镁白云石回转窑的内衬材料制备方法

权利要求书： 1.一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：备料；按照重量份数准备如下组份：

矾土级镁铝尖晶石骨料 5?8份；

氧化铝级镁铝尖晶石颗粒 5?10份；

板状刚玉颗粒 50?55份；

电熔镁砂细粉 5?8份；

柔性氧化铝微粉 1?2份；

双峰氧化铝微粉 4?6份；

镁铝尖晶石细粉 10?15份；

所述电熔镁砂细粉的细度≤0.088mm；双峰氧化铝微粉的d50=3.2μm；镁铝尖晶石细粉的细度为200±50目；

S2：由矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒与板状刚玉在混料装袋一体机的搅拌斗（1）中搅拌混合，得到一级混合物；

S3：由S1中一级混合物与电熔镁砂细粉在混料装袋一体机的搅拌斗（1）中搅拌混合，得到二级混合物；

S4：由S2中二级混合物与柔性氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗（1）中搅拌混合，得到三级混合物；

S5：由S3中三级混合物与双峰氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗（1）中搅拌混合，得到四级混合物；

S6：由S4中四级混合物与镁铝尖晶石细粉在混料装袋一体机的搅拌斗（1）中搅拌混合，得到制成品；

混料装袋一体机包括搅拌斗（1），所述搅拌斗（1）的顶端安装有第二电机（4），所述搅拌斗（1）的顶端对称固定连接有两个输料管（10），所述搅拌斗（1）的外壁周向安装有多个第一支撑柱（5），所述搅拌斗（1）的底端固定连接有与多个第一支撑柱（5）固定连接的支撑板（6），所述支撑板（6）的底端固定连接有位于搅拌斗（1）正下方的输料筒（12），所述支撑板（6）上开设有供搅拌斗（1）、输料筒（12）的内腔相互贯通的排料口，所述输料筒（12）的外侧周向设置有多个与支撑板（6）固定连接的第二支撑柱（7）；所述支撑板（6）上竖直设置有填料机构（2），所述填料机构（2）用于对粉料进行降尘装袋；

所述填料机构（2）包括有：升降组件，启闭组件、升降滑筒（2016）；所述升降滑筒（2016）套接在输料筒（12）的外壁；竖直设置在支撑板（6）一侧的升降组件，用于带动升降滑筒（2016）升降；对称设置在升降滑筒（2016）外壁的启闭组件，用于随着升降滑筒（2016）的升降对搅拌斗（1）底部的开口进行自动启闭；所述升降滑筒（2016）的外壁设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）配合升降滑筒（2016）用于对装料袋的开口处进行紧密夹持；

所述启闭组件包括有：对称固定连接在升降滑筒（2016）外壁的两个升降滑板（209），两个所述升降滑板（209）远离升降滑筒（2016）的一端外壁均套接有移动推架（203），所述升降滑板（209）的两侧固定连接有相互对称的两个移动滑环（2010），所述移动滑环（2010）与移动推架（203）滑动连接，所述升降滑板（209）的内部设置有第一复位弹簧（2013），两个所述移动滑环（2010）的内部均设置有与第一复位弹簧（2013）的端部相接触的限位挡板（2012），所述升降滑板（209）、移动滑环（2010）均开设有供限位挡板（2012）纵向滑动的移动滑槽，所述限位挡板（2012）远离第一复位弹簧（2013）的一侧成型有贯穿至移动滑环（2010）一侧外部的定位插销（2011）；

所述夹持机构（3）包括有：通过转轴对称转动连接在升降滑筒（2016）外壁的两组连接转杆（309），一组所述连接转杆（309）设置有两个，两个所述连接转杆（309）远离升降滑筒（2016）的一端固定连接有相互啮合的齿轮（305），所述连接转杆（309）的外壁套接有第一扭力弹簧（304），所述升降滑筒（2016）的外壁对称设置有两个与转动板（302）固定连接的定位压板（303），一个所述定位压板（303）的两端均固定连接有连接板（301），所述连接板（301）的底端固定连接有固定轴（306），所述固定轴（306）的底端转动连接有与另一个定位压板（303）卡合连接的锁止卡块（308），所述锁止卡块（308）的一端外壁呈斜面状，所述固定轴（306）的外壁套接有第二扭力弹簧（307）。

