用于斗式提升机的出料口耐磨结构

704 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳市久隆工程机械有限公司

2024-02-23 11:21:26

权利要求书： 1.一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，包括头部机壳(1)和头罩(2)，所述头罩(2)设于头部机壳(1)上，其特征在于：所述头罩(2)的内壁上设有防护层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述防护层(4)包括聚氨酯板(41)，所述聚氨酯板(41)与头罩(2)通过第一螺栓(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述聚氨酯板(41)的内部铺设有钢丝网板(42)，所述钢丝网板(42)与聚氨酯板(41)一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述聚氨酯板(41)的表面设有缓冲凸起(411)。

5.根据权利要求4所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述缓冲凸起(411)设有多个，多个所述缓冲凸起(411)均匀分布于聚氨酯板(41)远离头罩(2)内壁的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述头罩(2)包括后罩壳(21)和检修门(22)，所述检修门(22)的顶端与后罩壳(21)的顶端铰接，所述检修门(22)的底端与头部机壳(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述头部机壳(1)的一侧设有出料口(3)，所述出料口(3)与头罩(2)连通，所述出料口(3)的内侧壁上设有若干个耐磨条(31)，所述耐磨条(31)与出料口(3)的内侧壁垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述耐磨条(31)的顶端设有弹性层(311)。

9.根据权利要求7所述的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，其特征在于：所述出料口(3)的外侧壁上设有气动振动器(32)。

说明书：一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构技术领域[0001] 本申请涉及斗式提升机的领域，尤其是涉及一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构。

背景技术[0002] 斗式提升机作为一种垂直输送的设备，具有提升高度大、提升稳定、占地面积小等优点，广泛应用于粮食、饲料及种子加工企业，它是利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力

矩来完成升运物料的。斗式提升机包括自上往下依次设置的头部、中间部和尾部，头部的壳

体内设有头轴和设于头轴上的头轮，尾部的壳体内设有尾轴及设于尾轴上的尾轮，输送物

料的料斗带卷绕于头轮和尾轮上，尾部上设有加料斗，斗式提升机的工作原理是：在加料斗

处向尾部壳体内填送物料，物料被上下移动着的料斗带垂直输送至高处。

[0003] 目前，斗式提升机头部的卸料方式为离心式卸料，即物料通过提升抛料后在头罩上形成折射后落料。因此，在使用上述斗式提升机时，物料抛出的过程中会对头罩内壁造成

冲击和摩擦，长时间就会将头罩内壁磨穿，大大减少了头罩的使用寿命。

实用新型内容

[0004] 为了延长头罩的使用寿命，本申请提供一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构。[0005] 本申请提供的一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，采用如下的技术方案：[0006] 一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，包括头部机壳和头罩，所述头罩设于头部机壳上，所述头罩的内壁上设有防护层。

[0007] 通过采用上述技术方案，在头罩的内壁上加设防护层，使得斗式提升机进行卸料时，抛出的物料击打在防护层上并与防护层发生摩擦，提高了头罩的耐磨性能，减少了头罩

内壁被磨穿的可能，延长了头罩的使用寿命。

[0008] 可选的，所述防护层包括聚氨酯板，所述聚氨酯板与头罩通过第一螺栓连接。[0009] 通过采用上述技术方案，斗式提升机进行卸料时，抛出的物料对聚氨酯板造成冲击和摩擦，而聚氨酯板耐磨性能优越且具有高强度，能够减少了头罩内壁被磨穿的可能，延

长了头罩的使用寿命。此外，聚氨酯板具有抗震减压的效果，能够缓冲物料抛出后的冲击

力，从而进一步延长头罩的使用寿命。

[0010] 可选的，所述聚氨酯板的内部铺设有钢丝网板，所述钢丝网板与聚氨酯板一体成型。

[0011] 通过采用上述技术方案，钢丝网板能够增强聚氨酯板的韧性，提高聚氨酯板的强度，从而使得聚氨酯板的结构性能进一步提高，减少聚氨酯板因冲击而断裂的可能。

[0012] 可选的，所述聚氨酯板的表面设有缓冲凸起。[0013] 通过采用上述技术方案，当抛出的物料与聚氨酯板上的缓冲凸起发生碰撞时，缓冲凸起可以改变物料的冲击方向，使得冲击力分散，减少物料一直对头罩内部某一固定范

