助作用下弧形板上的清洁刷进行转动，这样清洁刷就可对存储槽内部进行自清洁处理，不需要人为操作，增加实用性，同时保证物

料提升效率；

[0019] （2）设置有粉尘处理组件，在提升机工作时，粉尘进入第一过滤箱内部，两组活性炭过滤网对含有粉尘的空气经过预处理，预处理后空气再经过过滤布袋再次进行处理，最

后空气进入水箱中，在水箱的辅助作用下最后进行处理，保证粉尘处理彻底，提高操作环境

质量。

附图说明[0020] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型后视结构示意图；[0022] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0023] 图4为本实用新型第一固定块在弹簧轴上分布放大结构示意图；[0024] 图5为本实用新型自动清洁组件立体结构示意图。[0025] 图中：1、提升机外壳；2、进料口；3、排料管；4、驱动机构；5、储料斗外壳；6、存储槽；7、自动清洁组件；701、驱动电机；702、转动杆；703、弧形板；704、第一固定块；705、弹簧轴；

706、清洁刷"第二固定块；8、第一输料管；9、排风机；10、粉尘处理组件；1001、第一过滤箱；

1002、活性炭过滤网；1003、排气口；1004、第二过滤箱；1005、过滤布袋；1006、第二输料管；

1007、水箱；1008、搅拌器；11、控制箱。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行自清洗的斗式提升机，如图1、图3、图4和图5所示，提升机外壳1左侧上贯穿有进料口2，且提升机外壳1右侧上端贯

穿有排料管3，同时提升机外壳1内设置有驱动机构4，驱动机构4上等距离分布有储料斗外

壳5，且储料斗外壳5上开设有存储槽6，同时储料斗外壳5上固定有自动清洁组件7，自动清

洁组件7包括驱动电机701、转动杆702、弧形板703、第一固定块704、弹簧轴705、第二固定块

706和清洁刷707，驱动电机701输出端转动连接有转动杆702，且转动杆702上固定有弧形板

703，弧形板703一端固定有第一固定块704，且第一固定块704上固定有弹簧轴705，同时弹

簧轴705一端固定有第二固定块706，弧形板703上固定有清洁刷707，第一固定块704通过弹

簧轴705与第二固定块706构成伸缩结构，在弹簧轴705的辅助作用下可带动第一固定块704

上的弧形板703进行收缩，这样就可保证弧形板703上的清洁刷707始终与存储槽6内壁进行

贴合，在驱动电机701的辅助作用下可带动弧形板703上的清洁刷707进行转动，这样就可保

证储料斗外壳5内的存储槽6进行自动清洁，同样保证清洁质量，整个操作不需要人为进行

处理，增加实用性，提升机外壳1内壁上设置有清洗喷头，清洗喷头可对储料斗外壳5和存储

槽6进行自动喷洗，喷洗后的废水通过下侧排水管排出，废水经过废水处理装置进行处理

后，可进行循环使用。

[0028] 如图1和图2所示，第一输料管8一端与提升机外壳1相连通，且第一输料管8另一端与粉尘处理组件10相连通，同时第一输料管8内固定有排风机9，粉尘处理组件10包括第一

过滤箱1001、活性炭过滤网1002、排气口1003、第二过滤箱1004、过滤布袋1005、第二输料管

1006、水箱1007和搅拌器1008，第一过滤箱1001内滑动连接有活性炭过滤网1002，且第一过

滤箱1001通过排气口1003与第二过滤箱1004相连通，同时第二过滤箱1004内设置有过滤布

袋1005，第二过滤箱1004通过第二输料管1006与水箱1007相连通，且水箱1007内部下侧固

定有搅拌器1008，活性炭过滤网1002设置有两组，且两组活性炭过滤网1002密度不同，控制

箱11固定在支撑底座上，支撑底座固定在提升机外壳1下侧，支撑底座下侧镶嵌有移动机

构，在排风机9的辅助作用下提升机外壳1内含有粉尘的气体进入第一过滤箱1001内部，在

两组不同密度的活性炭过滤网1002的辅助作用下可对废气中的粉尘进行预处理，预处理后

的气体进入过滤布袋1005内部再次进行处理，处理后的废气进入水箱1007，这样可将溶于

水的杂质进行处理，最后气体通过排气管排出，避免过多的粉尘进入工作人员体内，影响健

康，活性炭过滤网1002与第一过滤箱1001构成滑动结构，这样便于后期直接对其进行更换，

活性炭过滤网1002与第一过滤箱1001连接处设置有密封垫，保证其密封性，第二过滤箱

1004上侧设置有密封盖，便于打开第二过滤箱1004，对过滤布袋1005进行处理。

[0029] 工作原理：在使用该可进行自清洗的斗式提升机时，接通外部电源，物料通过进料口2进入提升机外壳1内部，在驱动机构4的辅助作用下带动储料斗外壳5上的存储槽6进行

移动，这样存储槽6就可对物料进行提升，最后物料通过排料管3排出，在第一输料管8内排

风机9的辅助作用下，含有粉尘的空气进入第一过滤箱1001内部，在活性炭过滤网1002的辅

助作用下进行预处理，预处理后含有粉尘的气体通过排气口1003进入第二过滤箱1004内

部，在过滤布袋1005的辅助作用下再次进行进行过滤，过滤后的气体通过第二输料管1006

进入水箱1007内，在水箱1007的辅助作用下最后进行处理，处理后的空气通过排气管排出，

在储料斗外壳5上驱动电机701的辅助作用下带动转动杆702转动，转动杆702转动带动弧形

板703上的清洁刷707转动，清洁刷707转动就可对存储槽6进行自动清洁，在第一固定块704

和第二固定块706之间弹簧轴705的辅助作用下可保证弧形板703上的清洁刷707始终与存

储槽6贴合，保证自动清洁质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员

公知的现有技术。

[0030] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特

定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

[0031] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。