2.根据权利要求1所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述升降组件包括有：安装在支撑板（6）顶端一侧的第一电机（206），所述第一电机（206）的输出端固定连接有丝杆（207），所述丝杆（207）的外壁套接有升降拉板（208），所述升降拉板（208）与丝杆（207）螺纹连接，且与升降滑筒（2016）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述启闭组件还包括有：固定连接在移动推架（203）的一端，且与支撑板（6）横向滑动连接的遮挡板（201），所述移动推架（203）的顶端固定连接有第一固定板（2014），所述第一固定板（2014）的一端固定连接有移动滑杆（202），所述移动滑杆（202）的外壁套接有与支撑板（6）固定连接的第二固定板（2017），所述移动滑杆（202）的外壁套接有第二复位弹簧（2015），所述第二复位弹簧（2015）的两端端部分别与第一固定板（2014）、第二固定板（2017）的外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述第二电机（4）的输出端固定连接有位于搅拌斗（1）内部的传动轴（9），所述传动轴（9）的外壁周向固定连接有多个搅拌板（8），所述传动轴（9）的底端通过连接轴固定连接有位于输料筒（12）内部的螺旋送料杆（11），所述遮挡板（201）上开设有与传动轴（9）的外壁相互吻合的连接套槽。

5.根据权利要求4所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述定位插销（2011）远离限位挡板（2012）的一侧外壁呈半球状，移动推架（203）上开设有供移动滑环（2010）环形移动的导向滑槽（205）、以及开设有供定位插销（2011）滑动的限位槽组（204）。

6.根据权利要求5所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述导向滑槽（205）为上下两端的槽体倾斜设置、左右两侧的槽体竖直设置的平行四边形环槽；

限位槽组（204）开设在导向滑槽（205）外侧的竖直槽体内；限位槽组（204）由第一滑槽（2041）和第二滑槽（2042）组成，第一滑槽（2041）位于第二滑槽（2042）的上端且二者连通为一体，从第一滑槽（2041）的内壁顶端到第二滑槽（2042）的内壁底端深度渐深。

7.根据权利要求6所述的一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，其特征在于，所述第一扭力弹簧（304）的两个端头分别与升降滑筒（2016）、齿轮（305）的外壁相卡合，所述升降滑筒（2016）、齿轮（305）的外壁均成型有供第一扭力弹簧（304）端头插入的孔槽；所述第二扭力弹簧（307）的两个端头分别与连接板（301）、锁止卡块（308）的外壁相卡合，所述连接板（301）、锁止卡块（308）的外壁均成型有供第二扭力弹簧（307）端头插入的孔槽。