围冲击的可能。

[0014] 可选的，所述缓冲凸起设有多个，多个所述缓冲凸起均匀分布于聚氨酯板远离头罩内壁的一端。

[0015] 通过采用上述技术方案，进一步增强了聚氨酯板对物料冲击力的分散效果。[0016] 可选的，所述头罩包括后罩壳和检修门，所述检修门的顶端与后罩壳的顶端铰接，所述检修门的底端与头部机壳可拆卸连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，当聚氨酯板磨损较为严重时，可以打开检修门，以便于对聚氨酯板进行更换。

[0018] 可选的，所述头部机壳的一侧设有出料口，所述出料口与头罩连通，所述出料口的内侧壁上设有若干个耐磨条，所述耐磨条与出料口的内侧壁垂直设置。

[0019] 通过采用上述技术方案，物料被斗式提升机抛出到出料口内，当物料向下滑落的过程中，会有一部分的物料被耐磨条阻挡并堆积，堆积的物料会在出料口内侧壁形成一层

保护层，能够减小物料与出料口的内侧壁之间的摩擦，降低了出料口的内侧壁被磨穿的可

能性，从而延长了头部机壳的使用寿命。

[0020] 可选的，所述耐磨条的顶端设有弹性层。[0021] 通过采用上述技术方案，当物料被抛出，并沿着出料口的内腔滑落时，物料对耐磨条形成冲击。弹性层能够减小物料对耐磨条的冲击力，降低了耐磨条因冲击断裂的可能性。

[0022] 可选的，所述出料口的外侧壁上设有气动振动器。[0023] 通过采用上述技术方案，当斗式提升机完成卸料时，启动气动振动器，可以使得出料口的外侧壁处发生振动，从而使得堆积在耐磨条上的物料与耐磨条分离并滑落，从而提

高出料口处的清洁程度。

[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 通过防护层的设置，使得斗式提升机进行卸料时，抛出的物料击打在防护层上并与防护层发生摩擦，提高了头罩的耐磨性能，减少了头罩内壁被磨穿的可能，延长了头罩的

使用寿命；

[0026] 通过缓冲凸起的设置，改变物料的冲击方向，使得冲击力分散，减少物料一直对头罩内部某一固定范围冲击的可能；

[0027] 通过耐磨条的设置，当物料向下滑落的过程中，会有一部分的物料被耐磨条阻挡并堆积，堆积的物料会在出料口内侧壁形成一层保护层，能够减小物料与出料口的内侧壁

之间的摩擦，降低了出料口的内侧壁被磨穿的可能性，从而延长了头部机壳的使用寿命。

附图说明[0028] 图1是本实施例的整体结构示意图，其中检修门处于关闭状态。[0029] 图2是体现本申请实施例中头部机壳以及头罩内部结构的示意图，其中检修门处于打开状态。

[0030] 图3是体现本申请实施例中防护层结构的爆炸图。[0031] 附图标记说明：1、头部机壳；11、第三法兰；2、头罩；21、后罩壳；211、第一法兰；212、第二螺栓；22、检修门；221、第二法兰；222、第三螺栓；3、出料口；31、耐磨条；311、弹性

层；32、气动振动器；4、防护层；41、聚氨酯板；411、缓冲凸起；42、钢丝网板；5、第一螺栓。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?3，对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构。参照图1，一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构，包括头部机壳1和头罩2，头罩2固定连接于头部机壳1上，头部

机壳1用于与斗式提升机的提升通道连通，头部机壳1的一侧开设有出料口3。当斗式提升机

将物料沿着提升通道提升到头部机壳1处，物料通过头部机壳1后进入头罩2内部，并在头罩

2内部被斗式提升机的提升斗抛飞。由于受到头罩2的阻挡，抛出的物料撞击到头罩2的侧壁

并落下，而后沿着出料口3的内腔滑落完成物料的出料。

[0034] 参照图2和图3，头罩2的内壁上覆盖有防护层4，防护层4包括聚氨酯板41，聚氨酯板41与头罩2通过第一螺栓5固定连接，聚氨酯板41的内部铺设有钢丝网板42，钢丝网板42