说明书： 一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法技术领域[0001] 本发明涉及回转窑内衬材料制备技术领域，具体是一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法。背景技术[0002] 回转窑炉是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备，广泛用于钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等生产行业，回转窑炉的运行方式与其他窑炉不同，窑体在生产过程中处于旋转状态，内衬结构随同窑体转动，使得物料和热空气交替作用在内衬上，内衬除受到炉料的磨损与撞击外，还要承受振动和转动时其相互之间及与窑体之间的挤压应力，以及还会出现由于转动而引起砌体震动，从而造成回转窑在生产过程中内衬脱落的状况出现，影响回转窑的使用寿命。[0003] 现有镁白云石回转窑内衬结构基本上以耐火砖砌筑结构为主，辅以隔热砖和耐火纤维作为保温层来构成，但由于耐火砖自身比重大，导热率高，耐火纤维强度较低等特性，给窑体设备稳定生产带来诸多不利因素，为了提高窑炉运转周期，延长使用寿命，需要一种特制的内衬材料，其需具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗热震，耐急冷急热的优异性能才能适应现实生产需要。[0004] 此外，在现有内衬材料的制备过程中，需要对制备所需的各种粉料、骨料进行混合搅拌和装袋作业，往往需要包含混料机、输送机以及包装机等多种设备配合作业，但是物料在不同设备之间的转运过程、以及最终的装袋过程中，骨料和粉料的洒漏外溢等情况在所难免，会对周围环境造成污染。[0005] 鉴于此，申请人提出了一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，通过改进配方和制备工艺，提升镁白云石回转窑的内衬材料的各项性能，使其能够适应回转窑作业的使用要求，延长使用寿命；此外，通过改进混料和包装设备，将两个主要工序融合于一台设备上进行，不但能够节约设备投入和占地面积，而且能够显著避免或减少转运过程的物料洒漏和包装填料过程中的扬尘状况出现，节省物料的同时保护工作环境的环保洁净度。发明内容[0006] 本发明的目的在于：为了解决背景技术中的问题，提供一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括如下步骤：[0008] S1：备料；按照重量份数准备如下组份：[0009] 矾土级镁铝尖晶石骨料 5?8份；[0010] 氧化铝级镁铝尖晶石颗粒 5?10份；[0011] 板状刚玉颗粒 50?55份；[0012] 电熔镁砂细粉 5?8份；[0013] 柔性氧化铝微粉 1?2份；[0014] 双峰氧化铝微粉 4?6份；[0015] 镁铝尖晶石细粉 10?15份；[0016] 所述电熔镁砂细粉的细度≤0.088mm；双峰氧化铝微粉的d50=3.2μm；镁铝尖晶石细粉的细度为200±50目；[0017] S2：由矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒与板状刚玉在混料装袋一体机的搅拌斗中搅拌混合，得到一级混合物；[0018] S3：由S1中一级混合物与电熔镁砂细粉在混料装袋一体机的搅拌斗中搅拌混合，得到二级混合物；[0019] S4：由S2中二级混合物与柔性氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗中搅拌混合，得到三级混合物；[0020] S5：由S3中三级混合物与双峰氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗中搅拌混合，得到四级混合物；[0021] S6：由S4中四级混合物与镁铝尖晶石细粉在混料装袋一体机的搅拌斗中搅拌混合，得到制成品；[0022] 混料装袋一体机包括搅拌斗，所述搅拌斗的顶端安装有第二电机，所述搅拌斗的顶端对称固定连接有两个输料管，所述搅拌斗的外壁周向安装有多个第一支撑柱，所述搅拌斗的底端固定连接有与多个第一支撑柱固定连接的支撑板，所述支撑板的底端固定连接有位于搅拌斗正下方的输料筒，所述支撑板上开设有供搅拌斗、输料筒的内腔相互贯通的排料口，所述输料筒的外侧周向设置有多个与支撑板固定连接的第二支撑柱，所述支撑板上竖直设置有填料机构，所述填料机构用于对粉料进行降尘装袋。[0023] 作为本发明再进一步的方案：所述填料机构包括有：升降组件，启闭组件、升降滑筒；所述升降滑筒套接在输料筒的外壁；竖直设置在支撑板一侧的升降组件，用于带动升降滑筒升降；对称设置在升降滑筒外壁的启闭组件，用于随着升降滑筒的升降对搅拌斗底部的开口进行自动启闭；所述升降滑筒的外壁设置有夹持机构，所述夹持机构配合升降滑筒用于对装料袋的开口处进行紧密夹持。[0024] 作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括有：安装在支撑板顶端一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有升降拉板，所述升降拉板与丝杆螺纹连接，且与升降滑筒固定连接。[0025] 作为本发明再进一步的方案：所述启闭组件包括有：对称固定连接在升降滑筒外壁的两个升降滑板，两个所述升降滑板远离升降滑筒的一端外壁均套接有移动推架，所述升降滑板的两侧固定连接有相互对称的两个移动滑环，所述移动滑环与移动推架滑动连接，所述升降滑板的内部设置有第一复位弹簧，两个所述移动滑环的内部均设置有与第一复位弹簧的端部相接触的限位挡板，所述升降滑板、移动滑环均开设有供限位挡板纵向滑动的移动滑槽，所述限位挡板远离第一复位弹簧的一侧成型有贯穿至移动滑环一侧外部的定位插销。[0026] 作为本发明再进一步的方案：所述启闭组件还包括有：固定连接在移动推架的一端，且与支撑板横向滑动连接的遮挡板，所述移动推架的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一端固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的外壁套接有与支撑板固定连接的第二固定板，所述移动滑杆的外壁套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端端部分别与第一固定板、第二固定板的外壁相接触。[0027] 作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括有：通过转轴对称转动连接在升降滑筒外壁的两组连接转杆，一组所述连接转杆设置有两个，两个所述连接转杆远离升降滑筒的一端固定连接有相互啮合的齿轮，所述连接转杆的外壁套接有第一扭力弹簧，所述升降滑筒的外壁对称设置有两个与转动板固定连接的定位压板，一个所述定位压板的两端均固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的底端转动连接有与另一个定位压板卡合连接的锁止卡块，所述锁止卡块的一端外壁呈斜面状，所述固定轴的外壁套接有第二扭力弹簧。[0028] 作为本发明再进一步的方案：所述第二电机的输出端固定连接有位于搅拌斗内部的传动轴，所述传动轴的外壁周向固定连接有多个搅拌板，所述传动轴的底端通过连接轴固定连接有位于输料筒内部的螺旋送料杆，所述遮挡板上开设有与传动轴的外壁相互吻合的连接套槽。[0029] 作为本发明再进一步的方案：定位插销远离限位挡板的一侧外壁呈半球状，移动推架上开设有供移动滑环环形移动的导向滑槽、以及开设有供定位插销滑动的限位槽组。[0030] 作为本发明再进一步的方案：所述导向滑槽为上下两端的槽体倾斜设置、左右两侧的槽体竖直设置的平行四边形环槽；限位槽组开设在导向滑槽外侧的竖直槽体内；限位槽组由第一滑槽和第二滑槽组成，第一滑槽位于第二滑槽的上端且二者连通为一体，从第一滑槽的内壁顶端到第二滑槽的内壁底端深度渐深。[0031] 作为本发明再进一步的方案：所述第一扭力弹簧的两个端头分别与升降滑筒、齿轮的外壁相卡合，所述升降滑筒、齿轮的外壁均成型有供第一扭力弹簧端头插入的孔槽；所述第二扭力弹簧的两个端头分别与连接板、锁止卡块的外壁相卡合，所述连接板、锁止卡块的外壁均成型有供第二扭力弹簧端头插入的孔槽。[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0033] 1.本发明制得的镁白云石回转窑的内衬材料，其具有耐压和抗折强度高的特性，此外，其热震稳定性、加热永久线变化、耐火度、耐腐蚀性、耐磨性和热膨胀率等关键指标的性能优良，是一种环境友好型耐火材料，有望作为含铬耐火材料的替代材料而被广泛应用。本发明所述的镁白云石回转窑的内衬材料作为不定形耐火材料制作内衬砖，无需经过预成型后的煅烧作业即可使用，具有高效和节能的优点，同时采用该不定形材料整体制作大型预制件可从结构上消除砌筑砖缝。采用ρ氧化铝粉和双峰氧化铝微粉作为结合剂，以电熔镁砂细粉、板状刚玉颗粒和镁铝尖晶石微粉为主要基质组成，制成镁铝尖晶石预制砖时整体指标检测证明完全能够达到石灰窑高温煅烧预制砖的要求，能较传统镁白云石回转窑内衬结构的使用寿命提升10?15%，实现延长窑体使用寿命的目的。

[0034] 2.本发明将制备工序中至关重要的混料和包装环节融合于混料装袋一体机中，其通过设置填料机构，启动第一电机时带动丝杆转动，此时升降拉板在丝杆的螺纹带动下，带动升降滑筒沿着输料筒的外壁上升，同时装料袋在升降滑筒的带动下同步上升；通过启闭组件可在升降滑筒的带动下，解除对搅拌斗端口的遮盖，使得搅拌斗内部搅拌后的粉料穿过支撑板进入输料筒的内部，同时粉料在螺旋送料杆的转动导向下，直接输送至装料袋的内部，从而可降低粉料在装料过程中出现扬尘的状况；通过第一电机带动丝杆反转，可使升降滑筒随着装料袋内部粉料的逐步增多而缓慢下降，此时通过启闭组件可使升降滑筒下降至最低处时，对传动轴的外壁进行套接，并对搅拌斗底端的开口进行遮挡，从而可在更换包装袋的同时对粉料、骨料进行不停机搅拌混合，维持物料匀度恒定，不会因包装间隙而出现物料分层沉积的现象。附图说明[0035] 图1为混料装袋一体机的结构示意图；[0036] 图2为混料装袋一体机的内部结构示意图；[0037] 图3为混料装袋一体机的导向滑槽和限位槽组的结构示意图；[0038] 图4为混料装袋一体机的夹持机构结构示意图；[0039] 图5为混料装袋一体机的升降滑筒与定位压板的连接结构示意图；[0040] 图6为混料装袋一体机的图2中的A处局部放大结构示意图；[0041] 图7为混料装袋一体机的图2中的B处局部放大结构示意图。[0042] 图中：1、搅拌斗；2、填料机构；201、遮挡板；202、移动滑杆；203、移动推架；204、限位槽组；2041、第一滑槽；2042、第二滑槽；205、导向滑槽；206、第一电机；207、丝杆；208、升降拉板；209、升降滑板；2010、移动滑环；2011、定位插销；2012、限位挡板；2013、第一复位弹簧；2014、第一固定板；2015、第二复位弹簧；2016、升降滑筒；2017、第二固定板；3、夹持机构；301、连接板；302、转动板；303、定位压板；304、第一扭力弹簧；305、齿轮；306、固定轴；307、第二扭力弹簧；308、锁止卡块；309、连接转杆；4、第二电机；5、第一支撑柱；6、支撑板；