与聚氨酯板41一体成型。如此，斗式提升机进行卸料时，抛出的物料对聚氨酯板41造成冲击

和摩擦，而聚氨酯板41耐磨性能优越且具有高强度，能够减少了头罩2内壁被磨穿的可能，

延长了头罩2的使用寿命。此外，聚氨酯板41具有抗震减压的效果，能够缓冲物料抛出后的

冲击力，从而进一步延长头罩2的使用寿命。在聚氨酯板41的内部铺设的钢丝网板42能够增

强聚氨酯板41的韧性，提高聚氨酯板41的强度，从而使得聚氨酯板41的结构性能进一步提

高，减少聚氨酯板41因受物料冲击而断裂的可能。

[0035] 参照图1和图2，头罩2包括后罩壳21和检修门22，检修门22的顶端与后罩壳21的顶端相铰接。后罩壳21的底端固定连接有第一法兰211，检修门22的底端固定连接有第二法兰

221，第一法兰211和第二法兰221的厚度相等。头部机壳1的顶端固定连接有第三法兰11，第

一法兰211和第三法兰11通过第二螺栓212连接，第二法兰221和第三法兰11通过第三螺栓

222连接。由于聚氨酯板41与头罩2是可拆卸连接的，当聚氨酯板41磨损较为严重时，可以打

开检修门22，对聚氨酯板41进行更换。这样，完成更换后的聚氨酯板41可以继续使用，进一

步延长头罩2的使用寿命。

[0036] 参照图2，聚氨酯板41远离头罩2内壁的一端上固定有缓冲凸起411，缓冲凸起411设置有多个且多个缓冲凸起411在聚氨酯板41的表面均匀分布。如此，当抛出的物料与聚氨

酯板41上的缓冲凸起411发生碰撞时，缓冲凸起411可以改变物料的冲击方向和折射角度，

使得物料的冲击力分散开来，从而减少物料一直对头罩2内部某一固定范围冲击的可能，减

少聚氨酯板41某一局部范围内的冲击力或摩擦较大的情况，进而延长聚氨酯板41的使用寿

命。

[0037] 参照图2，出料口3与头罩2内部连通，出料口3的内侧壁上固定有若干个耐磨条31，耐磨条31与出料口3的内侧壁垂直设置。如此，物料被斗式提升机抛出到出料口3内，当物料

向下滑落的过程中，会有一部分的物料被耐磨条31阻挡并堆积，堆积的物料会在出料口3内

侧壁形成一层保护层，能够减小物料与出料口3的内侧壁之间的摩擦，降低了出料口3的内

侧壁被磨穿的可能性，从而延长了头部机壳1的使用寿命。

[0038] 参照图1，耐磨条31的顶端胶接有弹性层311，本实施例中，弹性层311为塑胶垫。当物料被抛出并沿着出料口3的内腔滑落时，物料会对耐磨条31形成冲击，而弹性层311能够

减小物料对耐磨条31的冲击力，从而降低耐磨条31因受物料冲击而断裂的可能性。

[0039] 参照图2，出料口3的外侧壁上固定有气动振动器32。当斗式提升机完成卸料时，启动气动振动器32，可以使得出料口3的外侧壁处发生振动，从而使得堆积在耐磨条31上的物

料与耐磨条31分离并滑落，从而提高出料口3处的清洁程度。

[0040] 本申请实施例一种用于斗式提升机的出料口耐磨结构的实施原理为：通过防护层4的设置，使得斗式提升机进行卸料时，抛出的物料击打在防护层4上并与防护层4发生摩

擦，提高了头罩2的耐磨性能，减少了头罩2内壁被磨穿的可能，延长了头罩2的使用寿命。当

防护层4磨损较为严重时，可以打开检修门22，对防护层4进行更换。这样，完成更换后的防

护层4可以继续使用，进一步延长头罩2的使用寿命。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。