7、第二支撑柱；8、搅拌板；9、传动轴；10、输料管；11、螺旋送料杆；12、输料筒。

具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。[0045] 实施例1[0046] 在本实施例中，一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，包括如下步骤：[0047] S1：备料；按照重量份数准备如下组份：[0048] 矾土级镁铝尖晶石骨料 5份；[0049] 氧化铝级镁铝尖晶石颗粒 5份；[0050] 板状刚玉颗粒 50份；[0051] 电熔镁砂细粉 5份；[0052] 柔性氧化铝微粉 1份；[0053] 双峰氧化铝微粉 4份；[0054] 镁铝尖晶石细粉 10份；[0055] 所述电熔镁砂细粉的细度≤0.088mm；双峰氧化铝微粉的d50=3.2μm；镁铝尖晶石细粉的细度为200±50目。[0056] S2：由矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒与板状刚玉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到一级混合物；[0057] S3：由S1中一级混合物与电熔镁砂细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到二级混合物；[0058] S4：由S2中二级混合物与柔性氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到三级混合物；[0059] S5：由S3中三级混合物与双峰氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到四级混合物；[0060] S6：由S4中四级混合物与镁铝尖晶石细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到制成品。[0061] 原料的化学成分如下表所示：[0062][0063] 如图1?7所示，混料装袋一体机包括搅拌斗1，所述搅拌斗1的顶端安装有第二电机4，搅拌斗1的顶端对称固定连接有两个输料管10，搅拌斗1的外壁周向安装有多个第一支撑柱5，搅拌斗1的底端固定连接有与多个第一支撑柱5固定连接的支撑板6，支撑板6的底端固定连接有位于搅拌斗1正下方的输料筒12，支撑板6上开设有供搅拌斗1、输料筒12的内腔相互贯通的排料口，输料筒12的外侧周向设置有多个与支撑板6固定连接的第二支撑柱7，第二电机4的输出端固定连接有位于搅拌斗1内部的传动轴9，传动轴9的外壁周向固定连接有多个搅拌板8，传动轴9的底端通过连接轴固定连接有位于输料筒12内部的螺旋送料杆11，支撑板6上竖直设置有填料机构2，填料机构2用于对粉料进行降尘装袋。

[0064] 填料机构2包括有：升降组件，启闭组件、升降滑筒2016；升降滑筒2016套接在输料筒12的外壁；竖直设置在支撑板6一侧的升降组件，用于带动升降滑筒2016升降；对称设置在升降滑筒2016外壁的启闭组件，用于随着升降滑筒2016的升降对搅拌斗1底部的开口进行自动启闭；升降滑筒2016的外壁设置有夹持机构3，夹持机构3配合升降滑筒2016用于对装料袋的开口处进行紧密夹持。[0065] 夹持机构3包括有：通过转轴对称转动连接在升降滑筒2016外壁的两组连接转杆309，一组连接转杆309设置有两个，两个连接转杆309远离升降滑筒2016的一端固定连接有相互啮合的齿轮305，连接转杆309的外壁套接有第一扭力弹簧304，升降滑筒2016的外壁对称设置有两个与转动板302固定连接的定位压板303，一个定位压板303的两端均固定连接有连接板301，连接板301的底端固定连接有固定轴306，固定轴306的底端转动连接有与另一个定位压板303卡合连接的锁止卡块308，锁止卡块308的一端外壁呈斜面状，固定轴306的外壁套接有第二扭力弹簧307，第一扭力弹簧304的两个端头分别与升降滑筒2016、齿轮

305的外壁相卡合，升降滑筒2016、齿轮305的外壁均成型有供第一扭力弹簧304端头插入的孔槽，第二扭力弹簧307的两个端头分别与连接板301、锁止卡块308的外壁相卡合，连接板

301、锁止卡块308的外壁均成型有供第二扭力弹簧307端头插入的孔槽。

[0066] 本实施例中：使用本装置时，分别通过两个输料管10将粉料、骨料输送至搅拌斗1的内部，此时粉料、骨料在遮挡板201的阻挡下堆积在搅拌斗1的内部，之后启动第二电机4带动传动轴9转动，此时多个搅拌板8在传动轴9的带动下，对搅拌斗1内部的粉料、骨料进行搅拌混合。同时螺旋送料杆11通过连接轴在传动轴9的带动下同步转动。[0067] 工人利用套袋机或手动将装料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至装料袋的端口处高于定位压板303的上表面，然后转动一个定位压板303对装料袋的外壁进行挤压，在此过程中，一个齿轮305通过转动板302在一个定位压板303的带动下，带动连接转杆309进行转动，并对第一扭力弹簧304进行扭曲，同时啮合带动另一个齿轮305旋转，通过转动板302带动另一个定位压板303对装料袋的另一侧外壁进行挤压，并带动连接转杆309转动和对第一扭力弹簧304进行扭曲，此时两个定位压板303配合升降滑筒2016可对装料袋的端口进行密封挤压固定。锁止卡块308在另一个定位压板303的阻挡下，以固定轴306为轴心进行转动，对第二扭力弹簧307进行扭曲，当定位压板303对装料袋完成挤压固定后，此时第二扭力弹簧307通过扭力反弹带动锁止卡块308对另一个定位压板303进行卡合，从而可使两个定位压板303对装料袋自动卡合固定，有效避免粉尘在装袋过程中外溢，导致出现扬尘的现象。

[0068] 当粉料、骨料在充分搅拌混合后，通过升降组件带动升降滑筒2016沿着输料筒12的外壁上升，同时装料袋在升降滑筒2016的带动下同步上升，此时通过启闭组件可在升降滑筒2016的带动下，解除对搅拌斗1端口的遮盖，可使得搅拌斗1内部搅拌后的粉料穿过支撑板6进入输料筒12的内部，同时粉料在螺旋送料杆11的转动导向下，逐步输送至装料袋的内部，从而可降低粉料在装料袋内部扬尘的情况。[0069] 同时通过升降组件使升降滑筒2016随着装料袋内部粉料的逐步增多而缓慢下降，通过启闭组件可使升降滑筒2016下降至最低处时，对传动轴9的外壁进行套接，并对搅拌斗1底端的开口进行遮挡，从而阻止了物料的继续下落，并可对装满物料的装料袋进行更换，以便于对粉料、骨料进行不停机搅拌混合的同时进行装袋作业。

[0070] 升降组件包括有：安装在支撑板6顶端一侧的第一电机206，第一电机206的输出端固定连接有丝杆207，丝杆207的外壁套接有升降拉板208，升降拉板208与丝杆207螺纹连接，且与升降滑筒2016固定连接。[0071] 启闭组件包括有：对称固定连接在升降滑筒2016外壁的两个升降滑板209，两个升降滑板209远离升降滑筒2016的一端外壁均套接有移动推架203，升降滑板209的两侧固定连接有相互对称的两个移动滑环2010，移动滑环2010与移动推架203滑动连接，升降滑板209的内部设置有第一复位弹簧2013，两个移动滑环2010的内部均设置有与第一复位弹簧

2013的端部相接触的限位挡板2012，升降滑板209、移动滑环2010均开设有供限位挡板2012纵向滑动的移动滑槽，限位挡板2012远离第一复位弹簧2013的一侧成型有贯穿至移动滑环

2010一侧外部的定位插销2011。

[0072] 启闭组件还包括有：固定连接在移动推架203的一端，且与支撑板6横向滑动连接的遮挡板201，移动推架203的顶端固定连接有第一固定板2014，第一固定板2014的一端固定连接有移动滑杆202、移动滑杆202的外壁套接有与支撑板6固定连接的第二固定板2017，移动滑杆202的外壁套接有第二复位弹簧2015，第二复位弹簧2015的两端端部分别与第一固定板2014、第二固定板2017的外壁相接触，遮挡板201上开设有与传动轴9的外壁相互吻合的连接套槽。[0073] 本实施例中：当粉料、骨料在充分搅拌混合后，启动第一电机206带动丝杆207转动，此时升降拉板208在丝杆207的螺纹带动下，带动升降滑筒2016沿着输料筒12的外壁上升，同时装料袋在升降滑筒2016的带动下同步上升，此时升降滑板209在升降滑筒2016的带动下，带动移动滑环2010沿着导向滑槽205的内壁滑动，同时定位插销2011在移动滑环2010的带动下，沿着第二滑槽2042的内壁滑动，当定位插销2011的外壁与第一滑槽2041的内壁相接触时，此时定位插销2011在第一滑槽2041内壁的挤压下，推动限位挡板2012沿着升降滑板209的内壁挤压第一复位弹簧2013进行收缩，当移动滑环2010与导向滑槽205呈倾斜设置的上端槽体相接触时，此时移动推架203通过第一固定板2014在第二复位弹簧2015的反弹推动下，带动移动滑杆202沿着第二固定板2017的内部移动，同时遮挡板201在移动推架203的带动下，沿着支撑板6的内壁横向滑动，并与传动轴9的外壁相互分离，可使得搅拌斗1内部搅拌后的粉料穿过支撑板6进入输料筒12的内部，同时粉料在螺旋送料杆11的导向下，逐步输送至装料袋的内部，从而可降低粉料在装料袋内部扬尘的情况。

[0074] 同时通过第一电机206带动丝杆207反转，此时升降拉板208在丝杆207的螺纹带动下，带动升降滑筒2016随着装料袋内部粉料的逐步增多而缓慢下降，当移动滑环2010与导向滑槽205呈斜面状的内壁底端相接触时，此时移动推架203通过导向滑槽205在移动滑环2010的挤压带动下，第一固定板2014推动移动滑杆202沿着第二固定板2017的内壁移动，并挤压第二复位弹簧2015收缩，当定位插销2011在移动滑环2010的带动下，移动至第二滑槽

2042的底端端口时，此时第一复位弹簧2013通过反弹推动限位挡板2012使得定位插销2011卡入至第二滑槽2042的内部，在此过程中，遮挡板201在移动推架203的推动下，对传动轴9的外壁进行套接，并对搅拌斗1底端的开口进行遮挡，从而避免物料的继续下落，并可对装有粉料的装料袋进行更换，与此同时对粉料、骨料进行不停机搅拌混合。

[0075] 定位插销2011远离限位挡板2012的一侧外壁呈半球状，移动推架203上开设有供移动滑环2010环形移动的环形导向滑槽205、以及开设有供定位插销2011滑动的限位槽组204。导向滑槽205为上下两端的槽体倾斜设置、左右两侧的槽体竖直设置的平行四边形环槽。限位槽组204开设在导向滑槽205外侧的竖直槽体内。限位槽组204由第一滑槽2041和第二滑槽2042组成，第一滑槽2041位于第二滑槽2042的上端且二者连通为一体，从第一滑槽

2041的内壁顶端到第二滑槽2042的内壁底端深度渐深。

[0076] 本实施例中：定位插销2011的远端通过呈半球状的外壁，可使其在移动过程中，在第一滑槽2041的阻挡下，沿着移动滑环2010的内壁进行移动，同时通过导向滑槽205、限位槽组204，可使移动推架203在移动滑环2010、定位插销2011在移动过程中进行横向移动。[0077] 本发明的工作原理是：使用本装置时，分别通过两个输料管10将粉料、骨料顺序输送至搅拌斗1的内部，此时粉料、骨料在遮挡板201的阻挡下堆积在搅拌斗1的内部，之后启动第二电机4带动传动轴9转动，此时多个搅拌板8在传动轴9的带动下，对搅拌斗1内部的粉料、骨料进行搅拌混合，同时螺旋送料杆11通过连接轴在传动轴9的带动下同步转动，从而可对粉料、骨料进行充分搅拌混合。[0078] 工人利用套袋机或手动将装料袋套接在升降滑筒2016的外壁上，直至装料袋的端口处高于定位压板303的上表面，然后转动一个定位压板303对装料袋的外壁进行挤压，在此过程中，一个齿轮305通过转动板302在一个定位压板303的带动下，带动连接转杆309进行转动，并对第一扭力弹簧304进行扭曲，同时啮合带动另一个齿轮305旋转，通过转动板302带动另一个定位压板303对装料袋的另一侧外壁进行挤压，并带动连接转杆309转动和对第一扭力弹簧304进行扭曲，此时两个定位压板303配合升降滑筒2016可对装料袋的端口进行密封挤压固定。锁止卡块308在另一个定位压板303的阻挡下，以固定轴306为轴心进行转动，对第二扭力弹簧307进行扭曲，当定位压板303对装料袋完成挤压固定后，此时第二扭力弹簧307通过扭力反弹带动锁止卡块308对另一个定位压板303进行卡合，从而可使两个定位压板303对装料袋自动卡合固定，有效避免粉尘在装袋过程中外溢，导致出现扬尘的现象。

[0079] 当粉料、骨料在充分搅拌混合后，启动第一电机206带动丝杆207转动，此时升降拉板208在丝杆207的螺纹带动下，带动升降滑筒2016沿着输料筒12的外壁上升，同时装料袋在升降滑筒2016的带动下同步上升，此时升降滑板209在升降滑筒2016的带动下，带动移动滑环2010沿着导向滑槽205的内壁滑动，同时定位插销2011在移动滑环2010的带动下，沿着第二滑槽2042的内壁滑动，当定位插销2011的外壁与第一滑槽2041的内壁相接触时，此时定位插销2011在第一滑槽2041内壁的挤压下，推动限位挡板2012沿着升降滑板209的内壁挤压第一复位弹簧2013进行收缩，当移动滑环2010沿着导向滑槽205呈倾斜设置的上端槽体滑移时，移动推架203通过第一固定板2014在第二复位弹簧2015的反弹推动下，带动移动滑杆202沿着第二固定板2017的内部移动，同时遮挡板201在移动推架203的带动下，沿着支撑板6的内壁横向滑动，并与传动轴9的外壁相互分离，可使得搅拌斗1内部搅拌后的物料穿过支撑板6上的排料口进入输料筒12的内部，同时物料在螺旋送料杆11的转动导向下，逐步输送至装料袋的内部，从而可降低粉料在装料袋内部扬尘的情况。[0080] 通过第一电机206带动丝杆207反转，此时升降拉板208在丝杆207的螺纹带动下，带动升降滑筒2016随着装料袋内部粉料的逐步增多而缓慢下降，当移动滑环2010与导向滑槽205呈斜面状的内壁底端相接触时，此时移动推架203通过导向滑槽205在移动滑环2010的挤压带动下，通过第一固定板2014推动移动滑杆202沿着第二固定板2017的内壁移动，并挤压第二复位弹簧2015收缩，当定位插销2011在移动滑环2010的带动下，移动至第二滑槽2042的底端端口时，此时第一复位弹簧2013通过反弹推动限位挡板2012使得定位插销2011卡入至第二滑槽2042的内部，在此过程中，遮挡板201在移动推架203的推动下，对传动轴9的外壁进行套接，并对搅拌斗1底端的开口进行遮挡，从而避免物料的继续下落，并可对装满物料的装料袋进行更换，与此同时，对粉料、骨料进行不停机搅拌混合，防止出现换袋过程中搅拌斗1内物料的堆积沉降，使物料始终处于动态混合状态。

[0081] 实施例2[0082] 在本实施例中，一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，包括如下步骤：[0083] S1：备料；按照重量份数准备如下组份：[0084] 矾土级镁铝尖晶石骨料 6份；[0085] 氧化铝级镁铝尖晶石颗粒 8份；[0086] 板状刚玉颗粒 53份；[0087] 电熔镁砂细粉 6份；[0088] 柔性氧化铝微粉 1.5份；[0089] 双峰氧化铝微粉 5份；[0090] 镁铝尖晶石细粉 13份；[0091] 所述电熔镁砂细粉的细度≤0.088mm；双峰氧化铝微粉的d50=3.2μm；镁铝尖晶石细粉的细度为200±50目。[0092] S2：由矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒与板状刚玉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到一级混合物；[0093] S3：由S1中一级混合物与电熔镁砂细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到二级混合物；[0094] S4：由S2中二级混合物与柔性氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到三级混合物；[0095] S5：由S3中三级混合物与双峰氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到四级混合物；[0096] S6：由S4中四级混合物与镁铝尖晶石细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到制成品。[0097] 本实施例的其余制备方法和设备结构及使用方式同实施例一，不再赘述。[0098] 实施例3[0099] 在本实施例中，一种镁白云石回转窑的内衬材料制备方法，包括如下步骤：[0100] S1：备料；按照重量份数准备如下组份：[0101] 矾土级镁铝尖晶石骨料 8份；[0102] 氧化铝级镁铝尖晶石颗粒 10份；[0103] 板状刚玉颗粒 55份；[0104] 电熔镁砂细粉 8份；[0105] 柔性氧化铝微粉 2份；[0106] 双峰氧化铝微粉 6份；[0107] 镁铝尖晶石细粉 15份；[0108] 所述电熔镁砂细粉的细度≤0.088mm；双峰氧化铝微粉的d50=3.2μm；镁铝尖晶石细粉的细度为200±50目。[0109] S2：由矾土级镁铝尖晶石骨料、氧化铝级镁铝尖晶石颗粒与板状刚玉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到一级混合物；[0110] S3：由S1中一级混合物与电熔镁砂细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到二级混合物；[0111] S4：由S2中二级混合物与柔性氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到三级混合物；[0112] S5：由S3中三级混合物与双峰氧化铝微粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到四级混合物；[0113] S6：由S4中四级混合物与镁铝尖晶石细粉在混料装袋一体机的搅拌斗1中搅拌混合，得到制成品。[0114] 本实施例的其余制备方法和设备结构及使用方式同实施例一，不再赘述。[0115] 本发明制得的镁白云石回转窑的内衬材料通过检测，各实施例的性能指标如下：[0116][0117] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。